CN206009522U - 一种高精度弧面冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

一种高精度弧面冲压成型模具，它涉及模具技术领域；它包含凸模、凹模、压边圈、充液室、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；所述的凹模内设置有压边圈，压边圈和凹模的中心设置有凸模；所述的凹模的下部设置有充液室；所述的压边圈的外表面与凹模的内表面之间设置有第一密封圈，凸模与压边圈之间设置有第二密封圈，凹模的上表面上设置有第三密封圈。本实用新型所述的一种高精度弧面冲压成型模具，具有成形极限高、尺寸精度高、表面品质好、道次少、成本低，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

一种高精度弧面冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度弧面冲压成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统坯料冲压成形中存在的成形极限低、模具型腔复杂，以及零件表面品质差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高精度弧面冲压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含凸模、凹模、压边圈、充液室、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；所述的凹模内设置有压边圈，压边圈和凹模的中心设置有凸模；所述的凹模的下部设置有充液室；所述的压边圈的外表面与凹模的内表面之间设置有第一密封圈，凸模与压边圈之间设置有第二密封圈，凹模的上表面上设置有第三密封圈。

作为优选，所述的凸模的下端为球状。

作为优选，所述的凸模的下端为锥状。

本实用新型操作时，辅以独立于充液室压力的可控径向液压力，来推动法兰区材料的流动，配合凸模的拉深进行成形；由于充液拉深成形中液压的作用，使坯料与凸模紧紧贴合，产生“摩擦保持效果”，提高了传力区的承载能力。更为重要的是，对于复杂曲面零件，反向液压的作用形成“软拉深筋”，消除悬空区，坯料与模具之间建立起有益摩擦使得凸模底部圆角处坯料的径向拉应力减小，应变轨迹在成形极限图上向左偏移，可大幅提高成形极限；液体从坯料与凹模表面间溢出形成流体润滑，利于坯料进入凹模，减少零件表面划伤，所成形零件外表面得以保持原始坯料的表面品质。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种高精度弧面冲压成型模具，具有成形极限高、尺寸精度高、表面品质好、道次少、成本低，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

凸模1、凹模2、压边圈3、充液室4、第一密封圈5、第二密封圈6、第三密封圈7、坯料8。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含凸模1、凹模2、压边圈3、充液室4、第一密封圈5、第二密封圈6、第三密封圈7；所述的凹模2内设置有压边圈3，压边圈3和凹模2的中心设置有凸模1；所述的凹模2的下部设置有充液室4；所述的压边圈3的外表面与凹模2的内表面之间设置有第一密封圈5，凸模1与压边圈3之间设置有第二密封圈6，凹模2的上表面上设置有第三密封圈7。

作为优选，所述的凸模1的下端为球状。

作为优选，所述的凸模1的下端为锥状。

本具体实施方式操作时，辅以独立于充液室4压力的可控径向液压力，来推动法兰区材料的流动，配合凸模的拉深进行成形；由于充液拉深成形中液压的作用，使坯料8与凸模1紧紧贴合，产生“摩擦保持效果”，提高了传力区的承载能力。更为重要的是，对于复杂曲面零件，反向液压的作用形成“软拉深筋”，消除悬空区，坯料8与模具之间建立起有益摩擦使得凸模1底部圆角处坯料8的径向拉应力减小，应变轨迹在成形极限图上向左偏移，可大幅提高成形极限；液体从坯料8与凹模2表面间溢出形成流体润滑，利于坯料8进入凹模，减少零件表面划伤，所成形零件外表面得以保持原始坯料8的表面品质。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种高精度弧面冲压成型模具，具有成形极限高、尺寸精度高、表面品质好、道次少、成本低，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (3)

1.一种高精度弧面冲压成型模具，其特征在于：它包含凸模、凹模、压边圈、充液室、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；所述的凹模内设置有压边圈，压边圈和凹模的中心设置有凸模；所述的凹模的下部设置有充液室；所述的压边圈的外表面与凹模的内表面之间设置有第一密封圈，凸模与压边圈之间设置有第二密封圈，凹模的上表面上设置有第三密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种高精度弧面冲压成型模具，其特征在于：所述的凸模的下端为球状。

3.根据权利要求1所述的一种高精度弧面冲压成型模具，其特征在于：所述的凸模的下端为锥状。