CN216968541U - 一种小型长针管状的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型长针管状的模具结构，包括前模本体和后模本体，所述前模本体的底部位于后模本体的顶部。本实用新型通过设置前模本体、滑块座、滑块小镶针、滑块镶针套、后模镶件、后模本体、圆顶针和流道与水口相互配合，达到了减少加工时间和缩小成本，提高产品的生产周期和市场的占有率的优点，能够使抽芯上分两段加工，前段小长针用标准加硬顶针，只需加工前面一小部分(末端插入后模镶件管位)，尾部做套筒(做产品R角和保护小镶针)配合，这样就对整个滑块结构得到极大的简化，减少加工时间和缩小成本，而对产品胶位壁厚尺寸小则通过转换进胶平衡及合理的冷却系统来保证，满足客户要求。

Description

一种小型长针管状的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种小型长针管状的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的医用喂食器端口，此为小长条高精密圆管形产品(外观光滑且尺寸公差要求高，壁厚尺寸小易变形)，按传统加工方法至少需要很长时间才能开发制造出模具，严重影响客户整体成品的研发测试时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种小型长针管状的模具结构，具备减少加工时间和缩小成本，提高产品的生产周期和市场的占有率的优点，解决了现有的医用喂食器端口，此为小长条高精密圆管形产品(外观光滑且尺寸公差要求高，壁厚尺寸小易变形)，按传统加工方法至少需要很长时间才能开发制造出模具，严重影响客户整体成品的研发测试时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型长针管状的模具结构，包括前模本体和后模本体，所述前模本体的底部位于后模本体的顶部，所述后模本体的右侧活动连接有滑块座，所述滑块座的左侧固定安装有滑块小镶针，所述滑块小镶针表面的右侧套设有滑块镶针套，所述后模本体顶部的左侧设置有后模镶件，所述后模本体的底部设置有圆顶针，所述后模本体顶部的右侧设置有流道与水口。

优选的，所述前模本体底部的四角均固定连接有限位块，所述后模本体顶部的四角均开设有限位槽，且限位块和限位槽配合使用。

优选的，所述后模本体顶部的左侧开设有与后模镶件配合使用的第一凹槽，所述后模镶件外侧的顶部开设有通槽。

优选的，所述后模本体顶部的右侧开设有与流道与水口配合使用的第二凹槽，所述前模本体顶部的右侧开设有与流道与水口配合使用的贯穿槽。

优选的，所述流道与水口的底部开设有进胶口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置前模本体、滑块座、滑块小镶针、滑块镶针套、后模镶件、后模本体、圆顶针和流道与水口相互配合，达到了减少加工时间和缩小成本，提高产品的生产周期和市场的占有率的优点，能够使抽芯上分两段加工，前段小长针用标准加硬顶针，只需加工前面一小部分(末端插入后模镶件管位)，尾部做套筒(做产品R角和保护小镶针)配合，这样就对整个滑块结构得到极大的简化，减少加工时间和缩小成本，而对产品胶位壁厚尺寸小则通过转换进胶平衡及合理的冷却系统来保证，在满足客户要求的同时，提高产品的生产周期和市场的占有率。

2、本实用新型通过设置滑块座，起到带动抽芯出内通孔的作用，通过设置滑块小镶针，起到抽芯做内通孔的作用，通过设置滑块镶针套，起到出扣位R角及保护小镶针的作用，通过设置后模镶件，起到对小镶针进行管位，确保产品内外孔径同心的作用，通过设置圆顶针，起到方便顶出流道与水口和产品的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型使用流程图。

图中：1、前模本体；2、滑块座；3、滑块小镶针；4、滑块镶针套；5、后模镶件；6、后模本体；7、圆顶针；8、流道与水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-2，一种小型长针管状的模具结构，包括前模本体1和后模本体6，前模本体1的底部位于后模本体6的顶部，后模本体6的右侧活动连接有滑块座2，滑块座2的左侧固定安装有滑块小镶针3，滑块小镶针3表面的右侧套设有滑块镶针套4，后模本体6顶部的左侧设置有后模镶件5，后模本体6的底部设置有圆顶针7，后模本体6顶部的右侧设置有流道与水口8，前模本体1底部的四角均固定连接有限位块，后模本体6顶部的四角均开设有限位槽，且限位块和限位槽配合使用，后模本体6顶部的左侧开设有与后模镶件5配合使用的第一凹槽，后模镶件5外侧的顶部开设有通槽，后模本体6顶部的右侧开设有与流道与水口8配合使用的第二凹槽，前模本体1顶部的右侧开设有与流道与水口8配合使用的贯穿槽，流道与水口8的底部开设有进胶口，通过设置滑块座2，起到带动抽芯出内通孔的作用，通过设置滑块小镶针3，起到抽芯做内通孔的作用，通过设置滑块镶针套4，起到出扣位R角及保护小镶针的作用，通过设置后模镶件5，起到对小镶针进行管位，确保产品内外孔径同心的作用，通过设置圆顶针7，起到方便顶出流道与水口8和产品的作用，通过设置前模本体1、滑块座2、滑块小镶针3、滑块镶针套4、后模镶件5、后模本体6、圆顶针7和流道与水口8相互配合，达到了减少加工时间和缩小成本，提高产品的生产周期和市场的占有率的优点，能够使抽芯上分两段加工，前段小长针用标准加硬顶针，只需加工前面一小部分末端插入后模镶件管位，尾部做套筒做产品R角和保护小镶针配合，这样就对整个滑块结构得到极大的简化，减少加工时间和缩小成本，而对产品胶位壁厚尺寸小则通过转换进胶平衡及合理的冷却系统来保证，在满足客户要求的同时，提高产品的生产周期和市场的占有率。

使用时，模具注塑完成打开模具后，第一步：滑块座2、滑块小镶针3和滑块镶针套4脱离产品，第二步：推动圆顶针7将产品和流道脱离后模本体6，第三步：取出产品和流道与水口8；第四步：用剪钳剪开流道与水口8将产品分离出来，这样就能正常生产出此类小长针筒结构的产品，从而达到了减少加工时间和缩小成本，提高产品的生产周期和市场的占有率的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小型长针管状的模具结构，包括前模本体(1)和后模本体(6)，其特征在于：所述前模本体(1)的底部位于后模本体(6)的顶部，所述后模本体(6)的右侧活动连接有滑块座(2)，所述滑块座(2)的左侧固定安装有滑块小镶针(3)，所述滑块小镶针(3)表面的右侧套设有滑块镶针套(4)，所述后模本体(6)顶部的左侧设置有后模镶件(5)，所述后模本体(6)的底部设置有圆顶针(7)，所述后模本体(6)顶部的右侧设置有流道与水口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种小型长针管状的模具结构，其特征在于：所述前模本体(1)底部的四角均固定连接有限位块，所述后模本体(6)顶部的四角均开设有限位槽，且限位块和限位槽配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种小型长针管状的模具结构，其特征在于：所述后模本体(6)顶部的左侧开设有与后模镶件(5)配合使用的第一凹槽，所述后模镶件(5)外侧的顶部开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种小型长针管状的模具结构，其特征在于：所述后模本体(6)顶部的右侧开设有与流道与水口(8)配合使用的第二凹槽，所述前模本体(1)顶部的右侧开设有与流道与水口(8)配合使用的贯穿槽。

5.根据权利要求1所述的一种小型长针管状的模具结构，其特征在于：所述流道与水口(8)的底部开设有进胶口。

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