CN207057452U - 一种零件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件成型模具，包括纵向限位板、模具下模和横向限位板，所述模具下模的底部设置有模具底板，且模具下模的内部设置有下芯料，所述模具下模的顶部表面中心位置处设置有零件模体，且模具下模顶部的拐角处设置有模具导柱，所述纵向限位板安装在模具下模顶部的纵向一侧，所述横向限位板安装在模具下模顶部的横向一侧；本实用新型中设置有横向限位板、纵向限位板与模具导柱之后，使得模具的上模和下模能够依靠横向限位槽、纵向限位槽和横向限位板、纵向限位板与模具导柱的配合使用，来给模具提供更加精准的限定位置，哪怕随着长时间的使用，也不会出现上模下模合上之后位置不对准的状况。

Description

一种零件成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种零件成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而现有的零件成型模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的零件成型模具在使用时，其模具的上模和模具的下模只是靠着四个很小模具导柱来限位，不是特别的稳固，而且随着长时间的使用，难免会有磨损，导致所限定的位置不是特别的准确，影响零件成型之后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的零件成型模具在使用时，其模具的上模和模具的下模只是靠着四个很小模具导柱来限位，不是特别的稳固，而且随着长时间的使用，难免会有磨损，导致所限定的位置不是特别的准确，影响零件成型之后的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件成型模具，包括纵向限位板、模具下模和横向限位板，所述模具下模的底部设置有模具底板，且模具下模的内部设置有下芯料，所述模具下模的顶部表面中心位置处设置有零件模体，且模具下模顶部的拐角处设置有模具导柱，所述纵向限位板安装在模具下模顶部的纵向一侧，所述横向限位板安装在模具下模顶部的横向一侧，所述模具下模的上方设置有模具上模，所述模具上模的内部设置有模具上芯料，且模具上模的顶部设置有模具把手，所述模具上模底部对应模具导柱的位置处设置有导柱槽，且模具上模底部对应纵向限位板的位置处设置有纵向限位槽，所述模具上模底部对应横向限位板的位置处设置有横向限位槽。

优选的，所述模具下模与模具上模通过横向限位板、纵向限位板和模具导柱限位固定。

优选的，所述模具把手与模具上模通过螺栓固定连接。

优选的，所述纵向限位板和横向限位板均为长方体凸起结构，且纵向限位板和横向限位板与模具下模为一体式结构。

优选的，所述模具底板的底部设置有防滑底脚。

优选的，所述模具上芯料和模具下模均为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中设置有横向限位板、纵向限位板与模具导柱之后，使得模具的上模和下模能够依靠横向限位槽、纵向限位槽和横向限位板、纵向限位板与模具导柱的配合使用，来给模具提供更加精准的限定位置，哪怕随着长时间的使用，也不会出现上模下模合上之后位置不对准的状况，使得零件成型之后的质量变得更高，使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具上模的截面图；

图中：1-模具上芯料、2-纵向限位板、3-下芯料、4-模具底板、5-模具下模、6-零件模体、7-横向限位板、8-模具导柱、9-模具上模、10-模具把手、11-横向限位槽、12-纵向限位槽、13-导柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种零件成型模具，包括纵向限位板2、模具下模5和横向限位板7，模具下模5的底部设置有模具底板4，且模具下模5的内部设置有下芯料3，模具下模5的顶部表面中心位置处设置有零件模体6，且模具下模5顶部的拐角处设置有模具导柱8，纵向限位板2安装在模具下模5顶部的纵向一侧，横向限位板7安装在模具下模5顶部的横向一侧，模具下模5的上方设置有模具上模9，模具上模9的内部设置有模具上芯料1，且模具上模9的顶部设置有模具把手10，模具上模9底部对应模具导柱8的位置处设置有导柱槽13，且模具上模9底部对应纵向限位板2的位置处设置有纵向限位槽12，模具上模9底部对应横向限位板7的位置处设置有横向限位槽11。

本实施例中，优选的，模具下模5与模具上模9通过横向限位板7、纵向限位板2和模具导柱8限位固定。

本实施例中，优选的，模具把手10与模具上模9通过螺栓固定连接。

本实施例中，优选的，纵向限位板2和横向限位板7均为长方体凸起结构，且纵向限位板2和横向限位板7与模具下模5为一体式结构。

本实施例中，优选的，模具底板4的底部设置有防滑底脚。

本实施例中，优选的，模具上芯料1和模具下模5均为长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用的过程中，模具下模5和模具上模9通过纵向限位板2和横向限位板7与模具下模5限位固定，进行闭合的过程，闭合之后零件通过模具下模5和模具上模9之间的零件模体6来进行成型，使用时，通过模具把手10来对模具下模5和模具上模9进行开合与关闭，本实用新型依靠横向限位槽11、纵向限位槽12和横向限位板7、纵向限位板2与模具导柱8的配合使用，来给模具提供更加精准的限定位置，哪怕随着长时间的使用，也不会出现上模下模合上之后位置不对准的状况，使得零件成型之后的质量变得更高，使用起来更加的方便，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件成型模具，包括纵向限位板(2)、模具下模(5)和横向限位板(7)，其特征在于：所述模具下模(5)的底部设置有模具底板(4)，且模具下模(5)的内部设置有下芯料(3)，所述模具下模(5)的顶部表面中心位置处设置有零件模体(6)，且模具下模(5)顶部的拐角处设置有模具导柱(8)，所述纵向限位板(2)安装在模具下模(5)顶部的纵向一侧，所述横向限位板(7)安装在模具下模(5)顶部的横向一侧，所述模具下模(5)的上方设置有模具上模(9)，所述模具上模(9)的内部设置有模具上芯料(1)，且模具上模(9)的顶部设置有模具把手(10)，所述模具上模(9)底部对应模具导柱(8)的位置处设置有导柱槽(13)，且模具上模(9)底部对应纵向限位板(2)的位置处设置有纵向限位槽(12)，所述模具上模(9)底部对应横向限位板(7)的位置处设置有横向限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述模具下模(5)与模具上模(9)通过横向限位板(7)、纵向限位板(2)和模具导柱(8)限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述模具把手(10)与模具上模(9)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述纵向限位板(2)和横向限位板(7)均为长方体凸起结构，且纵向限位板(2)和横向限位板(7)与模具下模(5)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述模具底板(4)的底部设置有防滑底脚。

6.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述模具上芯料(1)和模具下模(5)均为长方体结构。