CN207086873U - 一种九十度段差模模具组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种九十度段差模模具组合，包括底模，所述底模的顶部设置有凹槽，所述底模的顶部设置有第一突起，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模的底部设置有凹陷，所述顶模的底部设置有第二突起，所述顶模的侧面设置有卡槽。通过设置，第一突起、第二突起、凹槽和凹陷对产品进行压模成型，达到了一次成型，同时操作简单不需要专业的技术人员，减低了企业的生产成本，且模具操作简单，有利于生产发展。

Description

一种九十度段差模模具组合

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种九十度段差模模具组合。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前市场的模具都比较复，生产时都需要专业的工作人员操作，制约了模具生产产品的发展，同时增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种九十度段差模模具组合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种九十度段差模模具组合，包括底模，所述底模的顶部设置有凹槽，所述底模的顶部设置有第一突起，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模的底部设置有凹陷，所述顶模的底部设置有第二突起，所述顶模的侧面设置有卡槽。

优选的，所述第一突起与第二突起的角度为90度。

优选的，所述凹槽和凹陷的角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置，第一突起、第二突起、凹槽和凹陷对产品进行压模成型，达到了一次成型，同时操作简单不需要专业的技术人员，减低了企业的生产成本，且模具操作简单，有利于生产发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底模、2凹槽、3第一突起、4顶模、5第二突起、6卡槽、7凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种九十度段差模模具组合，包括底模1，底模1的顶部设置有凹槽2，底模1的顶部设置有第一突起3，底模1的顶部设置有顶模4，顶模4的底部设置有凹陷7，凹槽2和凹陷7的角度为90度，顶模4的底部设置有第二突起5，第一突起3与第二突起5的角度为90度，顶模4的侧面设置有卡槽6。

工作原理：使用时通过设置第一突起3、第二突起5、凹槽2和凹陷7对产品进行压模成型，达到了一次成型对产品进行压模成型，达到了一次成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种九十度段差模模具组合，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的顶部设置有凹槽(2)，所述底模(1)的顶部设置有第一突起(3)，所述底模(1)的顶部设置有顶模(4)，所述顶模(4)的底部设置有凹陷(7)，所述顶模(4)的底部设置有第二突起(5)，所述顶模(4)的侧面设置有卡槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种九十度段差模模具组合，其特征在于：所述第一突起(3)与第二突起(5)的角度为90度。

3.根据权利要求1所述的一种九十度段差模模具组合，其特征在于：所述凹槽(2)和凹陷(7)的角度为90度。