CN207696941U - 具有冷却管道的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却管道的注塑模具，包括机体，所述机体的内腔开设有浇铸腔，所述浇铸腔的底部安装有下浇注模，所述机体内腔的顶部开设有压槽，所述机体内腔的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端延伸至机体的顶部外，所述机体顶部外的伸缩气缸部分连接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有上座体，所述上座体的底部安装有卡座，所述卡座的底部安装有上浇注模，所述机体顶部的两侧均开设有浇铸口。该具有冷却管道的注塑模具，通过设置冷却装置，在注塑的过程中，对下浇注模进行降温，通过冷却管道灌入冷水，对下浇注模以及上浇注模内的高温液体进行降温，从而使注塑液快速冷却，从而加快注塑过程，提高产量。

Description

具有冷却管道的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷却管道的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具，一般注塑完成后，需要等待较长的时间使产品进行充分冷却，这不仅浪费时间，还降低了注塑产量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却管道的注塑模具，解决了现有注塑模具冷却较慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却管道的注塑模具，包括机体，所述机体的内腔开设有浇铸腔，所述浇铸腔的底部安装有下浇注模，所述机体内腔的顶部开设有压槽，所述机体内腔的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端延伸至机体的顶部外，所述机体顶部外的伸缩气缸部分连接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有上座体，所述上座体的底部安装有卡座，所述卡座的底部安装有上浇注模，所述机体顶部的两侧均开设有浇铸口，所述机体的左右两侧均安装有水箱，所述水箱远离机体的一侧分别安装有进水管以及出水管，所述水箱内腔的底部安装有水泵，所述水泵的出水端套接有排水管，所述机体的内腔开设有进水腔，所述排水管远离水泵的一端插接至进水腔内，所述下浇注模的内腔开设有冷却腔，所述冷却腔的左右两侧均与进水腔相互贯通，所述机体内腔的底部开设有回流腔，所述回流腔的顶部与冷却腔的底部通过导流腔相互贯通，所述机体的底部安装有分流器，且分流器与回流腔相互导通。

优选的，所述分流器的底部安装有回流管，所述回流管远离分流器的一端与出水管的底部连接。

优选的，所述机体的内腔开设有插槽，且插槽的顶部与压槽的底部相互贯通，所述卡座的底部安装有限位头。

优选的，所述导流腔的数量为4-6个，且每两个导流腔的间距均相同。

优选的，所述进水管为冷水管，所述出水管为热水管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有冷却管道的注塑模具。具备以下有益效果：

该具有冷却管道的注塑模具，通过设置冷却装置，在注塑的过程中，对下浇注模进行降温，通过冷却管道灌入冷水，对下浇注模以及上浇注模内的高温液体进行降温，从而使注塑液快速冷却，从而加快注塑过程，提高产量，通过开启伸缩气缸，带动上浇注模下移至浇铸腔内，从而使下浇注模与上浇注模之间封闭，然后通过浇铸口倒入注塑液，使注塑液在下浇注模与上浇注模之间成型，然后开启水泵，将水箱内的水通过排水管导入进水腔内，从而使水进入冷却腔，从而对下浇注模与上浇注模之间的注塑液降温，降温后，水通过导流腔流进回流腔内，继而通过分流器排出，并通过回流管将吸热后的热水通过出水管排出，热水可以另作他用。

