CN203679184U

CN203679184U - 一种锤头模具

Info

Publication number: CN203679184U
Application number: CN201420058839.6U
Authority: CN
Inventors: 李双根
Original assignee: NINGGUO ZHUFENG STEEL BALL FOUNDRY CO Ltd
Current assignee: NINGGUO ZHUFENG STEEL BALL FOUNDRY CO Ltd
Priority date: 2014-02-07
Filing date: 2014-02-07
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-02-07

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种锤头模具，其包括支架和模具本体，支架上设有限位槽，限位槽内设有滑动轮，滑动轮与横杆固连，横杆上设有锤柄托架，锤柄托架的正上方设有入柄口；模具本体包括浇铸口、模具外壳、上模和下模，浇铸口设有上浇铸口和下浇铸口，上模内设有模具腔体，下模内设有入柄口；锤柄托架内设有锤柄托架内槽，锤柄托架内槽的直径比入柄口的直径小0～5mm；上浇铸口的直径比下浇铸口的直径大3～5cm，限位槽的顶端设有卡槽。本实用新型通过采用锤柄托架，使锤柄更加方便快捷的进入模内，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种锤头模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种锤头模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有技术中锤头的浇铸大多采用分部浇铸，先将浇铸好的锤柄放入模具中，然后进行锤头的浇铸，这样浇铸不仅效率低，而且劳动强度高。同时由于锤头与锤柄的材质不同，在进行分部浇铸的时候，衔接部的空隙会对整个锤头浇铸的质量产生直接影响，空隙过大会造成锤头结构不稳定，无法满足市场的需求，因此设计一种既能方便将锤柄放入模具又能减小衔接部空隙的模具是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是就以上现有技术的缺陷，提供了一种锤头模具。

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型将采用以下技术方案：

一种锤头模具，其包括支架（7）和模具本体（1），所述支架（7）上设有限位槽（10），所述限位槽（10）内设有滑动轮（9），所述滑动轮（9）与横杆（6）固连，所述横杆（6）上设有锤柄托架（5），所述锤柄托架（5）的正上方设有入柄口（14）。通过采用锤柄托架，使锤柄更加方便快捷的放入模内，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。

所述模具本体（1）包括浇铸口（11）、模具外壳（16）、上模（2）和下模（3），所述浇铸口（11）设有上浇铸口（12）和下浇铸口（13），所述上模（2）内设有模具腔体（15），所述下模（3）内设有入柄口（14），所述模具本体（1）被分隔为对称的两个模具，且模具本体（1）两侧设有铰链。

所述锤柄托架（5）内设有锤柄托架内槽（17），所述锤柄托架内槽（17）的直径比入柄口（14）的直径小0~5mm。通过减小锤柄与入柄口的缝隙，从而减小材料的浪费以及减小锤头与锤柄浇铸处的毛糙度，提高了产品的质量和出品率。

所述横杆（6）上设有把手（8）。通过添加把手使横杆在限位槽内滑动，从而使锤柄很轻松的被送入入柄口，提高了生产效率，降低了劳动强度。

所述上浇铸口（12）的直径比下浇铸口（13）的直径大3~5cm。通过采用下浇铸口直径大于上浇注口直径的设计，减缓了浇铸液的流速，提高了产品质量。

所述限位槽（10）的顶端设有卡槽（18）。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过采用锤柄托架，使锤柄更加方便快捷的进入模内，提高了生产效率，降低了劳动强度；

（2）通过控制锤柄托架内槽与入柄口之间的空隙在0~5mm，提高了产品的质量和出品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1中锤柄托架剖视图；

图中：1、模具本体；2、上模；3、下模；4、底座；5、锤柄托架；6、横杆；7、支架；8、把手；9、滑动轮；10、限位槽；11、浇铸口；12、上浇铸口；13、下浇铸口；14、入柄口；15、模具腔体；16、模具外壳；17、铰链；18、卡槽；19、锤柄托架内槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1和图2所示的一种锤头模具，其包括支架（7）和模具本体（1），支架（7）上设有限位槽（10），限位槽（10）内设有滑动轮（9），滑动轮（9）与横杆（6）固连，横杆（6）上设有锤柄托架（5），锤柄托架（5）的正上方设有入柄口（14）；模具本体（1）包括浇铸口（11）、模具外壳（16）、上模（2）和下模（3），浇铸口（11）设有上浇铸口（12）和下浇铸口（13），上模（2）内设有模具腔体（15），下模（3）内设有入柄口（14），所述模具本体（1）被分隔为对称的两个模具，且模具本体（1）两侧设有铰链；横杆（6）上设有把手（8）；上浇铸口（12）的直径比下浇铸口（13）的直径大3~5cm；所述限位槽（10）的顶端设有卡槽（18）。

如图3所示的锤柄托架（5），其内部设有锤柄托架内槽（17），所述锤柄托架内槽（17）的直径比入柄口（14）的直径小0~5mm。

当本实用新型投入使用时，将锤柄放入锤柄托架（5），然后通过把手（8）带动横杆（6）在限位槽（10）内滑动，直至锤柄进入入柄口（14）时，将滑动轮（9）卡入卡槽（18）内，然后打开模具本体，将浇铸液通过上浇铸口（12）和下浇铸口（13）进入模具腔体内，从而实现锤头的浇铸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种锤头模具，其包括支架（7）和模具本体（1），其特征在于：所述支架（7）上设有限位槽（10），所述限位槽（10）内设有滑动轮（9），所述滑动轮（9）与横杆（6）固连，所述横杆（6）上设有锤柄托架（5），所述锤柄托架（5）的正上方设有入柄口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种锤头模具，其特征在于：所述模具本体（1）包括浇铸口（11）、模具外壳（16）、上模（2）、下模（3）和铰链（17），所述浇铸口（11）设有上浇铸口（12）和下浇铸口（13），所述上模（2）内设有模具腔体（15），所述下模（3）内设有入柄口（14），所述模具本体（1）被分隔为对称的两个模具，且模具本体（1）两侧设有铰链。

3.根据权利要求1所述的一种锤头模具，其特征在于：所述锤柄托架（5）内设有锤柄托架内槽（17），所述锤柄托架内槽（17）的直径比入柄口（14）的直径小0~5mm。

4.根据权利要求1所述的一种锤头模具，其特征在于：所述横杆（6）上设有把手（8）。

5.根据权利要求2所述的一种锤头模具，其特征在于：所述上浇铸口（12）的直径比下浇铸口（13）的直径大3~5cm。

6.根据权利要求1所述的一种锤头模具，其特征在于：所述限位槽（10）的顶端设有卡槽（18）。