CN208827001U - 一种新风底盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风底盖注塑模具，属于注塑模具领域，其技术方案要点是包括相互配合的定模和动模，定模包括用于注塑机固定连接的定模固定板和定模板，所述定模板固定连接定模固定板的下表面，所述定模板中镶嵌有上型腔板，所述定模中还设置有浇注结构；所述动模包括动模固定板和动模板，所述动模板设置在动模固定板朝向定模的一面，所述动模板也镶嵌有下型腔板，所述下型腔板与上型腔板共同组成用于成型新风底盖的型腔，所述动模固定板朝向下型腔板的一面还滑动连接有用于从型腔中顶出塑件的顶出结构，这种新风底盖注塑模具的优点在于专用成型新风底盖a。

Description

一种新风底盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种新风底盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入到型腔中，经冷却固化后，得到成形品。

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，将外空气导入室内，再将室内空气排出室外，适合工业或者大面积办公区使用。结合图1和图2所示，现需要生产使用在新风系统设备上的新风底盖a，新风底盖a是类似于圆形的盖板，新风底盖a的边缘外围设置有凸起a1和凸起a2。目前没有成型这种塑件的注塑模具，现设计一种成型该新风底盖a的专用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新风底盖注塑模具，其优点在于专用成型新风底盖a。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新风底盖注塑模具，包括相互配合的定模和动模，定模包括用于注塑机固定连接的定模固定板和定模板，所述定模板固定连接定模固定板的下表面，所述定模板中镶嵌有上型腔板，所述定模中还设置有浇注结构；所述动模包括动模固定板和动模板，所述动模板设置在动模固定板朝向定模的一面，所述动模板也镶嵌有下型腔板，所述下型腔板与上型腔板共同组成用于成型新风底盖的型腔，所述动模固定板朝向下型腔板的一面还滑动连接有用于从型腔中顶出塑件的顶出结构。

通过采用上述技术方案，定模的上固定板和动模的动模固定板主要用于使定模和动模牢固的安装在注塑机上，在注射成型的过程中，由于注塑机驱动使定模和动模相向运动完成合模的过程，即上型腔板和下型腔板相抵并且形成与需要成型的塑件新风底盖a形状相同的型腔，注塑机通过呈熔融态的塑料胶体通过浇注结构注入并填满型腔，等待冷却之后进行开模的工作，注塑机上的顶杆通过驱使顶出结构，将依附在下型腔板中的成型塑件顶出。

进一步的，下型腔板的一侧滑动连接有第一滑块，所述定模板设置呈倾斜设置的第一滑动键，所述第一滑动键插入到第一滑块的孔中，所述第一滑块沿下型腔板长度方向在动模板中做往复运动。

通过采用上述技术方案，所述第一滑块主要用于成型新风底盖a的边缘外围的凸起a1，在合模的过程中，第一滑动键插入到第一滑块上相配合的孔中，驱动第一滑块向下型腔板的中心位置移动，之后完成凸起a1的成型；在开模的过程中，第一滑动键从第一滑块拔出使第一滑块背离下型腔板的方向移动，避免第一滑块阻碍顶料的情况出现。

进一步的，动模板还安装有若干与第一滑块滑动接触的第一限位块。

通过采用上述技术方案，第一限位块主要用于限制并确定第一滑块的只能沿下型腔板的长度方向做来回往复运动。

进一步的，下型腔板远离设有第一滑块的一侧滑动连接有两个第二滑块，所述定模板也倾斜设置有与第二滑块插接配合的第二滑动键两个，所述第二滑块沿下型腔板长度方向在动模板中做往复运动。

通过采用上述技术方案，第二滑块主要用于成型新风底盖a的边缘外围的两个凸起a2，在合模的过程中，第二滑动键插入到第二滑块中并且带动第二滑块向下型腔板中心位置移动到达工作位置，完成注塑成型的过程；在开模的过程中，第二滑动键拔出第二滑块带动第二滑块向背离下型腔板的方向移动，避免第二滑块阻碍顶料。