附图说明

图1为本实用新型结构注塑前示意图；

图2为本实用新型结构注塑后示意图。

图中：1机体、2浇铸腔、201下浇注模、3压槽、4伸缩气缸、5固定杆、6上座体、7卡座、8上浇注模、9浇铸口、10水箱、11进水管、12出水管、13水泵、14排水管、15进水腔、16冷却腔、17导流腔、18回流腔、19分流器、20回流管、21插槽、22限位头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却管道的注塑模具，通过设置冷却装置，在注塑的过程中，对下浇注模201进行降温，通过冷却管道灌入冷水，对下浇注模201以及上浇注模8内的高温液体进行降温，从而使注塑液快速冷却，从而加快注塑过程，提高产量，包括机体1，机体1的内腔开设有浇铸腔2，浇铸腔2的底部安装有下浇注模201，机体1内腔的顶部开设有压槽3，机体1内腔的两侧均安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的自由端延伸至机体1的顶部外，机体1顶部外的伸缩气缸4部分连接有固定杆5，固定杆5的顶部焊接有上座体6，上座体6的底部安装有卡座7，机体1的内腔开设有插槽21，且插槽21的顶部与压槽3的底部相互贯通，卡座7的底部安装有限位头22，通过限位头22以及插槽21，可以使上浇注模8与下浇注模201快速卡紧，且不错位，卡座7的底部安装有上浇注模8，机体1顶部的两侧均开设有浇铸口9，通过开启伸缩气缸4，带动上浇注模8下移至浇铸腔2内，从而使下浇注模201与上浇注模8之间封闭，然后通过浇铸口9倒入注塑液，使注塑液在下浇注模201与上浇注模8之间成型，机体1的左右两侧均安装有水箱10，水箱10远离机体1的一侧分别安装有进水管11以及出水管12，进水管11为冷水管，出水管12为热水管，水箱10内腔的底部安装有水泵13，水泵13的出水端套接有排水管14，机体1的内腔开设有进水腔15，排水管14远离水泵13的一端插接至进水腔15内，下浇注模201的内腔开设有冷却腔16，冷却腔16的左右两侧均与进水腔15相互贯通，然后开启水泵13，将水箱10内的水通过排水管14导入进水腔15内，从而使水进入冷却腔16，从而对下浇注模201与上浇注模8之间的注塑液降温，机体1内腔的底部开设有回流腔18，回流腔18的顶部与冷却腔16的底部通过导流腔17相互贯通，导流腔17的数量为4-6个，且每两个导流腔17的间距均相同，机体1的底部安装有分流器19，且分流器19与回流腔18相互导通，分流器19的底部安装有回流管20，回流管20远离分流器19的一端与出水管12的底部连接，降温后，水通过导流腔17流进回流腔18内，继而通过分流器19排出，并通过回流管20将吸热后的热水通过出水管12排出，热水可以另作他用。

使用时，通过开启伸缩气缸4，带动上浇注模8下移至浇铸腔2内，从而使下浇注模201与上浇注模8之间封闭，然后通过浇铸口9倒入注塑液，使注塑液在下浇注模201与上浇注模8之间成型，然后开启水泵13，将水箱10内的水通过排水管14导入进水腔15内，从而使水进入冷却腔16，从而对下浇注模201与上浇注模8之间的注塑液降温，降温后，水通过导流腔17流进回流腔18内，继而通过分流器19排出，并通过回流管20将吸热后的热水通过出水管12排出，热水可以另作他用。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有冷却管道的注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔开设有浇铸腔(2)，所述浇铸腔(2)的底部安装有下浇注模(201)，所述机体(1)内腔的顶部开设有压槽(3)，所述机体(1)内腔的两侧均安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的自由端延伸至机体(1)的顶部外，所述机体(1)顶部外的伸缩气缸(4)部分连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶部焊接有上座体(6)，所述上座体(6)的底部安装有卡座(7)，所述卡座(7)的底部安装有上浇注模(8)，所述机体(1)顶部的两侧均开设有浇铸口(9)，所述机体(1)的左右两侧均安装有水箱(10)，所述水箱(10)远离机体(1)的一侧分别安装有进水管(11)以及出水管(12)，所述水箱(10)内腔的底部安装有水泵(13)，所述水泵(13)的出水端套接有排水管(14)，所述机体(1)的内腔开设有进水腔(15)，所述排水管(14)远离水泵(13)的一端插接至进水腔(15)内，所述下浇注模(201)的内腔开设有冷却腔(16)，所述冷却腔(16)的左右两侧均与进水腔(15)相互贯通，所述机体(1)内腔的底部开设有回流腔(18)，所述回流腔(18)的顶部与冷却腔(16)的底部通过导流腔(17)相互贯通，所述机体(1)的底部安装有分流器(19)，且分流器(19)与回流腔(18)相互导通。

2.根据权利要求1所述的具有冷却管道的注塑模具，其特征在于：所述分流器(19)的底部安装有回流管(20)，所述回流管(20)远离分流器(19)的一端与出水管(12)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的具有冷却管道的注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的内腔开设有插槽(21)，且插槽(21)的顶部与压槽(3)的底部相互贯通，所述卡座(7)的底部安装有限位头(22)。

4.根据权利要求1所述的具有冷却管道的注塑模具，其特征在于：所述导流腔(17)的数量为4-6个，且每两个导流腔(17)的间距均相同。

5.根据权利要求1所述的具有冷却管道的注塑模具，其特征在于：所述进水管(11)为冷水管，所述出水管(12)为热水管。