CN211031020U - 一种注塑模具结构及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具结构及其模具，包括前模仁、与前模仁配合的后模仁、由设在前模仁的分型面上的第一胶位和设在后模仁的分型面上的与第一胶位相配的第二胶位组成的注塑腔体、能够插入到注塑腔体内的导柱、与导柱连接的导向块和用于推动导向块运动的驱动装置。导柱的自由端上固定连接有第二导柱，第二导柱的直径小于所述导柱的直径，第二导柱的自由端抵接在所述注塑腔体的内壁上，还包括与第二导柱相匹配的导向盲孔，导向盲孔的轴线与导向孔的轴线重合，包括设在前模仁上的第三部分和设在后模仁上的第四部分。其中模具使用了该注塑模具结构。本实用新型用于注塑生产，能够在注塑件的内部形成满足质量要求的腔体。

Description

一种注塑模具结构及其模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具结构及其模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于内部带有空腔的小型扁平类注塑件，一般的解决方案或者设计复杂的浇筑腔体或者内部增设穿孔设备的方法来实现。浇筑腔体的结构复杂后会导致原料流动的不确定性增加，合格率无法保证。使用穿孔设备的模具结构负责，穿孔处容易出现应力集中，穿孔时还会将空气带入到注塑腔体内，导致穿孔处出现凹坑等质量缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具结构，该注塑模具结构能够使注塑件内部形成满足质量要求的空腔。

本实用新型的另一目的是提供一种模具，包括如上述所述的注塑模具结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具结构，包括：

前模仁；

后模仁，与所述前模仁配合；

注塑腔体，包括设在所述前模仁的分型面上的第一胶位和设在所述后模仁的分型面上的与第一胶位相配的第二胶位；

导向块，其上设有导柱；

导向孔，与所述注塑腔体连通，包括设在所述前模仁上的第一部分和设在所述后模仁上的第二部分；

驱动装置，用于推动所述导向块运动，使所述导柱能够穿过所述导向孔后插入到所述注塑腔体内或者从所述导向孔与所述注塑腔体内抽离。

通过采用上述技术方案，前模仁与后模仁贴合后，驱动装置驱动导向块运动，使导柱能够通过导向孔插入到注塑腔体内，接着注塑机将融化的原材料注入到注塑腔体内，经过冷却后，驱动装置反向动作，将导柱从注塑腔体内抽出，前模仁与后模仁分开，最后将注塑件取出来。因为导致是先于原料注射插入到注塑腔内的，所以导柱附近不会出现应力集中的问题，导柱在进入注塑腔体的过程中带入的空气也会在注塑过程中被挤出。

本实用新型进一步设置为：所述导柱的自由端抵接在所述注塑腔体的内壁上。

通过采用上述技术方案，可以在最终的注塑件上形成贯通的腔体。

本实用新型进一步设置为：所述导柱的自由端上固定连接有第二导柱；

所述第二导柱的直径小于所述导柱的直径。

通过采用上述技术方案，第二导柱插入到注塑腔体内参与注塑件内腔体的形成，导柱插入到导向孔内，负责定位。这样能够避免导柱在频繁的插入过程中表面被磨损，导致注塑件内腔体的表面精度达不到质量要求。

本实用新型进一步设置为：所述第二导柱的自由端抵接在所述注塑腔体的内壁上。

通过采用上述技术方案，可以在最终的注塑件上形成贯通的腔体。

本实用新型进一步设置为：所述导柱的自由端上固定连接有第二导柱，所述第二导柱的直径小于所述导柱的直径；

还包括与所述第二导柱相匹配的导向盲孔，所述导向盲孔的轴线与所述导向孔的轴线重合，所述导向盲孔包括设在所述前模仁上的第三部分和设在所述后模仁上的第四部分；

所述第三部分与所述第一胶位连通；

所述第四部分与所述第二胶位连通；

所述第二导柱插入到所述注塑腔体内时，其自由端伸入到所述导向盲孔内。

通过采用上述技术方案，第二导柱插入到注塑腔体内时，其自由端插入到导向盲孔内，这样可以在最终的注塑件内形成贯通的腔体。

本实用新型进一步设置为：所述导柱的自由端上固定连接有第二导柱，所述第二导柱的自由端上固定连接有第三导柱；

所述导柱、第二导柱和第三导柱的直径顺序减小；

所述第三导柱插入到所述注塑腔体内时，其自由端伸入到所述导向盲孔内。

通过采用上述技术方案，一方面，第三导柱可以深入到导向盲孔内，在注塑件内形成贯通的腔体，另一方面，脱模过程中，第三导柱不与腔体的内表面发生接触，能够有效避免划痕等产品质量缺陷的出现。

