CN204294903U - 一种用于铸件生产的铸件模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于铸件生产的铸件模具，涉及铸件设备领域，包括机架、气泵、挤推板和模具，所述气泵设置在机架的外侧，所述挤推板设置在机架的内侧，所述模具设置在两个挤推板之间，通过气泵驱动挤推板，该模具通过气动驱动前后挤压的方式，将注入模具的金属液挤压成型，成型之后，模具分开，铸件即可放入指定位置，无需经过二次取件，解决了现有技术的模具采用上下加压方式，导致铸件倒出模具的时候，铸件与铸件之间产生碰撞，导致铸件磨损的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铸件设备领域，具体涉及一种用于铸件生产的铸件模具。
背景技术：
在铸件生产过程中，传统的铸件生产采用注入金属液体，通过上下加压方式进行模具的制造和生产，这种方式，在铸件成型后，需要将铸件从模具中倒出或者取出，倒出铸件时，铸件和铸件之间容易产生碰撞，导致铸件磨损，直接取出，不方便，影响工作效率。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理、用于铸件生产的铸件模具，该模具通过气动驱动前后挤压的方式，将注入模具的金属液挤压成型，成型之后，模具分开，铸件即可放入指定位置，无需经过二次取件，解决了现有技术的模具采用上下加压方式，导致铸件倒出模具的时候，铸件与铸件之间产生碰撞，导致铸件磨损的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于铸件生产的铸件模具，包括机架、气泵、挤推板和模具，所述气泵设置在机架的外侧，所述挤推板设置在机架的内侧，所述模具设置在两个挤推板之间，通过气泵驱动挤推板，其特征在于：
所述气泵设置在机架的外侧，通过固定座固定安装，气泵与挤推板之间通过连接杆连接，通过气泵驱动连接杆，通过连接杆的伸缩，控制挤推板的前进和后退，进而控制模具的挤压和分开。
所述挤推板与模具之间通过螺栓固定，所述模具可更换，可根据实际生产需要，更换不同模具。
所述挤推板两个为一组，对称安装在机架上。
所述模具两个为一组，对称安装在两个挤推板之间。
所述模具的下方还设置取件区域，成型后的铸件直接放置在取件区域，无需经过人工二次捡取，提高了生产效率。
本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理、用于铸件生产的铸件模具，该模具通过气动驱动前后挤压的方式，将注入模具的金属液挤压成型，成型之后，模具分开，铸件即可放入指定位置，无需经过二次取件，解决了现有技术的模具采用上下加压方式，导致铸件倒出模具的时候，铸件与铸件之间产生碰撞，导致铸件磨损的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于铸件生产的铸件模具，包括机架1、气泵2、挤推板3、和模具4，所述气泵2设置在机架1的外侧，所述挤推板3设置在机架1的内侧，所述模具4设置在两个挤推板3之间，通过气泵2驱动挤推板3，其特征在于：
所述气泵2设置在机架1的外侧，通过固定座21固定安装，气泵2与挤推板3之间通过连接杆22连接，通过气泵2驱动连接杆22，通过连接杆22的伸缩，控制挤推板3的前进和后退。
所述挤推板3与模具4之间通过螺栓31固定，所述模具4可更换。
所述挤推板3两个为一组，对称安装在机架1上。
所述模具4两个为一组，对称安装在两个挤推板3之间。
所述模具4的下方还设置取件区域5。
本实用新型用于铸件生产，在实际生产过程中，将金属液体直接注入模具，通过控制气泵驱动模具进行挤压成型，成型冷却后的铸件，通过气泵控制模具分开，直接放入取件区域，高效快捷，避免了传统技术当中人工二次取件，铸件之间容易碰撞造成损失的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于铸件生产的铸件模具，包括机架、气泵、挤推板和模具，所述气泵设置在机架的外侧，所述挤推板设置在机架的内侧，所述模具设置在两个挤推板之间，通过气泵驱动挤推板，其特征在于：
所述气泵设置在机架的外侧，通过固定座固定安装，气泵与挤推板之间通过连接杆连接，通过气泵驱动连接杆，通过连接杆的伸缩，控制挤推板的前进和后退；
所述挤推板与模具之间通过螺栓固定，所述模具可更换。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的铸件模具，其特征在于，所述挤推板两个为一组，对称安装在机架上。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的铸件模具，其特征在于，所述模具两个为一组，对称安装在两个挤推板之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的铸件模具，其特征在于，所述模具的下方还设置取件区域。
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| CN201420673700.2U CN204294903U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种用于铸件生产的铸件模具 |
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| CN201420673700.2U CN204294903U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种用于铸件生产的铸件模具 |
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ID=53100484
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN204294903U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106938319A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-11 | 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 | 分离的砂型铸造模具 |
| CN110216272A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-10 | 西北工业大学 | 一种用于悬浮制造的压力凝固成型装置及方法 |
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2014
- 2014-11-12 CN CN201420673700.2U patent/CN204294903U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106938319A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-11 | 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 | 分离的砂型铸造模具 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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