CN211891739U - 汽车配件的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车配件的注塑模具，包括上模板、上模仁、下模仁及下模板，所述上模板设置于下模板上方，所述上模板与下模板之间设有定模板，所述上模仁和下模仁嵌入于上模板和下模板之间，所述上模仁和下模仁形成两个相对的注塑腔，所述上模板、定模板及上模仁内嵌入有注塑管道，所述注塑管道为三通结构，所述注塑管道上端设置于上模板表面，所述注塑管道下端为倒U字型结构，且所述注塑管道下端分别对应设置于两个注塑腔内。本实用新型提供了一种汽车配件的注塑模具，能够同时进行两个汽车配件的注塑成型，从而提高注塑模具的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜具技术领域，尤其涉及一种柱式模具。
背景技术
在汽车的生产加工过程中，汽车的一些配件需要通过注塑成型的方式进行生产加工，因此，就是会使用到注塑模具进行加工。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具通常只能进行一个产品的生产，在对一个产品注塑完成之后，需要进行冷却、开模、脱模等工序之后才能进行下一个产品的加工，从而导致生产效率较慢，因此，需要一种能够同时进行两个汽车配件注塑成型的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车配件的注塑模具，能够同时进行两个汽车配件的注塑成型，从而提高注塑模具的生产效率。
本实用新型公开的汽车配件的注塑模具所采用的技术方案是:
一种汽车配件的注塑模具，包括上模板、上模仁、下模仁及下模板，所述上模板设置于下模板上方，所述上模板与下模板之间设有定模板，所述上模仁和下模仁嵌入于上模板和下模板之间，所述上模仁和下模仁形成两个相对的注塑腔，所述上模板、定模板及上模仁内嵌入有注塑管道，所述注塑管道为三通结构，所述注塑管道上端设置于上模板表面，所述注塑管道下端为倒U字型结构，且所述注塑管道下端分别对应设置于两个注塑腔内。
作为优选方案，所述注塑管道下端表面套设有加热套。
作为优选方案，所述注塑管道三通交汇处设有用于变换注塑流向的换向阀。
作为优选方案，所述下模板内设有用于生产弧形管道的圆弧抽芯机构。
作为优选方案，所述圆弧抽芯机构包括推杆电机、推拉杆、滑动块、圆弧滑轨、固定块及弯管，所述推拉杆一端与滑动块活动连接，所述推杆电机设置于推拉杆另一端，所述圆弧滑轨设置于滑动块下方，所述滑动块下方与圆弧滑轨表面接触，所述固定块设置于滑动块上方，所述滑动块上端与固定块活动连接，所述弯管设置于滑动块远离推拉杆一端。
作为优选方案，所述下模板上方设有导向柱，所述定模板对应导向柱开设有导向孔，所述导向柱与导向孔滑动滑动连接。
本实用新型公开的汽车配件的注塑模具的有益效果是：上模板设置于下模板上方，所述上模仁和下模仁嵌入于上模板和下模板之间，上模仁和下模仁形成两个相对的注塑腔，将塑料溶体注入注塑腔中，利用上模仁和下模仁对产品进行成型处理。注塑模具内嵌入有注塑管道，且注塑管道为三通结构，注塑管道上端设置于上模板表面，下端为倒U字型结构，且下端分别对应设置于两个注塑腔内，将塑料溶体从而注塑管道的上端注入到注塑管道中，通过注塑管道下端的倒U字型结构，将塑料溶体分流成两部分，分别通过注塑管道下端流入到两个注塑腔中，从而完成两个注塑腔同时进行注塑作业，实现同时注塑成型两个产品的目的，从而提高了塑模具的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型汽车配件的注塑产品结构示意图。
图2是本实用新型汽车配件的注塑模具的结构示意图。
图3是本实用新型汽车配件的注塑模具的结构爆炸图。
图4是本实用新型汽车配件的注塑模具的上模仁和下模仁结构示意图。
图5是本实用新型汽车配件的注塑模具的注塑管道结构示意图。
图6是本实用新型汽车配件的注塑模具的圆弧抽芯机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1、图2和图5，一种汽车配件的注塑模具，包括上模板11、上模仁12、下模仁13及下模板14。
上模板11设置于下模板14上方，上模板11与下模板14之间设有定模板 15，上模仁12和下模仁13嵌入于上模板11和下模板14之间，请参考图4，上模仁12和下模仁13形成两个相对的注塑。下模板14上方设有导向柱16，定模板15对应导向柱16开设有导向孔，导向柱16与导向孔滑动滑动连接。从而使定模板15和上模板11在进行上下移动时，不会发生移位的情况，沿导向柱16进行移动。
上模板11、定模板15及上模仁12内嵌入有注塑管道17，注塑管道17为三通结构，注塑管道17上端设置于上模板11表面，注塑管道17下端为倒U 字型结构，且注塑管道17下端分别对应设置于两个注塑腔121内。