本实用新型进一步设置为：所述导柱可拆卸连接在所述导向块上。

通过采用上述技术方案，导柱磨损后或者产品的规格发生改变时，可以更换对应导柱而不需要更换导向块。

本实用新型的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具，包括上述内容中所述的任意一种注塑模具结构。

通过采用上述技术方案，可以生产出具有合格内空腔的注塑件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

生产过程中，前模仁与后模仁贴合后，驱动装置驱动导向块运动，使导柱能够通过导向孔插入到注塑腔体内，接着注塑机将融化的原材料注入到注塑腔体内，经过冷却后，驱动装置反向动作，将导柱从注塑腔体内抽出，前模仁与后模仁分开，最后将注塑件取出来。因为导致是先于原料注射插入到注塑腔内的，所以导柱附近不会出现应力集中的问题，导柱在进入注塑腔体的过程中带入的空气也会在注塑过程中被挤出，这样能够有效提高注塑件内空腔的质量，降低出现质量缺陷的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种前模仁与后模仁的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的第一种导柱的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的第二种导柱的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的第三种导柱的结构示意图。

图中，11、前模仁，12、后模仁，13、注塑腔体，131、第一胶位，132、第二胶位，14、导向块，15、导柱，16、导向孔，161、第一部分，162、第二部分，17、驱动装置，21、第二导柱，22、导向盲孔，221、第三部分，222、第四部分，23、第三导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1中为了显示的更加清楚，将前模仁11与后模仁12分开，在脱模过程中，二者就是不接触的，只有在注塑过程中前模仁11与后模仁12的分型面才会贴合在一起。图2中将一对前模仁11与后模仁12中的前模仁11转动了一个角度，目的是清楚的显示二者的内部结构。参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种注塑模具结构，主要由前模仁11、后模仁12、注塑腔体13、导向块14、导柱15和驱动装置17等组成，其中前模仁11和后模仁12是一对，合模过程中二者的分型面接触，形成注塑腔体13，融化的原材料注入注塑腔体13内，经过冷却后成型，然后二者分开，将制作好的注塑件取出来。

注塑腔体13由设在前模仁11分型面上的第一胶位131和后模仁12分型面上的第二胶位132两部分组成，合模过程中，第一胶位131和第二胶位132形成一个封闭的腔体，该腔体的形状就是注塑件的形状。

导向孔16由设在前模仁11上的第一部分161和设在后模仁12上的第二部分162组成，第一部分161和第二部分162都是半孔，前模仁11与后模仁12接触后，第一部分161和第二部分162合体，组成导向孔16。导向孔16的其中一端与注塑腔体13连通，作用是引导导柱15插入到注塑腔体13内。

导柱15安装在导向块 14上，导向块14由驱动装置17驱动，使其能够带动导柱15穿过导向孔16后插入到注塑腔体13内并从导向孔13和注塑腔体13内抽离。

在本实用新型的一个实施例中，驱动装置17由斜顶组成，斜顶的下端铰接在前模板底座或者后模板底座上，其自由端穿过导向块 14上的斜孔，这样当前模板或者后模板带动导向块14移动时，导向块14还会在斜顶上滑动，推动导柱15插入到导向孔16内或者将其从导向孔16拉出。在本实用新型的另一实施例中，驱动装置17还可以由液压缸组成，液压缸的活塞杆铰接在导柱15上，液压缸动作时，推动导柱15插入到导向孔16内或者将其从导向孔16拉出。

