CN207188488U - 一种用于铝型材的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材的挤压模具，其结构包括定位销、分流孔、加工台、上模盘、固定螺栓安装孔、分流桥、铝型材加工模芯、手提杆、下模盘、铝型材加工模孔，铝型材加工模孔位于下模盘表面中间，手提杆由防滑杆套、防滑螺纹、手提杆主体、固定块组成，防滑杆套嵌套于手提杆主体表面上，防滑螺纹位于防滑杆套表面上，固定块嵌套于手提杆主体左右两端，手提杆主体焊接于上模盘与下模盘顶部，本实用新型实现了用于铝型材的挤压模具通过安装有手提杆，用于铝型材的挤压模具在进行搬运时可以便携的进行移动省时省力，提高装置工作效率和实用性。

Description

一种用于铝型材的挤压模具

技术领域

本实用新型是一种用于铝型材的挤压模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术公开了申请号为：201120394075.4的一种用于铝型材的挤压模具，它包括有通过螺栓依次固定的分流块、模型块、模垫，其中，分流块上设有汇流腔，汇流腔与模型块内的模型腔联通，汇流腔另一端设有多个导流口，该实用新型的优点在于：采用多个导流口进行导流，使分流块的流量均匀，再由汇流腔进入统一挤出，使挤压出的型材表面光滑、厚度均匀，但现有技术结构简单，在搬运过程中只能使用手扛方式移动，无法便携的对模具进行搬运，耗时耗力，装置实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铝型材的挤压模具，以解决现有技术结构简单，在搬运过程中只能使用手扛方式移动，无法便携的对模具进行搬运，耗时耗力，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝型材的挤压模具，其结构包括定位销、分流孔、加工台、上模盘、固定螺栓安装孔、分流桥、铝型材加工模芯、手提杆、下模盘、铝型材加工模孔，所述定位销垂直焊接于上模盘表面上，所述固定螺栓安装孔贯穿连接于上模盘表面上，所述分流孔由上模盘与分流桥所围成，所述铝型材加工模芯位于分流桥上表面，所述加工台安装于上模盘表面上，所述手提杆分别焊接于上模盘与下模盘顶部，所述铝型材加工模孔位于下模盘表面中间，所述手提杆由防滑杆套、防滑螺纹、手提杆主体、固定块组成，所述防滑杆套嵌套于手提杆主体表面上，所述防滑螺纹位于防滑杆套表面上，所述固定块嵌套于手提杆主体左右两端，所述手提杆主体焊接于上模盘与下模盘顶部。

进一步地，所述定位销包括第一定位销、第二定位销，所述第一定位销垂直焊接于加工台表面左上角，所述第二定位销垂直焊接于加工台表面右下角。

进一步地，所述上模盘设有模盘主体、连接槽，所述连接槽嵌套于模盘主体内侧。

进一步地，所述下模盘设有焊合室，所述焊合室位于下模盘表面上。

进一步地，所述加工台与上模盘为同心圆结构。

进一步地，所述加工台与上模盘为同心圆结构。

进一步地，所述手提杆主体为碳素钢/普通钢/不锈钢材质。

有益效果

本实用新型实现了用于铝型材的挤压模具通过安装有手提杆，用于铝型材的挤压模具在进行搬运时可以便携的进行移动省时省力，提高装置工作效率和实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铝型材的挤压模具上模的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铝型材的挤压模具下模的结构示意图；

图3为本实用新型手提杆的结构示意图；

图中：定位销-1、分流孔-2、加工台-3、上模盘-4、固定螺栓安装孔-5、分流桥-6、铝型材加工模芯-7、手提杆-8、下模盘-9、铝型材加工模孔-10、第一定位销-101、第二定位销-102、模盘主体-401、连接槽-402、防滑杆套-801、防滑螺纹-802、手提杆主体-803、固定块-804、焊合室-901。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种用于铝型材的挤压模具技术方案：一种用于铝型材的挤压模具，其结构包括定位销1、分流孔2、加工台3、上模盘4、固定螺栓安装孔5、分流桥6、铝型材加工模芯7、手提杆8、下模盘9、铝型材加工模孔10，所述定位销1垂直焊接于上模盘4表面上，所述固定螺栓安装孔5贯穿连接于上模盘4表面上，所述分流孔2由上模盘4与分流桥6所围成，所述铝型材加工模芯7位于分流桥6上表面，所述加工台3安装于上模盘4表面上，所述手提杆8分别焊接于上模盘4与下模盘9顶部，所述铝型材加工模孔10位于下模盘9表面中间，所述手提杆8由防滑杆套801、防滑螺纹802、手提杆主体803、固定块804组成，所述防滑杆套801嵌套于手提杆主体803表面上，所述防滑螺纹802位于防滑杆套801表面上，所述固定块804嵌套于手提杆主体803左右两端，所述手提杆主体803焊接于上模盘4与下模盘9顶部，所述定位销1包括第一定位销101、第二定位销102，所述第一定位销101垂直焊接于加工台3表面左上角，所述第二定位销102垂直焊接于加工台3表面右下角，所述上模盘4设有模盘主体401、连接槽402，所述连接槽402嵌套于模盘主体401内侧，所述下模盘9设有焊合室901，所述焊合室901位于下模盘9表面上，所述加工台3与上模盘4为同心圆结构。

