CN206335766U - 一种塑胶压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶压铸模具，包括上模具固定板，所述上模具固定板的下方设置有上模具，且上模具固定板的顶部设置有浇注通道，所述浇注通道的底部外圈安装有加热装置，所述上模具的底部设置有导杆，所述导杆的外圈设置有弹簧，所述上模具的底部安装有上模芯，且上模具上与上模芯的衔接处设置有方块。本实用新型在浇注通道与上模芯的衔接处设置有加热装置，能够防止塑胶凝固堵塞浇注通道，延长模具的使用寿命，保证生产工序的连续性，上下模芯均通过方块和螺丝固定在上下模具上，方便更换和安装，满足多种模型的生产需求，在下模芯的外圈设置有独立的冷却槽，利用冷水快速冷却模型，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种塑胶压铸模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
传统的塑胶压铸模具在浇注通道与上模芯衔接处容易出现凝固堵塞现象，影响模具的循环使用，此外模型成型后需等待冷却，时间较长，影响生产效率，上下模芯为固定式设计，无法满足多种模型的压铸需求，存在的问题，为此我们提出一种塑胶压铸模具来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶压铸模具，以解决上述背景技术中提出的在浇注通道与上模芯衔接处容易出现凝固堵塞现象，影响模具的循环使用，此外模型成型后需等待冷却，时间较长，影响生产效率，上下模芯为固定式设计，无法满足多种模型的压铸需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶压铸模具，包括上模具固定板，所述上模具固定板的下方设置有上模具，且上模具固定板的顶部设置有浇注通道，所述浇注通道的底部外圈安装有加热装置，所述上模具的底部设置有导杆，所述导杆的外圈设置有弹簧，所述上模具的底部安装有上模芯，且上模具上与上模芯的衔接处设置有方块，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的下方安装有下模具固定板，且下模具的内部设置有导套，所述下模具的内部嵌入安装有下模芯，所述下模芯的外圈设置有冷却槽，所述下模具固定板与下模具之间安装有剥模板，且下模具固定板的内部安装有液压装置，所述剥模板的顶部安装有顶杆。
优选的，所述上模具固定板的四个边角处设置有压铸对接口。
优选的，所述上模芯和下模芯分别与上模具和下模具通过方块固定组合。
优选的，所述下模具的一侧设置有进水接口，且下模具的另一侧设置有排水接口。
优选的，所述液压装置与剥模板通过液压杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种能够防止浇注通道堵塞，上下模芯可更换，内部模型冷却速度快的塑胶压铸模具，本实用新型在浇注通道与上模芯的衔接处设置有加热装置，能够防止塑胶凝固堵塞浇注通道，延长模具的使用寿命，保证生产工序的连续性，上下模芯均通过方块和螺丝固定在上下模具上，方便更换和安装，能够实现上模具和下模具的循环使用，满足多种模型的生产需求，在下模芯的外圈设置有独立的冷却槽，利用冷水快速冷却模型，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的上模具的结构示意图；
图3为本实用新型的下模具的结构示意图。
图中：1-上模具；2-上模具固定板；3-浇注通道；4-加热装置；5-上模芯；6-下模芯；7-下模具；8-弹簧；9-顶杆；10-剥模板；11-液压装置；12-下模具固定板；13-导套；14-导杆；15-方块；16-冷却槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶压铸模具，包括上模具固定板2，上模具固定板2的下方设置有上模具1，且上模具固定板2的顶部设置有浇注通道3，浇注通道3的底部外圈安装有加热装置4，塑胶通过浇注通道3注入，加热装置4能够防止塑胶凝固堵塞浇注通道，上模具1的底部设置有导杆14，当压铸件下压时，导杆14完全嵌入导套13的内部，导杆14的外圈设置有弹簧8，弹簧8能够提高导杆14与导套13的贴合度，上模具1的底部安装有上模芯5，且上模具1上与上模芯5的衔接处设置有方块15，上模具1的下方设置有下模具7，下模具7的下方安装有下模具固定板12，且下模具7的内部设置有导套13，下模具7的内部嵌入安装有下模芯6，塑胶在下模芯6中成型，冷却水通过下模具一侧的进水接口进入冷却槽16的内部，下模芯6的外圈设置有冷却槽16，下模具固定板12与下模具7之间安装有剥模板10，且下模具固定板12的内部安装有液压装置11，剥模板10的顶部安装有顶杆9。
上模具固定板2的四个边角处设置有压铸对接口，上模芯5和下模芯6分别与上模具1和下模具7通过方块15固定组合，下模具7的一侧设置有进水接口，且下模具7的另一侧设置有排水接口，液压装置11与剥模板10通过液压杆传动连接。
具体使用方式：该塑胶压铸模具按正常程序安装好过后，首先将模具与电源连接，将压铸件与上模具固定板2连接，当压铸件下压时，导杆14完全嵌入导套13的内部，弹簧8能够提高导杆14与导套13的贴合度，同时塑胶通过浇注通道3注入，加热装置4能够防止塑胶凝固堵塞浇注通道，延长模具的使用寿命，保证生产工序的连续性，塑胶在下模芯6中成型，冷却水通过下模具一侧的进水接口进入冷却槽16的内部，然后通过排水接口排出，加速模型的冷却，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种塑胶压铸模具，包括上模具固定板(2)，其特征在于：所述上模具固定板(2)的下方设置有上模具(1)，且上模具固定板(2)的顶部设置有浇注通道(3)，所述浇注通道(3)的底部外圈安装有加热装置(4)，所述上模具(1)的底部设置有导杆(14)，所述导杆(14)的外圈设置有弹簧(8)，所述上模具(1)的底部安装有上模芯(5)，且上模具(1)上与上模芯(5)的衔接处设置有方块(15)，所述上模具(1)的下方设置有下模具(7)，所述下模具(7)的下方安装有下模具固定板(12)，且下模具(7)的内部设置有导套(13)，所述下模具(7)的内部嵌入安装有下模芯(6)，所述下模芯(6)的外圈设置有冷却槽(16)，所述下模具固定板(12)与下模具(7)之间安装有剥模板(10)，且下模具固定板(12)的内部安装有液压装置(11)，所述剥模板(10)的顶部安装有顶杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶压铸模具，其特征在于：所述上模具固定板(2)的四个边角处设置有压铸对接口。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶压铸模具，其特征在于：所述上模芯(5)和下模芯(6)分别与上模具(1)和下模具(7)通过方块(15)固定组合。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶压铸模具，其特征在于：所述下模具(7)的一侧设置有进水接口，且下模具(7)的另一侧设置有排水接口。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶压铸模具，其特征在于：所述液压装置(11)与剥模板(10)通过液压杆传动连接。
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| CN107471515A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-15 | 湖州硕能纺织科技有限公司 | 一种表面粗糙的塑胶垫冲压成型装置 |
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| CN109551705A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-02 | 烟台工程职业技术学院 | 一种塑料一体化成型模具 |
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