CN103991169A - 一种ppr三通管道模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PPR三通管道模具，属于模具技术领域，其包括面板、中间层和底板，中间层设置在面板和底板之间，中间层包括依次设置的定模板、动模板、推杆固定板、推板和推管芯头固定板，面板与定模板通过支承块相连；在中间层中设有两组配合使用的定模型芯、定模型腔、动模型腔和推管型芯，定模型芯、定模型腔、动模型腔贯穿设置在定模板和动模板中，推管型芯贯穿设置在动模板、推杆固定板、推板和推管芯头固定板中。该模具，不仅结构紧凑，稳定，通过完善的冷却系统设计，复位结构设计和侧向分型与侧向抽芯机构设计，实现了管道模具的高质量脱模，而且该模具生产的成品精度高，热效率高，环境友好，具有很好的实用性。

Description

一种PPR三通管道模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种PPR三通管道模具。
背景技术
PPR（polypropylene random），又叫无规共聚聚丙烯，其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。
经过半个世纪的发展，PPR模具水平有了较大提高，由于其抗腐蚀、廉价等优秀品质，得到了广泛的应用；然而其成型工艺上，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新也取得较大进展，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，但总体上传统的模具结构不稳定，成品精度得不到保障。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种PPR三通管道模具，使其不仅结构稳定，而且成品精度高。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种PPR三通管道模具，包括面板、中间层和底板，所述的中间层设置在面板和底板之间，中间层包括依次设置的定模板、动模板、推杆固定板、推板和推管芯头固定板，所述的面板与定模板通过支承块相连；在中间层中设有两组配合使用的定模型芯、定模型腔、动模型腔和推管型芯，所述的定模型芯、定模型腔、动模型腔贯穿设置在定模板和动模板中，所述的推管型芯贯穿设置在动模板、推杆固定板、推板和推管芯头固定板中；在两组推管型芯的相向外侧均设有用于顶出产品的推管；在两组推管型芯之间设有拉料管，在所述动模板 的两侧均设有用于开模抽芯的滑块，在所述底板的下方对称设有配合滑块使用的斜导柱，斜导柱 分别穿过各自对应的滑块，两块滑块的内侧均分别与滑块型芯相连；在所述的定型模芯和滑块型芯中均设有用于冷却的隔水板。
 在所述的推管型芯外周上设有用于增加模具整体强度的补强柱，在补强住上设有用于控制模具开模行程的推出限位柱。
在所述的定模型腔和动模型腔中设有滑块型芯；所述的行程开关固定在压板上，所述的推管通过推杆固定板和推管芯头固定板固定在推板上。
在所述的滑块上设有用于调整滑块接触面斜度的斜面调整块27，滑块通过碰柱和弹簧固定。
在所述的定模板和底板的两侧均设有用于接水的水嘴。
在所述的推管型芯的端部设有通过定位圈固定的浇口套，在浇口套的下方设有用于接水的推出接头、喷管和喷管螺塞。
在动模板和推杆固定板中设有配合使用的复位杆和复位弹簧。
在所述的面板、定模板和动模板之间贯穿设有配合使用的导套和导柱。
有益效果：与现有技术相比，本发明的PPR三通管道模具，不仅结构紧凑，稳定，通过完善的冷却系统设计，复位结构设计和侧向分型与侧向抽芯机构设计，实现了管道模具的高质量脱模，而且该模具生产的成品精度高，热效率高，环境友好，具有很好的实用性。
附图说明
图1为PPR三通管道模具的主视图；
图2为PPR三通管道模具的俯视图；
图3为PPR三通管道模具的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1~图3所示，PPR三通管道模具包括面板9、中间层和底板18，中间层设置在面板9和底板18之间，中间层包括依次设置的定模板11、动模板13、推杆固定板15、推板16和推管芯头固定板17，其中，面板9与定模板11通过支承块相连；在中间层中设有两组配合使用的定模型芯6、定模型腔7、动模型腔8和推管型芯35，其中，定模型芯6、定模型腔7、动模型腔8贯穿设置在定模板11和动模板13中，推管型芯35贯穿设置在动模板13、推杆固定板15、推板16和推管芯头固定板17中；在两组推管型芯35的外周上均设有用于顶出产品的推管33；在两组推管型芯35之间设有拉料管34，用于使产品在开模时保持在定模一侧，在两组推管型芯35的外侧设有用于增加模具整体强度的补强柱20，在补强住20上设有用于控制模具开模行程的推出限位柱21；在动模板13 的两侧均设有用于开模抽芯的滑块26，在底板18的下方对称设有配合滑块26使用的斜导柱22，斜导柱22 分别穿过各自对应的滑块26，两块滑块26的内侧均分别与滑块型芯25相连；在定模型腔7和动模型腔8中设有注塑成型的塑件，滑块型芯25伸入塑件中；行程开关31固定在压板38上，顶出机构的推管33固定在推板16上，推管33通过推杆固定板15和推管芯头固定板17固定。
在上设有滑块26用于调整滑块接触面斜度的斜面调整块27，在斜面调整滑块26处设有耐磨块28，用于模具工作时得耗损。滑块26通过碰柱29和弹簧30固定，还设有与行程开关31配合使用的碰块32。
在定型模芯6和滑块型芯25中均设有用于做成回路以达到冷却效果的隔水板5。
在动模板13和推杆固定板15中设有配合使用的复位杆12和复位弹簧14，均用于推杆的复位导向。
在定模板11和底板18的两侧均设有用于接水的水嘴10；在推
管型芯35的端部设有配合注塑机浇口的浇口套23，在浇口套23的下方设有用于接水的推出接头19、喷管36和喷管螺塞37；浇口套23通过定位圈24固定。
在面板9、定模板11和动模板13之间贯穿设有配合使用的导套1和导柱2，导套1和导柱2在面板9的两侧均有设置，导套1和导套2均具有导向作用，导套1用于保证模具和零件的精度，导柱2用于引导上模和下模的正确对合。该PPR三通管道模具中，各部件的连接采用螺钉3来实现，并通过密封圈4防止漏水。在下模静置时，通过连模块39连接模具的两个部分。推板16和推管芯头固定板17之间通过压条40固定。本模具采用分型面排气方式。
工作时，注塑机开模，动模板13 与定模板11先开模分离（分型），当开模一定距离后，推板16推动推管33顶出产品，脱模完成。
；其中，通过在型模芯6和滑块型芯25中均设有用于做成回路以达到冷却效果的隔水板5，在保证模具材料强度的前提下，走水尽可能靠近型腔或型芯表面，并且围绕所成型的制品均匀布置，冷却效果好；通过侧向分型与侧向抽芯机构设计、复位结构设计，动作简单，定位准确，运动可靠，强度足够。
该PPR三通管道模具，不仅结构紧凑，稳定，通过完善的冷却系统设计，复位结构设计和侧向分型与侧向抽芯机构设计，实现了管道模具的高质量脱模，而且该模具生产的成品精度高，热效率高，环境友好，具有很好的实用性。

