CN205551396U - 一种用于连接块的浇注模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接块的浇注模，包括底座和顶模，在所述底座和所述顶模之间设有第一模板和第二模板，所述第一模板与所述底座相固接，在所述顶模与所述第二模板上设有流道，在所述第一模板和所述第二模板之间形成模腔，在所述第一模板与所述顶模之间设有锥形堵块，通过以上技术方案，能够大幅度提升产品的质量，具有非常好的市场前景。

Description

一种用于连接块的浇注模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种浇注模，用于加工军工行业上的减速箱中的连接块。

背景技术

现有技术中，减速箱中的连接块，在使用一段时间后容易出现脆断，究其原因在于其加工过程中各部位的冷却时间不一致，导致各部位密度不同，虽然现有技术中采用热处理进行进一步改变其缺点，然其效率较低，而且成本投入较大，造成企业无利润空间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于连接块的浇注模，通过改变内部结构，利用各部件之间的传动与分流相结合，以达到提升产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于连接块的浇注模，包括底座和顶模，在所述底座和所述顶模之间设有第一模板和第二模板，所述第一模板与所述底座相固接，在所述顶模与所述第二模板上设有流道，在所述第一模板和所述第二模板之间形成模腔，在所述第一模板与所述顶模之间设有锥形堵块。

进一步地，所述顶模的顶部连接有压块，所述压块内设有浇口，与所述流道相接通。

更进一步地，在所述底座上固定有导向柱，所述导向柱依次穿过所述第一模板、所述第二模板与所述顶模相接触。

作为优选，所述底座与所述第一模板通过紧固螺钉相连接。

作为优选，在所述第一模板与所述顶模之间设有承接板，在所述承接板上开设有凹槽，所述第二模板的端部插入至所述凹槽内。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下技术优点：

1、提升了工作效率；

2、简化了工序，大幅度降低了成本；

3、有效解决了产品一致性差的问题，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于连接块的浇注模的剖面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、顶模；2、底座；3、第一模板；4、第二模板；5、导向柱；6、堵块；7、压块；8、流道；9、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于连接块的浇注模，包括底座2和顶模1，在所述底座2和所述顶模1之间设有第一模板3和第二模板4，所述第一模板3与所述底座2通过紧固螺钉相固接，所述第二模板4位于所述第一模板3的上方，所述第二模板4与所述顶模1相连接，在所述顶模1的顶部连接有压块7，在所述压块7的内部设有浇口，在所述顶模1与所述第二模板4上设有流道8，所述浇口与所述流道8相接通，在所述第一模板3和所述第二模板4之间形成模腔。

为了能够对模腔内的流速比进行改变，在所述第一模板3与所述顶模1之间设有锥形堵块6，通过利用所述锥形结构的堵块6，能够对两侧的液体进行分流，从而实现快速进行精准的浇铸。

在所述底座2上固定有导向柱5，所述导向柱5依次穿过所述第一模板3、所述第二模板4与所述顶模1相接触，通过利用所述导向柱5，一方面有利于提供动力，为所述第一模板3、所述第二模板4、所述顶模1之间的分离或者靠近提供动力，另一方面能够对浇注模整体形成固定。

另外，在本实施例中，为了能够对所述第二模板4进行横向定位，在所述第一模板3与所述顶模1之间还设有承接板9，在所述承接板上开设有凹槽，所述第二模板4的端部插入至所述凹槽内，确保所述第二模板4处于水平位置，以提升浇铸质量。

下面结合实施过程对其进行进一步详细描述，以便本领域技术人员能够详细理解技术思路。利用所述导向柱5将所述第一模板3、所述第二模板4、所述顶模1之间保持一定的距离，通过从所述压块7的方向向下施压，所述顶模1能够向所述第二模板4的方向靠近，并且与所述第二模板4相接触，在此过程中，通过从水平方向插入所述锥形堵块6，能够将所述第二模板4与所述顶模1之间形成的模腔进行局部堵塞，将随着所述顶模1连同所述第二模板4的同步向下移动，能够与所述第一模板3相接触，此时，利用所述浇口将液体浇铸至所述流道8内，经过所述流道8能够进入至模腔内，在此过程中，所述堵块6能够对液体进行分流，从而使其快速分流至各部位，形成产品，这样有利于保证各部位冷却时间的一致性，提升产品的质量和工作效率。

通过利用所述导向柱5将所述第二模板4与所述顶模1相分离，即可取出产品，通过以上技术方案，本实用新型提供的浇注模，能够快速完成加工，而且加工过程简单，更重要的是，模具的结构布局巧妙，连接稳固，能够提升产品的质量。

本实用新型公开了一种高精度铸造模，包括垂直分布且相互配合的凸模和凹模，所述凹模由底模和两个侧模组成，所述底模的侧边与所述侧模的下半部相连接，所述底模和所述侧模的底部与底座相连接；所述凸模的顶部连接有顶板，在所述侧模的外围装有夹紧模，所述夹紧模的上方设有压板，所述夹紧模与所述压板之间弹性连接，在所述夹紧模和所述压板的侧部设有导向块，所述导向块与所述压板的顶部均与所述顶板相接，通过以上技术方案，能够提升加工精度，提高产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于连接块的浇注模，其特征在于，包括底座和顶模，在所述底座和所述顶模之间设有第一模板和第二模板，所述第一模板与所述底座相固接，在所述顶模与所述第二模板上设有流道，在所述第一模板和所述第二模板之间形成模腔，在所述第一模板与所述顶模之间设有锥形堵块。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接块的浇注模，其特征在于，所述顶模的顶部连接有压块，所述压块内设有浇口，与所述流道相接通。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接块的浇注模，其特征在于，在所述底座上固定有导向柱，所述导向柱依次穿过所述第一模板、所述第二模板与所述顶模相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接块的浇注模，其特征在于，所述底座与所述第一模板通过紧固螺钉相连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于连接块的浇注模，其特征在于，在所述第一模板与所述顶模之间设有承接板，在所述承接板上开设有凹槽，所述第二模板的端部插入至所述凹槽内。