CN111112363A - 铝合金产品成型方法及其模具 - Google Patents

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CN111112363A CN201911405422.6A CN201911405422A CN111112363A CN 111112363 A CN111112363 A CN 111112363A CN 201911405422 A CN201911405422 A CN 201911405422A CN 111112363 A CN111112363 A CN 111112363A
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曾顺强
王金彪
崔雪峰
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SUZHOU FEIYU PRECISION TECHNOLOGY CO LTD
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies

Abstract

本发明公开了铝合金产品成型技术领域的一种铝合金产品成型方法及其模具,旨在解决现有技术中加工异形铝合金产品耗费时间长、加工成本高的技术问题。所述方法包括如下步骤:按预设尺寸对铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品;对所述铝合金产品半成品进行机加工,获取铝合金产品成品。所述模具用于按预设尺寸对铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品,所述模具包括母模和位于母模上方且能够沿竖直方向往复运动的公模,所述模具压模后,母模内侧面与公模外侧面之间构成异型腔。

Description

铝合金产品成型方法及其模具
技术领域
本发明涉及一种铝合金产品成型方法及其模具,属于铝合金产品成型技术领域。
背景技术
在机加工领域中,原材料损耗量决定一个产品的利润成本。如图1所示,是品名为2283的异形铝合金产品,主体部分为一个中空的圆管1,圆管1外侧沿径向向外凸起形成上凸台11和下凸台12。对于这个产品,传统方法是对一个圆铝棒直接进行机加工,主要存在三个难题:一是加工后产品外观有接刀台阶,二是增加了加工时间,三是浪费加工成本。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种铝合金产品成型方法及其模具,以解决现有技术中加工异形铝合金产品耗费时间长、加工成本高的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种铝合金产品成型方法,包括如下步骤:
按预设尺寸对铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品;
对所述铝合金产品半成品进行机加工,获取铝合金产品成品。
进一步地,所述预设尺寸包括将铝合金产品半成品加工为铝合金产品成品的机加工余量。
进一步地,所述铝合金产品半成品的获取方法,包括热挤压成型或冷挤压成型。
为达到上述目的,本发明还提供了一种铝合金产品模具,用于按预设尺寸对铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品,所述模具包括母模和位于母模上方且能够沿竖直方向往复运动的公模,所述模具压模后,母模内侧面与公模外侧面之间构成异型腔。
进一步地,还包括位于公模上方且与其固定连接的上模座,公模与上模座连接处设有中心对称分布的加强筋。
进一步地,还包括位于母模下方且与其固定连接的下模座。
进一步地,还包括固定螺栓,所述母模设有绕其轴向中心对称分布的安装孔,所述固定螺栓对应穿过安装孔,使母模与下模座固定连接。
进一步地,还包括不少于两个与下模座固定连接的导柱,所述导柱贯穿上模座与其滑动连接。
进一步地,所述导柱绕下模座轴向呈中心对称分布。
进一步地,母模或/和公模由碳素工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、硬质合金中的至少任一种制备而成。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:本发明方法在进行机加工之前,先利用模具将铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品,再基于该铝合金产品半成品进行机加工,获取铝合金产品成品。本发明模具专门用于对铝合金基材挤压成型以获取铝合金产品半成品,利用母模内侧面与公模外侧面之间构成异型腔,预置于母模中的基材在该异型腔内被挤压成型为铝合金产品半成品。利用本发明方法及模具进行铝合金产品成型加工,相较于传统方法极大地压缩了加工时间,节约了原材料,有利于控制加工成本,且外观效果也有了一定程度提高。
附图说明
图1是本发明背景技术中所述品名为2283的异形铝合金产品结构示意图;
图2是本发明模具实施例的俯视结构示意图;
图3是本发明模具实施例的前视结构示意图。
图中:1、圆管;11、上凸台;12、下凸台;2、母模;21、安装孔;3、公模;31、加强筋;4、异型腔;5、导柱;6、固定螺栓;7、上模座;8、下模座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向,术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明具体实施方式提供了一种铝合金产品成型方法,该方法适用于诸如品名为2283的异形铝合金产品,以利于压缩加工时间和降低加工成本,所述方法包括如下步骤:
