CN207841960U - 快速冷却管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速冷却管件注塑模具，包括上模、下模、模具面层和模具底层，所述上模位于下模上方，所述模具面层固定于上模的上侧，所述模具面层和上模之间设有上模冷却水槽，所述模具底层固定于下模的下侧，所述模具底层和下模之间设有下模冷却水槽。由此，通过设置上模冷却水槽和下模冷却水槽，可在模具注塑后向冷却水槽内通入循环冷却水对模具及模具内的产品进行冷却，可使产品和模具得到快速冷却，大大提高生产效率，同时确保产品质量。

Description

快速冷却管件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种管件注塑模具，特别涉及一种快速冷却管件注塑模具。

背景技术

塑胶管件生产时，均为先将原料混合，再经过高温塑化，然后将熔融状态的原料注入模具中，待原料降温、硬化后，获得所需的管件产品；若在材料硬化前打开注塑模具，则成品会因为高温软化而发生变形现象，影响产品品质。传统的管件注塑模具大多采用注塑后自然冷却，待材料冷却至软化点温度以下时再打开模具将产品取出，而自然冷却所需的时间长，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、产品质量好的快速冷却管件注塑模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了快速冷却管件注塑模具，包括上模、下模、模具面层和模具底层，所述上模位于下模上方，所述模具面层固定于上模的上侧，所述模具面层和上模之间设有上模冷却水槽，所述模具底层固定于下模的下侧，所述模具底层和下模之间设有下模冷却水槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置上模冷却水槽和下模冷却水槽，可在模具注塑后向冷却水槽内通入循环冷却水对模具及模具内的产品进行冷却，可使产品和模具得到快速冷却，大大提高生产效率，同时确保产品质量。

在一些实施方式中，快速冷却管件注塑模具还包括第一模具气缸、第二模具气缸和气缸安装座，所述第一模具气缸与下模滑动连接，所述气缸安装座与下模固定连接，所述第二模具气缸与气缸安装座滑动连接。

在一些实施方式中，所述第一模具气缸设置为两个，两个所述第一模具气缸相对设置，所述第二模具气缸设置为两个，两个所述第二模具气缸相对设置，第一模具气缸与第二模具气缸相互垂直。

在一些实施方式中，所述第一模具气缸的自由端设有两个第一模具内顶头，所述第二模具气缸的自由端设有两个第二模具内顶头，所述第一模具内顶头与第二模具内顶头垂直。由此，第一模具内顶头、第二模具内顶头与模具内腔之间可形成产品的模型空间。

在一些实施方式中，所述模具面层设有上模密封圈，所述上模密封圈环绕于上模冷却水槽周围。由此，上模密封圈可密封上模冷却水槽，避免冷却水从模具面层和上模之间的缝隙渗漏。

在一些实施方式中，所述模具底层设有下模密封圈，所述下模密封圈环绕于下模冷却水槽周围。由此，下模密封圈可密封下模冷却水槽，避免冷却水从模具底层和下模之间的缝隙渗漏。

在一些实施方式中，所述上模设有注塑进料口。由此，注塑原材料可从注塑进料口注入到模具内腔内。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的快速冷却管件注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示快速冷却管件注塑模具的模具面层的仰视结构示意图；

图3为图1所示快速冷却管件注塑模具的上模的俯视结构示意图；

图4为图1所示快速冷却管件注塑模具的模具底层的俯视结构示意图；

图5为图1所示快速冷却管件注塑模具的下模的仰视结构示意图；

图6为图1所示快速冷却管件注塑模具的上模的仰视结构示意图；

图7为图1所示快速冷却管件注塑模具去掉模具面层和上模的俯视结构示意图；

图8为图7所示快速冷却管件注塑模具工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的快速冷却管件注塑模具。

参照图1～图8，快速冷却管件注塑模具包括上模1、下模2、模具面层3、模具底层4、第一模具气缸7、第二模具气缸8和气缸安装座9。上模1位于下模2上方，第一模具气缸7和第二模具气缸8位于上模1和下模2之间。上模1和下模2分别设有形成管件外轮廓的第一模腔12和第二模腔21，上模1和下模2扣合时，第一模腔12和第二模腔21位置相对形成管件外轮廓腔。上模1和模具面层3均设有注塑进料口11和注塑进料槽13，注塑进料口11与第一模腔12通过注塑进料槽13连通。

参照图2和图3，模具面层3固定于上模1的上侧，模具面层3和上模1之间设有上模冷却水槽5。上模冷却水槽5的两端分别设置上模进水口51和上模出水口52。上模1的上侧和模具面层3的下侧分别设置位置相对半圆形截面的冷却水槽，上模1和模具面层3相扣合时，两条半圆形截面的冷却水槽相对形成圆形的上模冷却水槽5。模具面层3的下侧固定有上模密封圈31，上模1的下侧也可以设置上模密封圈31。上模密封圈31环绕于上模冷却水槽5周围，可防止上模冷却水槽5内的冷却水从模具面层3和上模1之间的缝隙渗漏。

