CN205705046U - 一种支撑架底板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种支撑架底板模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种支撑架底板模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种支撑架底板模具，下模具本体、大圆凸台、花型凸台、上模具本体、小圆凸台和圆柱凸台，下模具本体上设置有大圆凸台，大圆凸台的中部上方设置有花型凸台，大圆凸台上环形阵列有五个小圆凹槽，上模具本体上设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的中部设置有花型凹槽，花型凹槽内的中部设置有小圆凸台，花型凹槽内环形阵列有五个圆柱凸台。本实用新型提供一种支撑架底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。

Description

一种支撑架底板模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种支撑架底板模具。

背景技术

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在支撑架底板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在支撑架底板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种支撑架底板模具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种支撑架底板模具，下模具本体、大圆凸台、花型凸台、上模具本体、小圆凸台和圆柱凸台，下模具本体上设置有大圆凸台，大圆凸台的中部上方设置有花型凸台，大圆凸台上环形阵列有五个小圆凹槽，上模具本体上设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的中部设置有花型凹槽，花型凹槽内的中部设置有小圆凸台，花型凹槽内环形阵列有五个圆柱凸台，上模具本体上的大圆凹槽与下模具本体上的大圆凸台契合。

优选地，大圆凸台的高度为0.5厘米。

优选地，花型凸台的高度为0.8厘米。

工作原理：下模具本体上设置有大圆凸台，大圆凸台的中部上方设置有花型凸台，大圆凸台上环形阵列有五个小圆凹槽，上模具本体上设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的中部设置有花型凹槽，花型凹槽内的中部设置有小圆凸台，花型凹槽内环形阵列有五个圆柱凸台，上模具本体上的大圆凹槽与下模具本体上的大圆凸台契合。

大圆凸台的高度为0.5厘米。

花型凸台的高度为0.8厘米。

工作时，通过上模具本体和下模具本体的凹槽凸块的结构，进行注塑，使材料一次成形。

(3)有益效果

本实用新型提供一种支撑架底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的支撑架底板具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型产品的正面立体结构示意图。

图2为本实用新型产品的反面立体结构示意图。

图3为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。

图4为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。

图5为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。

图6为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-下模具本体，2-大圆凸台，3-花型凸台，4-小圆凹槽，5-上模具本体，6-大圆凹槽，7-花型凹槽，8-小圆凸台，9-圆柱凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种支撑架底板模具，如图1-6所示，下模具本体1、大圆凸台2、花型凸台3、上模具本体5、小圆凸台8和圆柱凸台9，下模具本体1上设置有大圆凸台2，大圆凸台2的中部上方设置有花型凸台3，大圆凸台2上环形阵列有五个小圆凹槽4，上模具本体5上设置有大圆凹槽6，大圆凹槽6内的中部设置有花型凹槽7，花型凹槽7内的中部设置有小圆凸台8，花型凹槽7内环形阵列有五个圆柱凸台9，上模具本体5上的大圆凹槽6与下模具本体1上的大圆凸台2契合。

大圆凸台2的高度为0.5厘米。

花型凸台3的高度为0.8厘米。

工作原理：下模具本体1上设置有大圆凸台2，大圆凸台2的中部上方设置有花型凸台3，大圆凸台2上环形阵列有五个小圆凹槽4，上模具本体5上设置有大圆凹槽6，大圆凹槽6内的中部设置有花型凹槽7，花型凹槽7内的中部设置有小圆凸台8，花型凹槽7内环形阵列有五个圆柱凸台9，上模具本体5上的大圆凹槽6与下模具本体1上的大圆凸台2契合。

大圆凸台2的高度为0.5厘米。

花型凸台3的高度为0.8厘米。

工作时，通过上模具本体5和下模具本体1的凹槽凸块的结构，进行注塑，使材料一次成形。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种支撑架底板模具，其特征在于，下模具本体(1)、大圆凸台(2)、花型凸台(3)、上模具本体(5)、小圆凸台(8)和圆柱凸台(9)，下模具本体(1)上设置有大圆凸台(2)，大圆凸台(2)的中部上方设置有花型凸台(3)，大圆凸台(2)上环形阵列有五个小圆凹槽(4)，上模具本体(5)上设置有大圆凹槽(6)，大圆凹槽(6)内的中部设置有花型凹槽(7)，花型凹槽(7)内的中部设置有小圆凸台(8)，花型凹槽(7)内环形阵列有五个圆柱凸台(9)，上模具本体(5)上的大圆凹槽(6)与下模具本体(1)上的大圆凸台(2)契合。

2.根据权利要求1所述的一种支撑架底板模具，其特征在于，大圆凸台(2)的高度为0.5厘米。

3.根据权利要求1所述的一种支撑架底板模具，其特征在于，花型凸台(3)的高度为0.8厘米。