步骤1,采用热挤压成型或冷挤压成型的方法,对圆柱形铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品,在设计模具以确定挤压尺寸时,务必给后续机加工步骤留足加工余量;
步骤2,对步骤1获取的铝合金产品半成品进行机加工,获取铝合金产品成品。相较于对圆铝棒直接进行机加工的传统方法,本发明方法极大地压缩了加工时间,节约了原材料,有利于控制加工成本,且外观效果也有了一定程度提高。
本发明具体实施方式还提供了一种铝合金产品模具,本发明模具用于实现前述步骤1,以获取铝合金产品半成品,从后为前述步骤2节约时间和材料成本,如图2和图3所示,分别是本发明模具实施例的俯视和前视结构示意图,所述模具由上至下依次包括上模座7、公模3、母模2、下模座8,所述上模座7顶端与动力源的动力输出端连接,上模座7底端与公模3顶端固定连接,所述动力源可通过上模座7带动公模3沿竖直方向往复运动,从而完成合模、开模操作。本实施例中,由于公模3为轴向距离较长的圆柱体,为提高公模3的结构强度,在公模3与上模座7连接处设有中心对称分布的加强筋31。
所述母模2底端与下模座8顶端固定连接,母模2围绕其轴向对称分布有四个安装孔21,四个固定螺栓6对应穿过该四个安装孔21并深入到下模座8内部,从而将母模2与下模座8稳固连接在一起。下模座8左右侧各固定连接有一个导柱5,所述导柱5上部穿过上模座7上的通孔并与其滑动连接,起到对上模座7导向的作用,以利于精准控制合开模角度,避免出现成型误差。当本发明模具合模后,母模2内侧面与公模3外侧面之间构成异型腔4,预置于母模2中的基材在该异型腔4内被挤压成型为铝合金产品半成品,再经后续机加工步骤获取铝合金产品成品。为确保模具具备足够的结构强度和硬度,前述母模2和公模3通常采用碳素工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、硬质合金中的一种或多种制备而成。
本发明方法在进行机加工之前,先利用模具将铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品,再基于该铝合金产品半成品进行机加工,获取铝合金产品成品。本发明模具专门用于对铝合金基材挤压成型以获取铝合金产品半成品,利用母模2内侧面与公模3外侧面之间构成异型腔4,预置于母模2中的基材在该异型腔4内被挤压成型为铝合金产品半成品。利用本发明方法及模具进行铝合金产品成型加工,相较于传统方法极大地压缩了加工时间,节约了原材料,有利于控制加工成本,且外观效果也有了一定程度提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金产品成型方法,其特征是,包括如下步骤:
按预设尺寸对铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品;
对所述铝合金产品半成品进行机加工,获取铝合金产品成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金产品成型方法,其特征是,所述预设尺寸包括将铝合金产品半成品加工为铝合金产品成品的机加工余量。
3.根据权利要求1所述的铝合金产品成型方法,其特征是,所述铝合金产品半成品的获取方法,包括热挤压成型或冷挤压成型。
4.一种铝合金产品模具,其特征是,用于按预设尺寸对铝合金基材挤压成型,获取铝合金产品半成品,所述模具包括母模(2)和位于母模(2)上方且能够沿竖直方向往复运动的公模(3),所述模具压模后,母模(2)内侧面与公模(3)外侧面之间构成异型腔(4)。
5.根据权利要求4所述的铝合金产品模具,其特征是,还包括位于公模(3)上方且与其固定连接的上模座(7),公模(3)与上模座(7)连接处设有中心对称分布的加强筋(31)。
6.根据权利要求5所述的铝合金产品模具,其特征是,还包括位于母模(2)下方且与其固定连接的下模座(8)。
7.根据权利要求6所述的铝合金产品模具,其特征是,还包括固定螺栓(6),所述母模(2)设有绕其轴向中心对称分布的安装孔(21),所述固定螺栓(6)对应穿过安装孔(21),使母模(2)与下模座(8)固定连接。
8.根据权利要求6所述的铝合金产品模具,其特征是,还包括不少于两个与下模座(8)固定连接的导柱(5),所述导柱(5)贯穿上模座(7)与其滑动连接。
9.根据权利要求8所述的铝合金产品模具,其特征是,所述导柱(5)绕下模座(8)轴向呈中心对称分布。
10.根据权利要求4所述的铝合金产品模具,其特征是,母模(2)或/和公模(3)由碳素工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、硬质合金中的至少任一种制备而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11358198B2 (en) * 2018-12-14 2022-06-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing spring strut forks

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