进一步的，动模板还安装有若干与第二滑块滑动接触的第二限位块。

通过采用上述技术方案，第二限位块主要用于限制并确定第二滑块的只能沿下型腔板的长度方向做来回往复运动。

进一步的，顶出结构包括顶针固定板和顶针板，所述顶针固定板和顶针板通过螺栓固定连接，所述顶针板垂直设有若干顶针，所述动模固定板处置设有若干限位柱，所述顶针固定板和顶针板套设在限位柱上并且沿限位柱长度方向做往复运动，所述顶针与顶针板共同运动穿出下型腔板。

通过采用上述技术方案，在开模的过程中，开始时顶针固定板和顶针板一起随着动模固定板一起运动，之后顶针固定板与注塑机的顶杆相抵，同时动模固定板继续运动，顶针固定板与动模固定板产生相对运动，使顶针伸出下型腔板将成型的塑件从模具中顶出，限位柱主要用于限制顶针固定板的运动方向。

进一步的，顶针板还通过连杆固定有顶块若干，所述顶块设置在下型腔板与上型腔板相抵的一面上。

通过采用上述技术方案，顶块呈类弧形设置，顶块与成型的新风底盖a的中心孔的内缘相抵，有利于增加顶出结构与新风底盖a的接触面积，有利于成型塑件的顶出。

进一步的，顶针板上垂直设有若干弹簧，所述弹簧的一端固定在顶针板上，所述弹簧的另一端固定在动模板上。

通过采用上述技术方案，当顶针伸出下型腔板的时候，弹簧处于压缩状态，在顶料完成之后，注塑机的顶杆不再与顶针固定板抵触，弹簧回弹使顶针固定板和顶针板复位，即顶针退回到下型腔板中。

进一步的，浇注结构具体是上型腔板的内部垂直设置有主流道，所述主流道贯穿定模，所述定模固定板开设有浇口，所述下型腔板朝向上型腔板的一面设置有水平方向设置的副流道，所述主流道的一端与浇口连通，所述主流道另一端指向副流道。

通过采用上述技术方案，在注塑的过程中，注塑机的注胶头与浇口相连将呈熔融态的塑料通过浇口注入到主流道中，之后塑料沿主流道流入到副流道，由于副流道呈水平设置，塑料的流速在会副流道中减缓之后充满型腔。

进一步的，副流道槽面上开有若干冷料槽。

通过采用上述技术方案，由于塑料在流道中流动的过程中，会出现部分塑料冷却凝固的情况发生，这冷却的塑料会位于冷料槽中，防止出现副流道堵塞的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 专用成型新风底盖a，成型的零部件合格率高；

2.通过顶针和顶块相互配合，有利于成型塑件的顶出，减少顶坏塑件的情况的发生。

附图说明

图1是新风底盖a用于体现凸起a1的结构示意图；

图2是新风底盖a用于体现凸起a2的结构示意图；

图3是新风底盖注塑模具的结构示意图；

图4是新风底盖注塑模具的剖视结构示意图；

图5是新风底盖注塑模具用于体现定模板的结构示意图；

图6是新风底盖注塑模具用于体现下型腔板的结构示意图；

图7是新风底盖注塑模具用于体现顶针的结构示意图；

图8是新风底盖注塑模具用于动模固定板的通孔结构示意图。

图中，1、定模固定板；11、浇口；12、固定螺栓；2、定模板；21、导套；22、第一滑动键；23、第二滑动键；3、上型腔板；31、主流道； 4、动模板；5、下型腔板；51、分型面；52、副流道；521、冷料槽；522、凸块；53、第一滑块；531、第一限位块；54、第二滑块；541、第二限位块；6、动模固定板；61、导柱；62、限位柱；63、通孔；7、顶针固定板；71、顶针板；711、顶针；712、顶块；72、弹簧；73、弹簧固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种新风底盖注塑模具，如图3所示，包括定模和动模，定模包括安装在注塑机的定模固定板1和定模板2，动模包括安装在注塑机的动模固定板6和动模板4，动模固定板6垂直设置有若干导柱61，定模板2上设置有与导柱61穿设配合的导套21，（结合图5和图6所示）定模和动模通过导柱61和导套21插入配合连接在一起，定模固定板1通过固定螺栓12与定模板2固定连接，即沿导柱61长度方向从上到下定模固定板1、定模板2、动模板4和动模固定板6依次布置。（结合图3和图4所示）定模板2朝向动模的一面镶嵌有上型腔板3，动模板4朝向定模的一面镶嵌有下型腔板5，上型腔板3与下型腔板5可以相抵组成型腔，型腔的形状与选需要成型的新风底盖a的形状相同。

