CN106584770A - 一种高效率塑料模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效率塑料模具及使用方法，主要包括底座、定模仁固定座、定模、动模仁固定座、动模、导向机构，定模仁固定座设置在底座上，动模仁固定座与定模仁固定座通过导向机构连接，定模仁固定座上通过支柱连接定模，还包括顶针，顶针滑动嵌于定模内，在顶针一侧开设一通孔，通孔通过气管连接供气系统，动模仁固定座上设有浇注通道，浇注通道贯穿动模仁固定座和动模并与定模相抵，在动模一侧还设有加热装置，加热装置通过导热件、温度传感器与动模相连接，本发明结构原理简单、安装方便，操作简单，工作效率高，采用的导向机构，导向精准，能够提高模具质量，采用加热装置连接温度传感器，能够控制模具的温度变化，进一步提高产品质量。

Description

一种高效率塑料模具及使用方法

技术领域：

本发明涉及塑料模具领域，尤其涉及一种高效率塑料模具及使用方法。

背景技术：

我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。随着工业的飞速发展，人们对塑料的制作要求也越来越高，但是现有的塑料模具在使用上以及制作上都存在着不足，这都会给使用者带来损失。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构原理简单、安装方便，操作简单，工作效率高，导向精准，能够提高模具质量，采用加热装置连接温度传感器，能够控制模具的温度变化，进一步提高产品质量的技术方案：

一种高效率塑料模具，主要包括底座、定模仁固定座、定模、动模仁固定座、动模、导向机构，定模仁固定座设置在底座上，动模仁固定座与定模仁固定座通过导向机构连接，定模仁固定座上通过支柱连接定模，还包括顶针，顶针滑动嵌于定模内，在顶针一侧开设一通孔，通孔通过气管连接供气系统，动模仁固定座上设有浇注通道，浇注通道贯穿动模仁固定座和动模并与定模相抵，在动模一侧还设有加热装置，加热装置通过导热件、温度传感器与动模相连接。

作为优选，导向机构包括导向板、安装套筒和固定支架，安装套筒安装在导向板的中间边缘处，安装套筒与导向板焊接连接，导向板中心处焊接有加固机构，加固机构的横截面为“ L” 型，固定支架一端设有与安装套筒相匹配的固定块，固定块套接在安装套筒中，安装套筒通过自锁螺丝与固定支架固定。

作为优选，浇注通道为潜伏式浇口。

实现该塑料模具使用方法主要包括以下步骤：

A、导向机构向下移动，将动模缓慢放入定模内；

B、打开加热装置，并设定温度，向浇筑通道内注入注塑料，温度传感器感应动模温度并将温度传递至加热装置；

C、浇筑结束后开模，通过顶针向上运动将成型品顶出，成型品与浇筑通道断开时，启动供气系统，气体不断从气管通入吹入到浇筑通道内；

D、将开模时残留的碎屑从模具内吹出，并将成型品表面碎屑吹净，完成模具制作及清理。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明结构原理简单、安装方便，操作简单，工作效率高，后期维护方便，适用范围广。

（2）本发明采用的导向机构，导向精准，增加了动模与定模的稳定性，能够提高模具质量。

（3）本发明采用的加热装置和温度传感器，能够控制模具的温度变化，防止温度过高或过低影响注塑效果，进一步提高产品质量。

附图说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的导向机构结构图。

具体实施方式：

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，一种高效率塑料模具，主要包括底座1、定模仁固定座2、定模3、动模仁固定座4、动模5、导向机构6，所述定模仁固定座2设置在所述底座1上，所述动模仁固定座4与所述定模仁固定座2通过所述导向机构6连接，所述定模仁固定座2上通过支柱7连接所述定模3，还包括顶针8，所述顶针8滑动嵌于所述定模3内，在所述顶针3一侧开设一通孔，所述通孔通过气管9连接供气系统10，所述动模仁固定座4上设有浇注通道11，浇注通道11为潜伏式浇口，所述浇注通道11贯穿所述动模仁固定座4和所述动模5并与所述定模3相抵，在所述动模5一侧还设有加热装置12，所述加热装置12通过导热件13、温度传感器14与所述动模5相连接。

