CN208359372U - 一种行位内镶嵌行位模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行位内镶嵌行位模具结构，包括顶板、前模仁、后模仁、底模板、底板和模架，所述前模仁和后模仁位于顶板和底模板之间，所述底模板底部与底板相接触，所述底模板和底板之间设置有顶针板、顶针底板和弹簧，所述弹簧位于顶针板上方，且弹簧两端分别与底模板底部和顶针板顶部相接触，所述模架外侧固定连接有油缸，所述顶板和底模板之间设置有铲机和行位滑座，本实用新型涉及行位模具技术领域。该行位内镶嵌行位模具结构，解决了模具机构复杂，容易出现掉落，合模速度慢，工作效率低的问题，行位滑座镶嵌在模架中，不会出现掉落的情况，方便整体模具的使用，内镶嵌的行位模具可以实现快速合模和取出产品，进而提高工作效率。

Description

一种行位内镶嵌行位模具结构

技术领域

本实用新型涉及行位模具技术领域，具体为一种行位内镶嵌行位模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，一般的产品内侧倒扣是用斜顶顶出机构，斜顶顶出机构即增加了制作成本，又增加了模具机构的复杂程度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种行位内镶嵌行位模具结构，解决了模具机构复杂，容易出现掉落，合模速度慢，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种行位内镶嵌行位模具结构，包括顶板、前模仁、后模仁、底模板、底板和模架，所述前模仁和后模仁位于顶板和底模板之间，所述底模板底部与底板相接触，所述底模板和底板之间设置有顶针板、顶针底板和弹簧，所述弹簧位于顶针板上方，且弹簧两端分别与底模板底部和顶针板顶部相接触，所述模架外侧固定连接有油缸，所述顶板和底模板之间设置有铲机和行位滑座，所述铲机和行位滑座底部设置有行位浮板，所述行位滑座远离铲机的一侧固定连接有杆型行位镶件，所述杆型行位镶件外侧设置有行位镶件，所述杆型行位镶件远离行位滑座的一端外壁设置有模具产品，所述杆型行位镶件和模具产品均位于前模仁和后模仁之间，所述行位镶件左侧一半位于前模仁和后模仁之间。

优选的，述底模板和底板之间设置有行位浮板顶杆。

优选的，所述弹簧数量设置有四个，且对称设置。

优选的，所述顶板顶部固定连接有定位圈，所述定位圈外圈设置有定位键。

优选的，所述定位圈内部设置有流道。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种行位内镶嵌行位模具结构。具备以下有益效果：

该行位内镶嵌行位模具结构，通过顶板将行位浮板等组件与产品流道、产品一同拉出，油缸提供动力，将模具产品沿着内部的行位滑座拉出，行位杆型镶件到达最大行程后，后侧模架会将组件阻挡在模架内部，从而保证产品不会掉落，此时可以取下模具产品，可以避免产品表面留下顶针印，表面光滑平整，油缸推动行位滑座和杆型镶件回位，弹簧推动顶针板回位和行位浮板及行位其他组件回位，从而保证模具可以顺利合模，行位滑座镶嵌在模架中，不会出现掉落的情况，方便整体模具的使用，内镶嵌的行位模具可以实现快速合模和取出产品，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型上部的局部放大图。

图中：1顶板、2前模仁、3后模仁、4底模板、5弹簧、6顶针板、7顶针底板、8底板、9油缸、10铲机、11行位滑座、12行位浮板、13行位镶件、14杆型行位镶件、15模具产品、16定位圈、17定位键、18模架、19行位浮板顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种行位内镶嵌行位模具结构，包括顶板1、前模仁2、后模仁3、底模板4、底板8和模架18，前模仁2和后模仁3位于顶板1和底模板4之间，底模板4底部与底板8相接触，底模板4和底板8之间设置有顶针板6、顶针底板7和弹簧5，弹簧5位于顶针板6上方，且弹簧5两端分别与底模板4底部和顶针板6顶部相接触，模架18外侧固定连接有油缸9，顶板1和底模板4之间设置有铲机10和行位滑座11，铲机10和行位滑座11底部设置有行位浮板12，行位滑座11远离铲机10的一侧固定连接有杆型行位镶件14，杆型行位镶件14外侧设置有行位镶件13，杆型行位镶件14远离行位滑座11的一端外壁设置有模具产品15，杆型行位镶件14和模具产品15均位于前模仁2和后模仁3之间，行位镶件13左侧一半位于前模仁2和后模仁3之间。

述底模板4和底板8之间设置有行位浮板顶杆19。

弹簧5数量设置有四个，且对称设置。

顶板1顶部固定连接有定位圈16，定位圈16外圈设置有定位键17。

定位圈16内部设置有流道。

使用时，前后模打开后，带动顶板1将行位浮板12等组件与产品流道、产品一同拉出，油缸9提供动力，将模具产品15沿着内部的行位滑座11拉出，行位杆型镶件14到达最大行程后，后侧模架18会将组件阻挡在模架18内部，从而保证产品不会掉落，此时可以取下模具产品，油缸9推动行位滑座11和杆型镶件13回位，弹簧5推动顶针板6回位和行位浮板12及行位其他组件回位，从而保证模具可以顺利合模，行位滑座11镶嵌在模架18中，不会出现掉落的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种行位内镶嵌行位模具结构，包括顶板(1)、前模仁(2)、后模仁(3)、底模板(4)、底板(8)和模架(18)，其特征在于：所述前模仁(2)和后模仁(3)位于顶板(1)和底模板(4)之间，所述底模板(4)底部与底板(8)相接触，所述底模板(4)和底板(8)之间设置有顶针板(6)、顶针底板(7)和弹簧(5)，所述弹簧(5)位于顶针板(6)上方，且弹簧(5)两端分别与底模板(4)底部和顶针板(6)顶部相接触，所述模架(18)外侧固定连接有油缸(9)，所述顶板(1)和底模板(4)之间设置有铲机(10)和行位滑座(11)，所述铲机(10)和行位滑座(11)底部设置有行位浮板(12)，所述行位滑座(11)远离铲机(10)的一侧固定连接有杆型行位镶件(14)，所述杆型行位镶件(14)外侧设置有行位镶件(13)，所述杆型行位镶件(14)远离行位滑座(11)的一端外壁设置有模具产品(15)，所述杆型行位镶件(14)和模具产品(15)均位于前模仁(2)和后模仁(3)之间，所述行位镶件(13)左侧一半位于前模仁(2)和后模仁(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种行位内镶嵌行位模具结构，其特征在于：所述底模板(4)和底板(8)之间设置有行位浮板顶杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种行位内镶嵌行位模具结构，其特征在于：所述弹簧(5)数量设置有四个，且对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种行位内镶嵌行位模具结构，其特征在于：所述顶板(1)顶部固定连接有定位圈(16)，所述定位圈(16)外圈设置有定位键(17)。

5.根据权利要求4所述的一种行位内镶嵌行位模具结构，其特征在于：所述定位圈(16)内部设置有流道。