本专利所说的，主要是为了使用于铝型材的挤压模具在进行搬运时可以便携的进行移动省时省力，提高装置工作效率和实用性。

在进行使用时，将手提杆焊接在上模与下模顶部，将防滑杆套嵌套于手提杆主体外侧，避免手提时发生滑动，在搬运时通过手提杆进行搬运，提高装置搬运效率。

本实用新型的定位销-1、分流孔-2、加工台-3、上模盘-4、固定螺栓安装孔-5、分流桥-6、铝型材加工模芯-7、手提杆-8、下模盘-9、铝型材加工模孔-10、第一定位销-101、第二定位销-102、模盘主体-401、连接槽-402、防滑杆套-801、防滑螺纹-802、手提杆主体-803、固定块-804、焊合室-901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，在搬运过程中只能使用手扛方式移动，无法便携的对模具进行搬运，耗时耗力，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了用于铝型材的挤压模具通过安装有手提杆，用于铝型材的挤压模具在进行搬运时可以便携的进行移动省时省力，提高装置工作效率和实用性，具体如下所述:

所述手提杆8由防滑杆套801、防滑螺纹802、手提杆主体803、固定块804组成，所述防滑杆套801嵌套于手提杆主体803表面上，所述防滑螺纹802位于防滑杆套801表面上，所述固定块804嵌套于手提杆主体803左右两端，所述手提杆主体803焊接于上模盘4与下模盘9顶部。

甲采用碳素钢材质的手提杆主体，利用该手提杆进行搬运铝型材模具；

乙采用普通钢材质的手提杆主体，利用该手提杆进行搬运铝型材模具；

丙采用不锈钢材质的手提杆主体，利用该手提杆进行搬运铝型材模具；

	碳素钢	普通钢	不锈钢
				硬度	35	18	25
重量	轻	一般	一般

综上所述，采用碳素钢材质的手提杆主体，利用该手提杆进行搬运铝型材模具的效果最佳，硬度强且重量较轻。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于铝型材的挤压模具，其结构包括定位销(1)、分流孔(2)、加工台(3)、上模盘(4)、固定螺栓安装孔(5)、分流桥(6)、铝型材加工模芯(7)、手提杆(8)、下模盘(9)、铝型材加工模孔(10)，其特征在于：

所述定位销(1)垂直焊接于上模盘(4)表面上，所述固定螺栓安装孔(5)贯穿连接于上模盘(4)表面上，所述分流孔(2)由上模盘(4)与分流桥(6)所围成，所述铝型材加工模芯(7)位于分流桥(6)上表面，所述加工台(3)安装于上模盘(4)表面上，所述手提杆(8)分别焊接于上模盘(4)与下模盘(9)顶部，所述铝型材加工模孔(10)位于下模盘(9)表面中间；

所述手提杆(8)由防滑杆套(801)、防滑螺纹(802)、手提杆主体(803)、固定块(804)组成，所述防滑杆套(801)嵌套于手提杆主体(803)表面上，所述防滑螺纹(802)位于防滑杆套(801)表面上，所述固定块(804)嵌套于手提杆主体(803)左右两端，所述手提杆主体(803)焊接于上模盘(4)与下模盘(9)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的挤压模具，其特征在于：所述定位销(1)包括第一定位销(101)、第二定位销(102)，所述第一定位销(101)垂直焊接于加工台(3)表面左上角，所述第二定位销(102)垂直焊接于加工台(3)表面右下角。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的挤压模具，其特征在于：所述上模盘(4)设有模盘主体(401)、连接槽(402)，所述连接槽(402)嵌套于模盘主体(401)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的挤压模具，其特征在于：所述下模盘(9)设有焊合室(901)，所述焊合室(901)位于下模盘(9)表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的挤压模具，其特征在于：所述加工台(3)与上模盘(4)为同心圆结构。