CN203253888U - 一种气动锡球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气动锡球机，包括机架、左气缸座、右气缸座、开合模气缸、导向杆、定模扳、左模具、右模具、卸料槽、压板、转动铰链、循环水管、开合铰链、气缸杆连接、三联件、换向阀、开合气缸，左模具和右模具的半球形凹坑底部设有顶杆孔，模具与气缸座内侧相对的面与顶杆孔连接，气缸座内侧与顶杆孔相应处设有与顶杆孔配合的顶杆，台面下方的机架上设有支撑梁，开合气缸通过支撑铰链与支撑梁连接，机架上设有操作盒，操作盒上设有控制电磁换向阀的操作按钮，电磁换向阀设置于机架上，气动三联件设置于机架内。本实用新型锡球机劳动强度小，工作效率高，故障率低，机器正常工作时间多，生产率高。

Description

一种气动锡球机

技术领域

本实用新型涉及一种气动锡球机，尤其能够便于脱模的气动锡球机。

背景技术

众所周知，锡是人类使用的最古老的金属之一，随着锡的工业用途不断拓展，锡的开采、选矿、冶炼和加工得到了快速发展，逐步形成了门类齐全的锡产业。在锡的应用过程中，锡的成型工艺必不可少，锡球便是其中一种成型产物。锡球机便是用于生产锡球的设备，传统制作阳极球是采用手工浇注方式，而且只能生产出半球状，不能生产整球状的产品。在浇铸锡球时把熔好的锡水先装进锡壶里，用手拿着锡壶把锡水一个一个分别浇注到半球状的模腔模里，待固化后需靠手工把锡球倒出。这种制作方法手工劳动强度大，生产效率低。同时，采用手工操作，锡水的温度很高，操作不慎容易被烫伤，在操作中存在极大的安全隐患。气动锡球机就是为了克服上述已有技术的缺点与不足而设计一种机器，从而可减轻人的劳动强度，同时又提高了生产效率，改善了工作环境和保证生产安全。现也有一种通过气动控制的锡球机。

如中国实用新型公告(CN201519747U)，涉及一种气动锡球机，在机架安装一气缸与铸球装置的上盖一端连接，另一端与铰链连接，铸球装置由上盖、两活动模板、固定模板和气缸组成，上盖上有两V型槽，槽底是通孔，上盖的下方的固定模板与左右活动模板拼接面内各有多个对应的半球形的模腔组成两排完整的球形模腔，每个球形模腔的顶部有倒锥形孔与上盖两V型槽底相通，两活动模板的外侧安装气缸，两导杆穿过固定模板和活动模板，被气缸座固定在机架上。

但上述锡球机由于将气缸安装在机架上部从而限制了气缸体积，提高效率的大气缸无法安装，由于模具内无顶杆，溶锡高温收缩时与模具表面产生较强的粘合力，使锡球不易脱离设备，需人工用外力操作，劳动强度大，工作效率低，气动三联件在机架外，操作时容易碰撞受损，手动阀安装在台面上，手柄易损坏，气管接头易高温烫坏，易漏气，这样导致故障率上升，机器正常工作时间少，生产率降低。

实用新型内容

为了解决当前锡球机劳动强度大，工作效率低，故障率高，机器正常工作时间少，生产率降低的缺点，本实用新型提供一种锡球机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动锡球机，包括上表面设有台面的机架以及该台面上固定有左气缸座和右气缸座，气缸座外侧设有开合模气缸，左气缸座与右气缸座之间连接有导向杆，导向杆上设有沿导向杆滑动的锡球模具，锡球模具由定模扳、左模具和右模具拼合而成，左模具和右模具与定模板的拼合处设有半球形凹坑，定模扳的相应位置设有同样大小的半球形凹坑且与左模具和右模具的半球形凹坑拼合成一个球形模腔，球形模腔的顶部设有与外部连通的浇口，模腔下方台面上设有开口，开口下方设有卸料槽，锡球模具上表面配合有压板，压板上设有与各浇口连通的导流槽，压板的一端与设置于机架上的转轴座通过转动铰链连接，压板内设有循环水道，循环水道与循环水管连接，压板的另一端通过开合铰链与气缸杆连接，高压气管经过气动三联件和换向阀分别与开合气缸及开合模气缸连接，其特征在于：左模具和右模具的半球形凹坑底部设有顶杆孔，模具与气缸座内侧相对的面与顶杆孔连接，气缸座内侧与顶杆孔相应处设有与顶杆孔配合的顶杆，台面下方的机架上设有支撑梁，开合气缸通过支撑铰链与支撑梁连接，机架上设有操作盒，操作盒上设有控制电磁换向阀的操作按钮，电磁换向阀设置于机架上，气动三联件设置于机架内。

进一步所述，顶杆孔为阶梯孔且靠近气缸座一侧孔径较大。

进一步所述，顶杆孔底部设有弹簧，顶杆孔孔径较小一端内配合有顶针且顶针与弹簧连接。

进一步所述，顶杆为阶梯状且靠近气缸座一侧直径较大，顶杆长度大于顶杆孔直径较大一端长度。

本实用新型的有益效果是：锡球机劳动强度小，工作效率高，故障率低，机器正常工作时间多，生产率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种气动锡球机正视图。

