CN214820501U - 一种橡胶件三板注射成型模具 - Google Patents

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孙宝江
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Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域,且公开了一种橡胶件三板注射成型模具,包括上模、中模和下模,所述中模与下模固定连接,所述中模的两端均安装有导柱,所述上模滑动套设在导柱上且与中模紧密贴合;所述中模靠近上模的一侧安装有中间块和固定块,所述固定块对称分布在中间块的两侧,所述中间块和固定块之间形成插槽且插接有模仁;所述上模的中部开设有流道,所述上模与中模之间设置有橡胶件,所述橡胶件与中间块、固定块、模仁、流道相紧贴。本实用新型结构简单,操作便捷,利用三板模的设计,方便了橡胶件的脱模,为实际生产带来便利,有利于提高生产效率,从而提高企业生产效益,具有广阔的市场前景,利于推广。

Description

一种橡胶件三板注射成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,具体为一种橡胶件三板注射成型模具。
背景技术
注射成型是指在注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,受螺杆或活塞推动,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在型腔内硬化定型的成型工艺,所用模具就叫做注射模具。
目前的注射模具大多为常规结构设计,采用上模和下模相结合的方式,这种结构不利于橡胶件的脱模,为实际生产带来不便,生产效率也有待提高,为此,我们提出一种橡胶件三板注射成型模具。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种橡胶件三板注射成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种橡胶件三板注射成型模具,包括上模、中模和下模,所述中模与下模固定连接,所述中模的两端均安装有导柱,所述上模滑动套设在导柱上且与中模紧密贴合;
所述中模靠近上模的一侧安装有中间块和固定块,所述固定块对称分布在中间块的两侧,所述中间块和固定块之间形成插槽且插接有模仁;
所述上模的中部开设有流道,所述上模与中模之间设置有橡胶件,所述橡胶件与中间块、固定块、模仁、流道相紧贴;
所述下模的中部中空且滑动设置有顶出机构,所述顶出机构的一端与中模滑动连接且与模仁卡接,所述顶出机构的另一端延伸至下模的外部且与外部推送设备连接。
优选的,所述顶出机构包括基块、两个顶杆和顶针,所述基块滑动设置在下模的内腔中,所述顶杆安装在基块靠近中模的一侧,所述顶杆的另一端与中模滑动套接且安装有顶针,所述顶针延伸至插槽内且与模仁卡接,所述基块的另一侧通过连接杆与外部推送设备连接。
优选的,所述上模的两端内部均开设有与导柱相适配的导孔,所述导柱远离中模的一端与导孔滑动套接。
优选的,所述顶杆上滑动套接有弹簧,弹簧的两端分别与中模的底面以及基块的上表面固定连接。
与现有技术相比较,本实用新型提供的橡胶件三板注射成型模具,具有以下有益效果:
本实用新型在使用时,先将模仁插入到插槽内,再将上模套在导柱上,完成上模与中模的合模,再通过流道向模具内部注入热熔橡胶料,热熔橡胶料逐渐充满模腔,冷却后即可进行脱模,脱模时上模向上抬升,橡胶件和模仁滞留在中模内,再通过顶出机构将模仁和橡胶件从中模内顶出,最后将两个模仁逐个拆下,即可完成橡胶件的脱模,本实用新型结构简单,操作便捷,利用三板模的设计,方便了橡胶件的脱模,为实际生产带来便利,有利于提高生产效率,从而提高企业生产效益,具有广阔的市场前景,利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1的拆解结构示意图。
图中:1、上模;2、中模;3、下模;4、中间块;5、固定块;6、模仁;7、流道;8、橡胶件;9、顶出机构;91、基块;92、顶杆;93、顶针;10、导柱;11、导孔。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1-2,一种橡胶件三板注射成型模具,包括上模1、中模2和下模3,中模2与下模3固定连接,中模2的两端均安装有导柱10,上模1滑动套设在导柱10上且与中模2紧密贴合;
中模2靠近上模1的一侧安装有中间块4和固定块5,固定块5对称分布在中间块4的两侧,中间块4和固定块5之间形成插槽且插接有模仁6;
上模1的中部开设有流道7,上模1与中模2之间设置有橡胶件8,橡胶件8与中间块4、固定块5、模仁6、流道7相紧贴;
下模3的中部中空且滑动设置有顶出机构9,顶出机构9的一端与中模2滑动连接且与模仁6卡接,顶出机构9的另一端延伸至下模3的外部且与外部推送设备连接。
顶出机构9包括基块91、两个顶杆92和顶针93,基块91滑动设置在下模3的内腔中,顶杆92安装在基块91靠近中模2的一侧,顶杆92的另一端与中模2滑动套接且安装有顶针93,顶针93延伸至插槽内且与模仁6卡接,基块91的另一侧通过连接杆与外部推送设备连接。
上模1的两端内部均开设有与导柱10相适配的导孔11,导柱10远离中模2的一端与导孔11滑动套接。
顶杆92上滑动套接有弹簧,弹簧的两端分别与中模2的底面以及基块91的上表面固定连接。
本实用新型在使用时,先将模仁6插入到插槽内,再将上模1套在导柱10上,完成上模1与中模2的合模,再通过流道7向模具内部注入热熔橡胶料,热熔橡胶料逐渐充满模腔,冷却后即可进行脱模,脱模时上模1向上抬升,橡胶件8和模仁6滞留在中模2内,再通过顶出机构9将模仁6和橡胶件8从中模2内顶出,最后将两个模仁6逐个拆下,即可完成橡胶件8的脱模,本实用新型结构简单,操作便捷,利用三板模的设计,方便了橡胶件的脱模,为实际生产带来便利,有利于提高生产效率,从而提高企业生产效益,具有广阔的市场前景,利于推广。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种橡胶件三板注射成型模具,其特征在于,包括上模(1)、中模(2)和下模(3),所述中模(2)与下模(3)固定连接,所述中模(2)的两端均安装有导柱(10),所述上模(1)滑动套设在导柱(10)上且与中模(2)紧密贴合;
所述中模(2)靠近上模(1)的一侧安装有中间块(4)和固定块(5),所述固定块(5)对称分布在中间块(4)的两侧,所述中间块(4)和固定块(5)之间形成插槽且插接有模仁(6);
所述上模(1)的中部开设有流道(7),所述上模(1)与中模(2)之间设置有橡胶件(8),所述橡胶件(8)与中间块(4)、固定块(5)、模仁(6)、流道(7)相紧贴;
所述下模(3)的中部中空且滑动设置有顶出机构(9),所述顶出机构(9)的一端与中模(2)滑动连接且与模仁(6)卡接,所述顶出机构(9)的另一端延伸至下模(3)的外部且与外部推送设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件三板注射成型模具,其特征在于,所述顶出机构(9)包括基块(91)、两个顶杆(92)和顶针(93),所述基块(91)滑动设置在下模(3)的内腔中,所述顶杆(92)安装在基块(91)靠近中模(2)的一侧,所述顶杆(92)的另一端与中模(2)滑动套接且安装有顶针(93),所述顶针(93)延伸至插槽内且与模仁(6)卡接,所述基块(91)的另一侧通过连接杆与外部推送设备连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件三板注射成型模具,其特征在于,所述上模(1)的两端内部均开设有与导柱(10)相适配的导孔(11),所述导柱(10)远离中模(2)的一端与导孔(11)滑动套接。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶件三板注射成型模具,其特征在于,所述顶杆(92)上滑动套接有弹簧,弹簧的两端分别与中模(2)的底面以及基块(91)的上表面固定连接。
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