如图3所示，定模固定板1背离定模板2一面的开有浇口11，浇口11位于定模固定板1的中心位置，并且浇口11呈类似锥形的设计，沿垂直于定模固定板1并且指向定模板2的方向浇口11的半径逐渐减小，在注塑成型的过程中，浇口11与注塑机的注塑头插入配合，将在注塑机中加热融化呈熔融态的塑料通过浇口11注入到模具中。

如图4所示，上型腔板3朝向定模固定板1的一面垂直连接主流道31，主流道31呈圆管形设计，主流道31的一端与浇口11连接，主流道31的另一端与上型腔板3和下型腔板5组成的型腔连通。在注塑成型的过程中，熔融态的塑料从浇口11流到主流道31中，并且沿主流道31长度方向流入到型腔中。主流道31的内孔把半径沿指向动模的方向逐渐变大，有利于熔融态的塑料迅速流过主流道31，减少堵塞事故发生的可能性。

如图6所示，下型腔板5与上型腔板3的接触面为分型面51，分型面51的开设有副流道52，副流道52位于分型面51的中心位置，副流道52沿水平方向布置，主流道31的的一端与副流道52连通，副流道52主要用于减慢熔融态塑料的流速，使塑料可以缓慢均匀的充满型腔。副流道52上开设有三个冷料槽521，冷料槽521分别位于副流道52的两端和与主流道31连通的位置，由于在熔融态塑料在副流道52流动的过程中，不可避免会有一小部分熔融态塑料提前冷却凝固，这部分塑料会聚集在冷料槽521，避免副流道52的堵塞，保证副流道52的通畅。副流道52的两端分别设置呈弧形的凸块522，冷却成型之后成型塑件的胶口位置呈弯曲状并且方便弯曲，减少顶料的时候塑件的胶口部分会断裂在副流道52的情况。

结合图5和图6所示，下型腔板5一侧滑动连接有第一滑块53，动模板4设置供第一滑块53沿下型腔板5长度方向运动的空间，动模板4通过螺栓固定连接有若干第一限位块531，第一限位块531与第一滑块53滑动接触，（参考图2）定模板2倾斜设置有第一滑动键22，第一滑动键22插入到第一滑块53的相应的孔中，第一滑块53的端部设计有和凸起a1形状相同的凹槽，第一滑块53主要用于成型新风底盖a的边缘外围的凸起a1。

结合图5和图6所示，下型腔板5远离安装有第一滑块53的一侧滑动连接有两个第二滑块54，动模板4也设置供第二滑块54活动的空间，动模板4也螺栓固定有若干用于限位第二滑块54的运动的第二限位块541，（参考图2）相应的定模板2也倾斜设置有两个第二滑动键23，第二滑动键23与第一滑动键22固定方式相同，第二滑动键23也插入到第二滑块54的相应的孔中，第二滑块54的端部设计有和凸起a2形状相同的凹槽，第二滑块54主要用于成型新风底盖a的边缘外围的凸起a2。当定模板2和动模板4做相对运动进行合模的时候，第一滑动键22和第二滑动键23分别插入到第一滑块53和第二滑块54中，驱使第一滑块53和第二滑块54朝向下型腔板5运动，当合模完成的时候第一滑块53和第二滑块54与下型腔板5相抵；当塑件的冷却成型之后模具开模，此时第一滑动键22和第二滑动键23分别从第一滑块53和第二滑块54中拔出，即第一滑块53和第二滑块54分别做背离下型腔板5运动与成型的塑件脱离，避免第一滑块53和第二滑块54阻碍顶料的过程。

结合图7和图8所示，动模固定板6朝向动模板4的一面垂直设置有若干限位柱62，动模固定板6朝向动模板的一面平行设置有顶针固定板7，顶针固定板7背离动模固定板6的一面设有顶针板71，顶针固定板7和顶针板71都套设在限位柱62，并且可以沿限位柱62长度方向做往复滑动。动模固定板6背离动模板4的一面开有通孔63，注塑机上的顶杆可以通过通孔63与顶针固定板7相抵。