图2是本实用新型一种气动锡球机左视图。

图3是本实用新型一种气动锡球机俯视图。

图4是本实用新型一种气动锡球机锡球模具剖视图。

图5是本实用新型一种气动锡球机锡球模具的A-A剖视图。

在图中1.机架，2.开合模气缸，3.开合气缸，4.电磁换向阀，5.操作盒，6.台面，7.卸料槽，8压板，9.循环水管，10.气动三联件，11.气缸座，12.顶杆，13.弹簧，14.顶杆孔，15.右模板，16.定模板，17.模腔，18.左模板，19.导向杆，20.操作按钮，21.支撑梁，22.支撑铰链，23.开合铰链，24.导流槽，25.冷却水道，26.浇口，27.顶针。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型作进一步说明。

在图1-图5中，上表面设有台面6的机架1以及该台面6上固定有左气缸座11和右气缸座11，气缸座11外侧设有开合模气缸2，左气缸座11与右气缸座11之间连接有导向杆19，导向杆19上设有沿导向杆19滑动的锡球模具，锡球模具由定模扳、左模具和右模具拼合而成，左模具和右模具与定模板16的拼合处设有半球形凹坑，定模扳的相应位置设有同样大小的半球形凹坑且与左模具和右模具的半球形凹坑拼合成一个球形模腔17，球形模腔17的顶部设有与外部连通的浇口26，模腔17下方台面6上设有开口，开口下方设有卸料槽7，锡球模具上表面配合有压板8，压板8上设有与各浇口26连通的导流槽24，压板8的一端与设置于机架1上的转轴座通过转动铰链连接，压板8内设有循环水道，循环水道与循环水管9连接，压板8的另一端通过开合铰链23与开合气缸3杆连接，高压气管经过气动三联件10和换向阀分别与开合气缸3及开合模气缸2连接，左模具和右模具的半球形凹坑底部设有阶梯状顶杆孔14且靠近气缸座11一侧孔径较大，顶杆孔14底部设有弹簧13，模具与气缸座11内侧相对的面与顶杆孔14连接，气缸座11内侧与顶杆孔14相应处设有与顶杆孔14配合的阶梯状顶杆12且靠近气缸座11一侧直径较大，顶杆孔14孔径较小一端内配合有顶针27且顶针27与弹簧13连接，顶杆12伸入顶杆孔14时，顶杆12将顶针27顶入球形凹坑，顶杆12轴肩与弹簧13接触，台面6下方的机架1上设有支撑梁21，开合气缸3通过支撑铰链22与支撑梁21连接，机架1上设有操作盒5，操作盒5上设有控制电磁换向阀4的操作按钮20，电磁换向阀4设置于机架1上，气动三联件10设置于机架1内。

工作时，打开操作按钮20，开合模气缸2动作，左模板18和右模板15分别与定模板16拼合，然后开合气缸3动作，压板8绕转动铰链转动最终紧压在锡球模上表面上，熔融的锡水倒入导流槽24，锡水通过浇口26进入模腔17并将模腔17充满，循环水管9向压板8中的冷却水道25通入冷却水，当模腔17内锡球凝固时，打开压板8，然后开合模气缸2动作分别使左模板18和右模板15沿导向杆19向两边移动，顶杆12经过顶杆孔14将粘在模腔17内的锡球顶出，锡球失去支撑并在重力的作用下落入卸料槽7。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气动锡球机，包括上表面设有台面的机架以及该台面上固定有左气缸座和右气缸座，气缸座外侧设有开合模气缸，左气缸座与右气缸座之间连接有导向杆，导向杆上设有沿导向杆滑动的锡球模具，锡球模具由定模扳、左模具和右模具拼合而成，左模具和右模具与定模板的拼合处设有半球形凹坑，定模扳的相应位置设有同样大小的半球形凹坑且与左模具和右模具的半球形凹坑拼合成一个球形模腔，球形模腔的顶部设有与外部连通的浇口，模腔下方台面上设有开口，开口下方设有卸料槽，锡球模具上表面配合有压板，压板上设有与各浇口连通的导流槽，压板的一端与设置于机架上的转轴座通过转动铰链连接，压板内设有循环水道，循环水道与循环水管连接，压板的另一端通过开合铰链与气缸杆连接，高压气管经过气动三联件和换向阀分别与开合气缸及开合模气缸连接，其特征在于：左模具和右模具的半球形凹坑底部设有顶杆孔，模具与气缸座内侧相对的面与顶杆孔连接，气缸座内侧与顶杆孔相应处设有与顶杆孔配合的顶杆，台面下方的机架上设有支撑梁，开合气缸通过支撑铰链与支撑梁连接，机架上设有操作盒，操作盒上设有控制电磁换向阀的操作按钮，电磁换向阀设置于机架上，气动三联件设置于机架内。

2.根据权利要求1所述的一种气动锡球机，其特征是：所述顶杆孔为阶梯孔且靠近气缸座一侧孔径较大。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种气动锡球机，其特征是：所述顶杆孔底部设有弹簧，顶杆孔孔径较小一端内配合有顶针且顶针与弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动锡球机，其特征是：所述顶杆为阶梯状且靠近气缸座一侧直径较大，顶杆长度大于顶杆孔直径较大一端长度。

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