CN105965782A - 一种超强底板转盘模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医疗器械零件技术领域，涉及一种超强底板转盘模具。本发明要解决的技术问题是提供一种超强底板转盘模具。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超强底板转盘模具，包括有模具本体、长形凸块、大圆凸块和小圆凸块，模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽的边缘环形阵列有六个长形凸块，模型凹槽内设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的周边位置设置有环形凹槽，大圆凹槽内中部位置设置有深的小圆凹槽，小圆凹槽内的中部设置有大圆凸块，小圆凹槽内环形阵列有六个小圆凸块。本发明提供一种超强底板转盘模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。

Description

一种超强底板转盘模具
技术领域
本发明属于医疗器械零件技术领域，涉及一种超强底板转盘模具。
背景技术
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
现在超强底板转盘的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现在超强底板转盘的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种超强底板转盘模具。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超强底板转盘模具，包括有模具本体、长形凸块、大圆凸块和小圆凸块，模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽的边缘环形阵列有六个长形凸块，模型凹槽内设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的周边位置设置有环形凹槽，大圆凹槽内中部位置设置有深的小圆凹槽，小圆凹槽内的中部设置有大圆凸块，小圆凹槽内环形阵列有六个小圆凸块，大圆凹槽内环形阵列有多个长条凹槽，各个长条凹槽的两端分别与环形凹槽和小圆凹槽连接。
优选地，模具本体的材料为钢材。
优选地，模型凹槽的深度为0.35厘米直径为16厘米。
工作原理：模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽的边缘环形阵列有六个长形凸块，模型凹槽内设置有大圆凹槽，大圆凹槽内的周边位置设置有环形凹槽，大圆凹槽内中部位置设置有深的小圆凹槽，小圆凹槽内的中部设置有大圆凸块，小圆凹槽内环形阵列有六个小圆凸块，大圆凹槽内环形阵列有多个长条凹槽，各个长条凹槽的两端分别与环形凹槽和小圆凹槽连接。
模具本体的材料为钢材。
模型凹槽的深度为0.35厘米直径为16厘米。
工作时，将模具本体安装在注塑设备上，使用注塑设备对模具本体进行注塑，使超强底板转盘一次注塑成型。
（3）有益效果
本发明提供一种超强底板转盘模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的超强底板转盘具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。
附图说明
图1为本发明产品正面的立体结构示意图。
图2为本发明产品反面的立体结构示意图。
图3为本发明模具本体的主视结构示意图。
图4为本发明模具本体的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-模具本体，2-模型凹槽，3-长形凸块，4-大圆凹槽，5-环形凹槽，6-小圆凹槽，7-大圆凸块，8-小圆凸块，9-长条凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种超强底板转盘模具，如图1-4所示，包括有模具本体1、长形凸块3、大圆凸块7和小圆凸块8，模具本体1上设置有模型凹槽2，模型凹槽2的边缘环形阵列有六个长形凸块3，模型凹槽2内设置有大圆凹槽4，大圆凹槽4内的周边位置设置有环形凹槽5，大圆凹槽4内中部位置设置有深的小圆凹槽6，小圆凹槽6内的中部设置有大圆凸块7，小圆凹槽6内环形阵列有六个小圆凸块8，大圆凹槽4内环形阵列有多个长条凹槽9，各个长条凹槽9的两端分别与环形凹槽5和小圆凹槽6连接。
模具本体1的材料为钢材。
模型凹槽2的深度为0.35厘米直径为16厘米。
工作原理：模具本体1上设置有模型凹槽2，模型凹槽2的边缘环形阵列有六个长形凸块3，模型凹槽2内设置有大圆凹槽4，大圆凹槽4内的周边位置设置有环形凹槽5，大圆凹槽4内中部位置设置有深的小圆凹槽6，小圆凹槽6内的中部设置有大圆凸块7，小圆凹槽6内环形阵列有六个小圆凸块8，大圆凹槽4内环形阵列有多个长条凹槽9，各个长条凹槽9的两端分别与环形凹槽5和小圆凹槽6连接。
模具本体1的材料为钢材。
模型凹槽2的深度为0.35厘米直径为16厘米。
工作时，将模具本体1安装在注塑设备上，使用注塑设备对模具本体1进行注塑，使超强底板转盘一次注塑成型。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种超强底板转盘模具，其特征在于，包括有模具本体（1）、长形凸块（3）、大圆凸块（7）和小圆凸块（8），模具本体（1）上设置有模型凹槽（2），模型凹槽（2）的边缘环形阵列有六个长形凸块（3），模型凹槽（2）内设置有大圆凹槽（4），大圆凹槽（4）内的周边位置设置有环形凹槽（5），大圆凹槽（4）内中部位置设置有深的小圆凹槽（6），小圆凹槽（6）内的中部设置有大圆凸块（7），小圆凹槽（6）内环形阵列有六个小圆凸块（8），大圆凹槽（4）内环形阵列有多个长条凹槽（9），各个长条凹槽（9）的两端分别与环形凹槽（5）和小圆凹槽（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种超强底板转盘模具，其特征在于，模具本体（1）的材料为钢材。
3.根据权利要求1所述的一种超强底板转盘模具，其特征在于，模型凹槽（2）的深度为0.35厘米直径为16厘米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106623804A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 广东技术师范学院 一种搅拌盘零件模具

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