CN208033584U - 一种钢球铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢球铸造模具。包括有上半模、下半模，上半模上设有上浇注口、上球槽、上气槽、上浇道，其中上浇注口与上球槽相通，上球槽通过上浇道与上气槽相通，下半模上设有下浇注口、下球槽、下气槽、下浇道，下浇注口与下球槽相通，下球槽通过下浇道与下气槽相通，上半模与下半模合模，在高温的状态下，处于粘流状态下的铁水分别通过上浇注口进入上浇道及通过下浇注口进入下浇道，铁水充满上球槽及下球槽，球槽内多余的气体通过上气槽及下气槽排出。本实用新型提高产品光洁度，浇注的钢球无落砂及气环现象，浇注时间短，出产率高，能耗低，耗材少，尺寸精准，外观质量好，是一种结构简单，方便实用的钢球铸造模具。

Description

一种钢球铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种钢球铸造模具，特别是一种钢球铸造模具，属于钢球铸造模具的创新技术。

背景技术

钢球的生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史延习及选矿工业一些特殊的使用条件和使用环境、背景，在这些行业中，锻造和轧制占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似锻、似铸，铸锻兼有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现大规模生产的扩张优势，21世纪，由于信息、生物技术、能源、环境等工业的快速发展，对材料性能提出更新更高的要求，了解掌握它的技术、性能、使用特点、性价比，进而能够开源节流，增产增效是具有相当现实意义的，所以钢球的成型一直是一个研究的课题，也出现了很多的模具成型方法。

事实上，模具作为一种承载方式并非新奇之物，在生活中我们也可以经常遇到。从模具的基本常识可以知道，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之是用来制作成型物品的工具，模具的处理不当会导致出现夹砂、钢球表面毛糙、冒口突出等问题，严重的影响钢球的外观以及使用，不能满足球磨机内使用钢球的要求，时常会出现失圆，断裂等状况。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种钢球铸造模具，本实用新型提高产品光洁度，浇注的钢球无落砂及气环现象，浇注时间短，出产率高，能耗低，耗材少，尺寸精准，外观质量好，是一种结构简单，方便实用的钢球铸造模具。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的钢球铸造模具，包括有上半模、下半模，上半模上设有上浇注口、上球槽、上气槽、上浇道，其中上浇注口与上球槽相通，上球槽通过上浇道与上气槽相通，下半模上设有下浇注口、下球槽、下气槽、下浇道，下浇注口与下球槽相通，下球槽通过下浇道与下气槽相通，上半模与下半模合模，在高温的状态下，处于粘流状态下的铁水分别通过上浇注口进入上浇道及通过下浇注口进入下浇道，铁水充满上球槽及下球槽，球槽内多余的气体通过上气槽及下气槽排出。

本实用新型的钢球铸造模具，浇注方便快捷，操作性强，提高了钢水的利用率，钢水的利用率可达93%，提高产品光洁度，浇注的钢球无落砂及气环现象，浇注时间短，出产率高，能耗低，耗材少，尺寸精准，外观质量好。本实用新型是一种结构简单，方便实用的钢球铸造模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上半模的结构示意图；

图3为本实用新型下半模的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有上半模1、下半模2，上半模1上设有上浇注口3、上球槽4、上气槽6、上浇道7，其中上浇注口3与上球槽4相通，上球槽4通过上浇道7与上气槽6相通，下半模2上设有下浇注口8、下球槽5、下气槽9、下浇道10，下浇注口8与下球槽5相通，下球槽5通过下浇道10与下气槽9相通，上半模1与下半模2合模，在高温的状态下，处于粘流状态下的铁水分别通过上浇注口3进入上浇道7及通过下浇注口8进入下浇道10，铁水充满上球槽4及下球槽5，球槽内多余的气体通过上气槽6及下气槽9排出。上述上半模1、下半模2的球槽由上浇道7和下浇道10连接，进行浇注工作。

上半模1上设有若干个上球槽4，下半模2上设有若干个下球槽5，上气槽6设置在上半模1的中部，若干个上球槽4设置在上气槽6的旁侧，若干个上球槽4通过上浇道7与上气槽6相通，下气槽9设置在下半模2的中部，若干个下球槽5设置在下气槽9的旁侧，若干个下球槽5通过下浇道10与下气槽9相通。

上述上半模1上设有的上球槽4与下半模2上设有的下球槽5，当两个半模闭合时，上球槽4与下半模2组成一个完整的球槽。

上述上浇注口3设置在上半模1的顶部，下浇注口8设置在下半模2的底部。

上述上气槽6的一端通过上浇道7与上球槽4相通，上气槽6的另一端位于上半模1的顶部，且与大气相通；下气槽9的一端通过下浇道10与下球槽5相通，下气槽9的另一端位于下半模2的底部，下气槽9位于下半模2底部的该端部在浇注时通过铸型砂进行封闭。

本实用新型的工作原理是：铸球浇注时，将上半模1和下半模2合模，合模后把处于粘流状态下的高温铁水，通过上浇注口3及下浇注口8进入上浇道7、下浇道10，铁水充满上球槽4及下球槽5形成的球槽内，球槽内多余的气体通过上气槽6的出气口排出，完成一次铸球浇注。

Claims (6)

1.一种钢球铸造模具，其特征在于包括有上半模、下半模，上半模上设有上浇注口、上球槽、上气槽、上浇道，其中上浇注口与上球槽相通，上球槽通过上浇道与上气槽相通，下半模上设有下浇注口、下球槽、下气槽、下浇道，下浇注口与下球槽相通，下球槽通过下浇道与下气槽相通，上半模与下半模合模，在高温的状态下，处于粘流状态下的铁水分别通过上浇注口进入上浇道及通过下浇注口进入下浇道，铁水充满上球槽及下球槽，球槽内多余的气体通过上气槽及下气槽排出。

2.根据权利要求1所述的钢球铸造模具，其特征在于上述上半模上设有若干个上球槽，下半模上设有若干个下球槽，上气槽设置在上半模的中部，若干个上球槽设置在上气槽的旁侧，若干个上球槽通过上浇道与上气槽相通，下气槽设置在下半模的中部，若干个下球槽设置在下气槽的旁侧，若干个下球槽通过下浇道与下气槽相通。

3.根据权利要求1所述的钢球铸造模具，其特征在于上述上半模1上设有的上球槽与下半模上设有的下球槽，当两个半模闭合时，上球槽与下半模组成一个完整的球槽。

4.根据权利要求1所述的钢球铸造模具，其特征在于上述上浇注口设置在上半模的顶部，下浇注口设置在下半模的底部。

5.根据权利要求1至4任一项所述的钢球铸造模具，其特征在于上述上气槽的一端通过上浇道与上球槽相通，上气槽的另一端位于上半模的顶部，且与大气相通。

6.根据权利要求5所述的钢球铸造模具，其特征在于上述下气槽的一端通过下浇道与下球槽相通，下气槽的另一端位于下半模的底部，下气槽位于下半模底部的该端部在浇注时通过铸型砂进行封闭。