在本实用新型的一个实施例中，导柱15的自由端能够抵接在注塑腔体13的内壁上，这样可以在注塑件内形成贯通的腔体。

参照图4，在本实用新型的一个实施例中，导柱15的自由端上固定连接了一段二导柱21，导柱15与第二导柱21一体成型。这样导柱15与导向孔16配合，负责定位，第二导柱21伸入到注塑腔体13的内部，用于形成注塑件内的空腔，导柱15与第二导柱21提供不同的功能，二者互不干扰。这样可以分别对导柱15与第二导柱21的表面进行不同程度的精加工，能够降低加工成本。在本实用新型的另一个实施例中，第二导柱21的直径小于导柱15的直径，这样在脱模过程中，可以先将导柱15与第二导柱21从注塑腔体13内抽出来，然后再将前模仁11与后模仁12分开。

在本实用新型的一个实施例中，第二导柱21的自由端能够抵接在注塑腔体13的内壁上，这样可以在注塑件内形成贯通的腔体。

回看图3，在本实用新型的一个实施例中，前模仁11与后模仁12上还设有一个与第二导柱21相匹配的导向盲孔22，导向盲孔22由设在前模仁11上的第三部分221和设在后模仁12上的第四部分222两部分组成，第三部分221与第一胶位131连通，第四部分222与第二胶位132连通，其轴线与导向孔16的轴线重合，这样当第二导柱21插入到注塑腔体13内后，其自由端可以伸入到导向盲孔22内，此时第二导柱21的两端均被固定，在高温高压的原料注入过程中，不会出现严重的变形。

参照图5，在本实用新型的一个实施例中，导柱15的自由端上固定连接有第二导柱21，第二导柱21的自由端上固定连接有第三导柱23，导柱15、第二导柱21和第三导柱23一体成型并且三者的直径顺序减小。

在注塑过程中第二导柱21参与注塑件内空腔的形成，导柱15和第三导柱23主要起支撑作用，避免第二导柱21发生变形，脱模过程中，第三导柱23随着第二导柱21从注塑件内的腔体中退出，由于第三导柱23的直径小于第二导柱21，因此并不会刮伤腔体的内表面。

在本实用新型的一个实施例中，导柱15可拆卸连接在导向块14上，二者可以直接螺纹连接，也可以将导柱15插到导向块14内然后用螺丝将二者固定，或者在导向块14上开一个阶梯孔，相应的在导柱15上增加一个限位，然后使用另外的零件将导柱15顶在导向块14上。

本实用新型还公开了一种注塑模具，包括上述任意实施例所述的一种注塑模具结构。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具结构，其特征在于，包括：

前模仁（11）；

后模仁（12），与所述前模仁（11）配合；

注塑腔体（13），包括设在所述前模仁（11）的分型面上的第一胶位（131）和设在所述后模仁（12）的分型面上的与第一胶位（131）相配的第二胶位（132）；

导向块（14），其上设有导柱（15）；

导向孔（16），与所述注塑腔体（13）连通，包括设在所述前模仁（11）上的第一部分（161）和设在所述后模仁（12）上的第二部分（162）；

驱动装置（17），用于推动所述导向块（14）运动，使所述导柱（15）能够穿过所述导向孔（16）后插入到所述注塑腔体（13）内或者从所述导向孔（16）与所述注塑腔体（13）内抽离。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述导柱（15）的自由端抵接在所述注塑腔体（13）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述导柱（15）的自由端上固定连接有第二导柱（21）；

所述第二导柱（21）的直径小于所述导柱（15）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述第二导柱（21）的自由端抵接在所述注塑腔体（13）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述导柱（15）的自由端上固定连接有第二导柱（21），所述第二导柱（21）的直径小于所述导柱（15）的直径；

还包括与所述第二导柱（21）相匹配的导向盲孔（22），所述导向盲孔（22）的轴线与所述导向孔（16）的轴线重合，所述导向盲孔（22）包括设在所述前模仁（11）上的第三部分（221）和设在所述后模仁（12）上的第四部分（222）；

所述第三部分（221）与所述第一胶位（131）连通；

所述第四部分（222）与所述第二胶位（132）连通；

所述第二导柱（21）插入到所述注塑腔体（13）内时，其自由端伸入到所述导向盲孔（22）内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述第二导柱（21）的自由端上固定连接有第三导柱（23）；

所述导柱（15）、第二导柱（21）和第三导柱（23）的直径顺序减小；

所述第三导柱（23）插入到所述注塑腔体（13）内时，其自由端伸入到所述导向盲孔（22）内。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述导柱（15）可拆卸连接在所述导向块（14）上。

8.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1至7中任意一项所述的一种注塑模具结构。

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