本实施例中，导向机构6包括导向板15、安装套筒16和固定支架17，所述安装套筒16安装在所述导向板15的中间边缘处，所述安装套筒16与所述导向板15焊接连接，所述导向板15中心处焊接有加固机构18，所述加固机构18的横截面为“ L” 型，所述固定支架17一端设有与安装套筒16相匹配的固定块，固定块套接在安装套筒16中，安装套筒16通过自锁螺丝19与固定支架17固定。安装套筒16可以增加导向板15和固定支架17的连接强度，通过固定块套接在安装套筒16中实现大管套小管，可以更好的增加稳定性。本发明采用的导向机构，导向精准，增加了动模与定模的稳定性，能够提高模具质量。

塑料模具使用方法主要包括以下步骤：

A、导向机构6向下移动，将动模5缓慢放入定模3内；

B、打开加热装置12，并设定温度，向浇筑通道11内注入注塑料，温度传感器14感应动模温度并将温度传递至加热装置12；温度高于设定值时，自动关闭加热装置12，温度低于设定值时，自动增加加热温度，根据动模5的温度变化自动调节加热装置12的温度，能够有效提高注塑质量；

C、浇筑结束后开模，通过顶针8向上运动将成型品顶出，成型品与浇筑通道11断开时，启动供气系统，气体不断从气管通入吹入到浇筑通道11内；

D、将开模时残留的碎屑从模具内吹出，并将成型品表面碎屑吹净，完成模具制作及清理。

本发明的有益效果在于：本发明结构原理简单、安装方便，操作简单，工作效率高，后期维护方便，适用范围广；采用的导向机构，导向精准，增加了动模与定模的稳定性，能够提高模具质量；采用的加热装置和温度传感器，能够控制模具的温度变化，防止温度过高或过低影响注塑效果，进一步提高产品质量。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效率塑料模具，其特征在于：主要包括底座、定模仁固定座、定模、动模仁固定座、动模、导向机构，所述定模仁固定座设置在所述底座上，所述动模仁固定座与所述定模仁固定座通过所述导向机构连接，所述定模仁固定座上通过支柱连接所述定模，还包括顶针，所述顶针滑动嵌于所述定模内，在所述顶针一侧开设一通孔，所述通孔通过气管连接供气系统，所述动模仁固定座上设有浇注通道，所述浇注通道贯穿所述动模仁固定座和所述动模并与所述定模相抵，在所述动模一侧还设有加热装置，所述加热装置通过导热件、温度传感器与所述动模相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率塑料模具，其特征在于：所述导向机构包括导向板、安装套筒和固定支架，所述安装套筒安装在所述导向板的中间边缘处，所述安装套筒与所述导向板焊接连接，所述导向板中心处焊接有加固机构，所述加固机构的横截面为“ L” 型，所述固定支架一端设有与安装套筒相匹配的固定块，固定块套接在安装套筒中，安装套筒通过自锁螺丝与固定支架固定。

3.根据权利要求1所述的一种高效率塑料模具及使用方法，其特征在于：所述浇注通道为潜伏式浇口。

4.一种实现权利要求1所述的一种高效率塑料模具的使用方法，其特征在于：塑料模具使用方法主要包括以下步骤：

A、导向机构向下移动，将动模缓慢放入定模内；

B、打开加热装置，并设定温度，向浇筑通道内注入注塑料，温度传感器感应动模温度并将温度传递至加热装置；

C、浇筑结束后开模，通过顶针向上运动将成型品顶出，成型品与浇筑通道断开时，启动供气系统，气体不断从气管通入吹入到浇筑通道内；

D、将开模时残留的碎屑从模具内吹出，并将成型品表面碎屑吹净，完成模具制作及清理。