参照图4和图5，模具底层4固定于下模2的下侧，模具底层4和下模2之间设有下模冷却水槽6。下模冷却水槽6的两端分别设置下模进水口61和下模出水口62。下模2的下侧和模具底层4的上侧分别设置位置相对半圆形截面的冷却水槽，下模2和模具底层4相扣合时，两条半圆形截面的冷却水槽相对形成圆形的下模冷却水槽6。模具底层4的上侧固定有下模密封圈41，下模2的上侧也可以设置下模密封圈41。下模密封圈41环绕于下模冷却水槽6周围，可防止下模冷却水槽6内的冷却水从下模2和模具底层4之间的缝隙渗漏。

参照图7和图8，第一模具气缸7与下模2滑动连接，气缸安装座9与下模2固定连接，第二模具气缸8与气缸安装座9滑动连接。第一模具气缸7的自由端设有第一模具内顶头71，第二模具气缸8的自由端设有第二模具内顶头81。第一模具内顶头71和第二模具内顶头81对应管件的两个端口。当第一模具气缸7和第二模具气缸8的自由端均处于伸展状态时，第一模具内顶头71和第二模具内顶头81伸入到第一模腔12和第二模腔21形成的管件外轮廓腔内，第一模具内顶头71的端头和第二模具内顶头81的端头相接与管件外轮廓腔配合形成模具型腔。

第一模具气缸7可设置为两个，两个第一模具气缸7相对设置。第二模具气缸8可设置为两个，两个第二模具气缸8相对设置。第一模具气缸7与第二模具气缸8相互垂直，第一模具内顶头71与第二模具内顶头81垂直。

每个第一模具气缸7的自由端设置两个第一模具内顶头71，每个第二模具气缸8的自由端设置两个第二模具内顶头81。每个上模1设置四个第一模腔12，每个下模2设置四个第二模腔21，第一模腔12和第二模腔21一一对应，可一次性同时浇注形成四个管件。

工作时，上模1和下模2合拢，第一模具气缸7和第二模具气缸8伸展使第一模具内顶头71和第二模具内顶头81相接，配合上模1和下模2形成模具型腔。加温塑化后的混合原材料，从注塑进料口11进入模具，通过注塑进料槽13进入模具型腔中，并且填充满模具型腔，向上模进水口51和下模进水口61输送冷却水，冷却水进入到上模冷却水槽5和下模冷却水槽6后从上模出水口52和下模出水口62输出，可带走上模1和下模2的热量以对模具型腔内的原材料进行冷却。待原料冷却、硬化后，第一模具气缸7和第二模具气缸8收缩，第一模具内顶头71和第二模具内顶头81后退，然后打开上模1和下模2，即可取出成品。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.快速冷却管件注塑模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、模具面层(3)和模具底层(4)，所述上模(1)位于下模(2)上方，所述模具面层(3)固定于上模(1)的上侧，所述模具面层(3)和上模(1)之间设有上模冷却水槽(5)，所述模具底层(4)固定于下模(2)的下侧，所述模具底层(4)和下模(2)之间设有下模冷却水槽(6)。

2.根据权利要求1所述的快速冷却管件注塑模具，其特征在于：还包括第一模具气缸(7)、第二模具气缸(8)和气缸安装座(9)，所述第一模具气缸(7)与下模(2)滑动连接，所述气缸安装座(9)与下模(2)固定连接，所述第二模具气缸(8)与气缸安装座(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的快速冷却管件注塑模具，其特征在于：所述第一模具气缸(7)设置为两个，两个所述第一模具气缸(7)相对设置，所述第二模具气缸(8)设置为两个，两个所述第二模具气缸(8)相对设置，所述第一模具气缸(7)与第二模具气缸(8)相互垂直。

4.根据权利要求2所述的快速冷却管件注塑模具，其特征在于：所述第一模具气缸(7)的自由端设有第一模具内顶头(71)，所述第二模具气缸(8)的自由端设有第二模具内顶头(81)，所述第一模具内顶头(71)与第二模具内顶头(81)垂直。

5.根据权利要求1～4任一项所述的快速冷却管件注塑模具，其特征在于：所述模具面层(3)和/或上模(1)设有上模密封圈(31)，所述上模密封圈(31)环绕于上模冷却水槽(5)周围。

6.根据权利要求1～4任一项所述的快速冷却管件注塑模具，其特征在于：所述模具底层(4)和/或下模(2)设有下模密封圈(41)，所述下模密封圈(41)环绕于下模冷却水槽(6)周围。

7.根据权利要求1所述的快速冷却管件注塑模具，其特征在于：所述上模(1)设有注塑进料口(11)。