将塑料溶体注入注塑腔121中，利用上模仁12和下模仁13对产品进行成型处理。注塑模具内嵌入有注塑管道17，且注塑管道17为三通结构，注塑管道17上端设置于上模板11表面，下端为倒U字型结构，且下端分别对应设置于两个注塑腔121内，将塑料溶体从而注塑管道17的上端注入到注塑管道17 中，通过注塑管道17下端的倒U字型结构，将塑料溶体分流成两部分，分别通过注塑管道17下端流入到两个注塑腔121中，从而完成两个注塑腔121同时进行注塑作业，实现同时注塑成型两个产品的目的，从而提高了塑模具的生产效率。
请再参考图5，在注塑管道17下端表面套设有加热套171。由于在注塑过程中，注塑温度必须控制在一定的范围内，当温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。因此，在注塑过程中，需要对流入到注塑管道17中的塑料溶体保持一个稳定的温度，避免在注塑管道17中造成温度下降，影响到产品的成型效果。通过在注塑管道17下端加装有加热套171，通过加热套171将热量传递给注塑管道17，从而使注塑管道17中的塑料溶体保持一定的温度，避免温度下降。
并且在注塑管道17三通交汇处设有用于变换注塑流向的换向阀172。当人们只需要其中一个注塑腔121进行注塑加工时，人们可通过换向阀172可将另一侧的注塑管道17进行关闭，从而使注塑管道17内部变成单通的结构，只进行一个注塑腔121的注塑工作。
请参考图1、图2和图6，上述方案中，模板内设有用于生产弧形管道的圆弧抽芯机构18，圆弧抽芯机构18包括推杆电机181、推拉杆182、滑动块 183、圆弧滑轨184、固定块185及弯管186，推拉杆182一端与滑动块183活动连接，推杆电机181设置于推拉杆182另一端，圆弧滑轨184设置于滑动块 183下方，滑动块183下方与圆弧滑轨184表面接触，固定块185设置于滑动块183上方，滑动块183上端与固定块185活动连接，弯管186设置于滑动块 183远离推拉杆182一端。
通过固定块185将滑动块183固定于下模板14内部，当推拉杆182在推动滑动块183时，滑动块183上端与固定块185发生转动，且滑动块183与推拉杆182连接处也发生转动，从而使滑动块183下端贴合圆弧滑轨184进行滑动，进行弧形轨迹的运动，使设置于滑动块183远离推拉杆182一端的弯管186 也跟随滑动块183进行弧形运动，从而使弯管186从产品中抽出，完成对产品的弧形孔或弧形管道的成型工序。
本实用新型提供一种汽车配件的注塑模具，上模板设置于下模板上方，所述上模仁和下模仁嵌入于上模板和下模板之间，上模仁和下模仁形成两个相对的注塑腔，将塑料溶体注入注塑腔中，利用上模仁和下模仁对产品进行成型处理。注塑模具内嵌入有注塑管道，且注塑管道为三通结构，注塑管道上端设置于上模板表面，下端为倒U字型结构，且下端分别对应设置于两个注塑腔内，将塑料溶体从而注塑管道的上端注入到注塑管道中，通过注塑管道下端的倒U 字型结构，将塑料溶体分流成两部分，分别通过注塑管道下端流入到两个注塑腔中，从而完成两个注塑腔同时进行注塑作业，实现同时注塑成型两个产品的目的，从而提高了塑模具的生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种汽车配件的注塑模具，其特征在于，包括上模板、上模仁、下模仁及下模板，所述上模板设置于下模板上方，所述上模板与下模板之间设有定模板，所述上模仁和下模仁嵌入于上模板和下模板之间，所述上模仁和下模仁形成两个相对的注塑腔，所述上模板、定模板及上模仁内嵌入有注塑管道，所述注塑管道为三通结构，所述注塑管道上端设置于上模板表面，所述注塑管道下端为倒U字型结构，且所述注塑管道下端分别对应设置于两个注塑腔内。
2.如权利要求1所述的汽车配件的注塑模具，其特征在于，所述注塑管道下端表面套设有加热套。
3.如权利要求2所述的汽车配件的注塑模具，其特征在于，所述注塑管道三通交汇处设有用于变换注塑流向的换向阀。
4.如权利要求1所述的汽车配件的注塑模具，其特征在于，所述下模板内设有用于生产弧形管道的圆弧抽芯机构。
5.如权利要求4所述的汽车配件的注塑模具，其特征在于，所述圆弧抽芯机构包括推杆电机、推拉杆、滑动块、圆弧滑轨、固定块及弯管，所述推拉杆一端与滑动块活动连接，所述推杆电机设置于推拉杆另一端，所述圆弧滑轨设置于滑动块下方，所述滑动块下方与圆弧滑轨表面接触，所述固定块设置于滑动块上方，所述滑动块上端与固定块活动连接，所述弯管设置于滑动块远离推拉杆一端。
6.如权利要求1所述的汽车配件的注塑模具，其特征在于，所述下模板上方设有导向柱，所述定模板对应导向柱开设有导向孔，所述导向柱与导向孔滑动滑动连接。
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| CN114454434A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-10 | 上海超日精密模具有限公司 | 用于生产具有弧形端口的零件的注塑模具 |
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