Claims (8)

1.一种PPR三通管道模具，其特征在于：包括面板（9）、中间层和底板（18），所述的中间层设置在面板（9）和底板（18）之间，中间层包括依次设置的定模板（11）、动模板（13）、推杆固定板（15）、推板（16）和推管芯头固定板（17），所述的面板（9）与定模板（11）通过支承块相连；在中间层中设有两组配合使用的定模型芯（6）、定模型腔（7）、动模型腔（8）和推管型芯（35），所述的定模型芯（6）、定模型腔（7）、动模型腔（8）贯穿设置在定模板（11）和动模板（13）中，所述的推管型芯（35）贯穿设置在动模板（13）、推杆固定板（15）、推板（16）和推管芯头固定板（17）中；在两组推管型芯（35）的相向外侧均设有用于顶出产品的推管（33）；在两组推管型芯（35）之间设有拉料管（34），在所述动模板（13） 的两侧均设有用于开模抽芯的滑块（26），在所述底板（18）的下方对称设有配合滑块（26）使用的斜导柱（22），斜导柱（22） 分别穿过各自对应的滑块（26），两块滑块（26）的内侧均分别与滑块型芯（25）相连；在所述的定型模芯（6）和滑块型芯（25）中均设有用于冷却的隔水板（5）。
2. 根据权利要求1所述的PPR三通管道模具，其特征在于：在所述的推管型芯（35）外周上设有用于增加模具整体强度的补强柱（20），在补强住（20）上设有用于控制模具开模行程的推出限位柱（21）。
3.根据权利要求1所述的PPR三通管道模具，其特征在于：在所述的定模型腔（7）和动模型腔（8）中设有滑块型芯（25）；所述的行程开关（31）固定在压板（38）上，所述的推管（33）通过推杆固定板（15）和推管芯头固定板（17）固定在推板（16）上。
4.根据权利要求1所述的PPR三通管道模具，其特征在于：在所述的滑块（26）上设有用于调整滑块接触面斜度的斜面调整块（27），滑块（26）通过碰柱（29）和弹簧（30）固定。
5.根据权利要求1所述的PPR三通管道模具，其特征在于：在
所述的定模板（11）和底板（18）的两侧均设有用于接水的水嘴（10）。
6.根据权利要求1所述的PPR三通管道模具，其特征在于：在所述的推管型芯（35）的端部设有通过定位圈（24）固定的浇口套（23），在浇口套（23）的下方设有用于接水的推出接头（19）、喷管（36）和喷管螺塞（37）。
7.根据权利要求1所述的PPR三通管道模具，其特征在于：在动模板（13）和推杆固定板（15）中设有配合使用的复位杆（12）和复位弹簧（14）。
8.根据权利要求1所述的PPR三通管道模具，其特征在于：在所述的面板（9）、定模板（11）和动模板（13）之间贯穿设有配合使用的导套（1）和导柱（2）。
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