CN203737981U - 一种用于加工减震器部件的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工减震器部件的模具结构，其定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道；动模芯内设有一组呈菱形的下法兰型腔，菱形型腔的四个角为圆弧形倒角，菱形型腔的四周分布有一组渣包，所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框，排气槽与角之间设有一渣包，流道与菱形型腔的下侧边相连，流道呈弧线形；所述的上法兰型腔为一组菱形凹槽。下法兰型腔内的排气槽和渣包，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，具体地说是一种用于加工减震器部件的模具结构。
背景技术
目前，现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量，比如申请号为“CN200810306740.2”，名称为“一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其用于热压成型的模具”的申请文件，描述了“一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其模具，其中生产工艺包括在热压成型过程中可一次或多次反复戳破板坯的结皮，使板坯内的气体逐步溢出；模具，包括设置在下模上的顶针机构，顶针机构包括顶针、推块、操作机构，下模上设置有1个或多个与 模具合模面垂直的通孔，每个通孔内竖直设置一枚顶针，推块设置在顶针正下方并贴邻设置，操作机构通过推块与顶针的上下滑移构成联动，顶针具有伸出通孔戳破板坯的第一位置和缩回通孔的第二位置。”上述技术方案就存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题。同时现有的模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于排气通道设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的用于本体的模具，它可克服现有技术中模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于排气通道设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，影响产品质量的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工减震器部件的模具结构，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于：定模框的工作面设有定模框空腔， 动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔；
定模框空腔的内侧壁设有一喇叭状的浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模芯内；
动模芯内设有一组呈菱形的下法兰型腔，菱形型腔的四个角为圆弧形倒角，菱形型腔的四周分布有一组渣包，渣包与排气槽相连，所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框，流道与菱形型腔的下侧边相连，流道呈弧线形；
定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔为一组菱形凹槽；
动模框的一面设有模脚，模脚的一端设有防撞柱。
使用时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入铸造型腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的产品，设置在下法兰型腔内的渣包和排气槽相配合，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量，导柱和导套使得定模框与动模框之间的定位更为精准，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，同时一次可以铸造出2件产品，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型定模框的结构示意图。
图2为本实用新型动模框的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
各附图中的标号表示如下：1定模框、2导套、3冷却水路、4浇口套、5销子、6定模芯、7导柱、8复位杆、9动模芯、10渣包、11顶针、12排气槽、13流道、14分流子、15动模框、16模脚、17防撞柱。
本实用新型所述的一种用于加工减震器部件的模具结构，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其与现有技术的区别在于：定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔；定模框空腔的内侧壁设有一喇叭状的浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模芯内；动模芯内设有一组呈菱形的下法兰型腔，菱形型腔的四个角为圆弧形倒角，菱形型腔的四周分布有一组渣包，渣包与排气槽相连，所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框，排气槽和渣包的设置使得排气更为有效，减少产品气孔，提高产品质量，流道与菱形型腔的下侧边相连，流道呈弧线形；定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔为一组菱形凹槽；动模框的一面设有模脚，模脚的一端设有防撞柱，防撞柱可以保护水管。
动模框上均匀分布有四个导柱，所述的导柱分设在定模框工作面的四周；定模框上设有与导柱相配合的导套，其中导柱和导套对模具的开合起到导向作用。动模芯的四个顶角处分别设有一复位杆，所述的复位杆共有四根，均匀设置在动模芯的四个顶角处，复位杆可以顶出机构预先复位，不至于碰伤模具型芯。所述的菱形型腔共有两个，两个菱形型腔均匀设置在动模芯内，菱形型腔内中部设有一圆形孔，菱形型腔的上下端部设有两个圆柱形的凸块；菱形凹槽共有两个，均匀设置在定模芯中，菱形凹槽的中部设有与圆形孔相配合的圆形凸起，菱形凹槽的上下端部分别设有两个与圆柱形凸块相配合的圆柱形凹槽。菱形型腔上设有四个均布的顶针，其作用是在模具推出机构后，开模后帮助顶出法兰产品。定模芯的中部设有冷却水路，所述的冷却水路共2条，2条并列的冷却水路贯穿整个定模芯。菱形凹槽内设有销子，流道呈漏斗状。
使用时，定模芯和动模芯采用耐高温、高硬度和耐高压能铸造精密的材质制成，定模框、动模框固定在压铸机上，其中动模框能进行准确的滑动，设在定模框上的导柱和设在动模框上的导套对模具的开合起到导向作用，斜导柱则对滑块的开合起到导向的作用，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入铸造型腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的产品，设置在下法兰型腔内的排气包，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，下法兰型腔底边处的顶针则在模具推出机构后，开模后帮助顶出法兰产品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于加工减震器部件的模具结构，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于：定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔；定模框空腔的内侧壁设有一喇叭状的浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模芯内；动模芯内设有一组呈菱形的下法兰型腔，菱形型腔的四个角为圆弧形倒角，菱形型腔的四周分布有一组渣包，渣包与排气槽相连，所述的排气槽与动模框相连并延伸贯穿整个动模框，流道与菱形型腔的下侧边相连，流道呈弧线形；定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔为一组菱形凹槽；动模框的一面设有模脚，模脚的一端设有防撞柱。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器部件的模具结构，其特征在于：动模框上均匀分布有四个导柱，所述的导柱分设在定模框工作面的四周；定模框上设有与导柱相配合的导套。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器部件的模具结构，其特征在于：动模芯的四个顶角处分别设有一复位杆，所述的复位杆共有四根，均匀设置在动模芯的四个顶角处。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器部件的模具结构，其特征在于：所述的菱形型腔共有两个，两个菱形型腔均匀设置在动模芯内，菱形型腔内中部设有一圆形孔，菱形型腔的上下端部设有两个圆柱形的凸块；菱形凹槽共有两个，均匀设置在定模芯中，菱形凹槽的中部设有与圆形孔相配合的圆形凸起，菱形凹槽的上下端部分别设有两个与圆柱形凸块相配合的圆柱形凹槽。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于加工减震器部件的模具结构，其特征在于：菱形型腔上设有四个均布的顶针。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器部件的模具结构，其特征在于：定模芯的中部设有冷却水路，所述的冷却水路共2条，2条并列的冷却水路贯穿整个定模芯。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工减震器部件的模具结构，其特征在于：菱形凹槽内设有销子，流道呈漏斗状。
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