结合图6和图7所示，顶针板71上垂直设有若干顶针711，顶针711穿设在下型腔板5中，顶针711可以随顶针板71一起运动伸出分型面将成型的塑件从分型面51上顶出。顶针板71上还通过连杆固定有两个顶块712，顶块712设置在分型面51上，顶块712呈类弧形设置，顶块712与成型的新风底盖a的中心孔的内缘相抵，有利于增加顶块712与新风底盖a的接触面积，有利于成型塑件的顶出。

结合图2和图7所示，顶针板71的四个顶角处分别垂直设置有弹簧固定柱73，弹簧固定柱73插入到动模板4相应位置的圆孔中，弹簧固定柱73与动模板4滑动连接。顶针板71还设置有弹簧72若干，弹簧72套设在弹簧固定柱73中，弹簧72的一端固定在顶针板71上，所述弹簧72的另一端固定在动模板4上，当开模完成进行塑件的顶出时，注塑机的顶杆抵触顶针固定板7并且使顶针固定板7朝向动模板4方向运动，此时顶针711和顶块712伸出分型面51将塑件顶出，同时弹簧72处于压缩状态，之后注塑机的顶杆退回不再抵触顶针固定板7，弹簧72回弹使顶针固定板7回到初始的工作位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新风底盖注塑模具，其特征在于：包括相互配合的定模和动模，定模包括用于注塑机固定连接的定模固定板（1）和定模板（2），所述定模板（2）固定连接定模固定板（1）的下表面，所述定模板（2）中镶嵌有上型腔板（3），所述定模中还设置有浇注结构；所述动模包括动模固定板（6）和动模板（4），所述动模板（4）设置在动模固定板（6）朝向定模的一面，所述动模板（4）也镶嵌有下型腔板（5），所述下型腔板（5）与上型腔板（3）共同组成用于成型新风底盖的型腔，所述动模固定板（6）朝向下型腔板（5）的一面还滑动连接有用于从型腔中顶出塑件的顶出结构。

2.根据权利要求1所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述下型腔板（5）的一侧滑动连接有第一滑块（53），所述定模板（2）设置呈倾斜设置的第一滑动键（22），所述第一滑动键（22）插入到第一滑块（53）的孔中，所述第一滑块（53）沿下型腔板（5）长度方向在动模板（4）中做往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述动模板（4）还安装有若干与第一滑块（53）滑动接触的第一限位块（531）。

4.根据权利要求2所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述下型腔板（5）远离设有第一滑块（53）的一侧滑动连接有两个第二滑块（54），所述定模板（2）也倾斜设置有与第二滑块（54）插接配合的第二滑动键（23）两个，所述第二滑块（54）沿下型腔板（5）长度方向在动模板（4）中做往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述动模板（4）还安装有若干与第二滑块（54）滑动接触的第二限位块（541）。

6.根据权利要求1所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述顶出结构包括顶针固定板（7）和顶针板（71），所述顶针固定板（7）和顶针板（71）通过螺栓固定连接，所述顶针板（71）垂直设有若干顶针（711），所述动模固定板（6）处置设有若干限位柱（62），所述顶针固定板（7）和顶针板（71）套设在限位柱（62）上并且沿限位柱（62）长度方向做往复运动，所述顶针（711）与顶针板（71）共同运动穿出下型腔板（5）。

7.根据权利要求6所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述顶针板（71）还通过连杆固定有顶块（712）若干，所述顶块（712）设置在下型腔板（5）与上型腔板（3）相抵的一面上。

8.根据权利要求6所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述顶针板（71）上垂直设有若干弹簧（72），所述弹簧（72）的一端固定在顶针板（71）上，所述弹簧（72）的另一端固定在动模板（4）上。

9.根据权利要求1所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述浇注结构具体是上型腔板（3）的内部垂直设置有主流道（31），所述主流道（31）贯穿定模，所述定模固定板（1）开设有浇口（11），所述下型腔板（5）朝向上型腔板（3）的一面设置有水平方向设置的副流道（52），所述主流道（31）的一端与浇口（11）连通，所述主流道（31）另一端指向副流道（52）。

10.根据权利要求9所述的一种新风底盖注塑模具，其特征在于：所述副流道（52）槽面上开有若干冷料槽（521）。