CN208826992U - 一种制氧机底盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机底盖注塑模具，属于注塑模具领域，其技术方案要点是包括定模固定板、定模板、动模板和动模固定板，所述定模固定板、定模板、动模板和动模固定板依次逐层布置，所述定模板中固定连接有第一型腔板，所述动模板中固定连接有第二型腔板，所述第一型腔板与第二型腔板相抵组成外形与制氧机底盖a相同的型腔，所述定模板中垂直设置有用于向型腔注入熔融态塑料的主流道，所述动模固定板上滑动连接有顶针固定板，所述顶针固定板上固定连接有顶针板，所述顶针板上垂直设有用于顶出成型塑件的顶针若干，这种制氧机底盖注塑模具的优点在于专门用于成型制氧机底盖a。

Description

一种制氧机底盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种制氧机底盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种主要用于批量生产塑料的制品的工具，注塑成型具体是指将受热呈熔融态的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，现在需要生产某种型号的制氧机底盖a，现在的市场没有成型该制氧机底盖a的注塑模具，现在需要设计一种专用成型制氧机底盖a的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制氧机底盖注塑模具，其优点在于专门用于成型制氧机底盖a。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制氧机底盖注塑模具，包括定模固定板、定模板、动模板和动模固定板，所述定模固定板、定模板、动模板和动模固定板依次逐层布置，所述定模板中固定连接有第一型腔板，所述动模板中固定连接有第二型腔板，所述第一型腔板与第二型腔板相抵组成外形与制氧机底盖a相同的型腔，所述定模板中垂直设置有用于向型腔注入熔融态塑料的主流道，所述动模固定板上滑动连接有顶针固定板，所述顶针固定板上固定连接有顶针板，所述顶针板上垂直设有用于顶出成型塑件的顶针若干。

通过采用上述技术方案，定模固定板和定模板固定连接组成定模并且定模安装注塑机的注胶的部分，动模板和动模固定板安装固定呈一个整体并且安装在注塑机的移动板上，在注塑成型的过程中，首先由于注塑机驱使动模动模板向定模板移动，从而第一型腔板和第二型腔板相抵完成合模的过程，之后通过主流道向型腔中注入熔融态的塑料，等待一段时间之后塑料冷却成型，之后进行的开模的过程中顶针板和动模固定板发生相对于运动，使顶针伸出第二型腔板上将成型的塑件制氧机底盖a从模具中顶出。

进一步的，定模固定板的中心位置设置有浇口，所述浇口的底部与主流道指向定模固定板连接。

通过采用上述技术方案，浇口主要用于引导熔融态的塑料顺利的注入到主流道中。

进一步的，浇口的外缘通过螺栓固定有连接环。

通过采用上述技术方案，连接环主要用于使浇口与定模固定板更加牢固的连接，进一步加强浇口与定模固定板的整体性。

进一步的，浇口呈锥形设置，所述浇口沿指向定模板的方向半径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，浇口呈锥形设置有利于熔融态的塑料沿着浇口的内壁集中主流道的端部，方便于熔融态的塑料流入到主流道中。

进一步的，第二型腔板朝向第一型腔板的一面开有分流道，所述主流道远离定模固定板的一端指向分流道的端部。

通过采用上述技术方案，熔融态的塑料从主流道注入到分流道中，再经过分流道充满第一型腔板和第二型腔板组成的型腔中完成塑件的冷却成型。

进一步的，分流道的端部开有冷料槽，并且有顶针穿入到冷料槽中。

通过采用上述技术方案，由于熔融态的塑料在分流道流动的过程中，会有部分的塑料提前在分流道中冷却，并且提前冷却的塑料流动性能变差，这部分塑料还会伴随着的熔融态塑料一起流动，之后汇聚在冷料槽冷却定型但是不会将影响正常的熔融态塑料流动，等待整个塑件冷却成型之后，冷却在冷料槽的塑料由顶针顶出。

进一步的，分流道呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，有利于减缓熔融态塑料减缓流动的速度，有利于熔融态塑料充满型腔。

进一步的，顶针板上垂直设置有弹簧若干，所述弹簧的一端与顶针板固定连接，所述弹簧的另一端与动模板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧在顶针顶出塑件的时候，注塑机通过连杆抵触顶针固定板即驱使顶针板一起运动，即顶针板朝向第二型腔板方向移动，弹簧处于压缩的状态，之后完成顶针完成塑件的顶出，注塑机会撤去对于顶针固定板的约束，此时弹簧回弹使顶针板回到初始的状态。

进一步的，第一型腔板设置若干第一冷却水通道，所述第一冷却水通道沿第一型腔板的宽度方向贯穿第一型腔板；所述第二型腔板也设置有若干第二冷却水通道，所述第二冷却水通道沿第二型腔板的宽度方向贯穿第二型腔板。

通过采用上述技术方案，在注塑成型的过程中，高温状态的熔融态塑料在冷却凝固的成型过程中会有大量的热量散发到第一型腔板和第二型腔板中，分别在第一冷却水通道和第二冷却水通道中通入冷却水，将第一型腔板和第二型腔板冷却，提高模具上使用寿命。

进一步的，定模固定板上均匀设置有若干固定螺栓，所述定模固定板和定模板通过固定螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，有利于定模固定板与定模板牢固的连接在一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.这种注塑模具专用于成型制氧机底盖a；

2.具有良好的冷却性能，有利于延长注塑模具的使用寿命。

附图说明

图1是制氧机底盖注塑模具的结构示意图；

图2是制氧机底盖注塑模具的结构示意图；

图3是制氧机底盖注塑模具用于体现模具侧面的结构示意图；

图4是制氧机底盖注塑模具的剖视结构示意图；

图5是定模固定板的结构示意图；

图6是制氧机底盖注塑模具用于体现动模固定板的结构示意图；

图7是制氧机底盖注塑模具用于体现第二型腔板内部的结构示意图；

图8是制氧机底盖注塑模具用于体现顶针固定板的结构示意图。

图中，1、定模固定板；11、浇口；111、连接环；12、固定螺栓；2、定模板；21、导套；22、主流道；23、冷却水通孔；3、第一型腔板；31、第一冷却水通道；4、第二型腔板；41、第二冷却水通道；42、分流道；421、冷料槽；5、动模板；51、限位槽；6、动模固定板；61、导柱固定块；611、导柱；62、限位柱；63、顶杆圆孔；7、顶针固定板；71、顶针板；711、顶针；72、弹簧固定柱；721、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种制氧机底盖注塑模具，这种模具专用于成型制氧机底盖a，如图2所示，包括安装在注塑机固定一端的定模固定板1、定模板2、动模板5和安装在注塑机活动一端的动模固定板6，定模固定板1、定模板2、动模板5和动模固定板6依次逐层设置，定模板2上镶嵌有第一型腔板3，动模板5也镶嵌有第二型腔板4，（结合图4所示）第一型腔板3与第二型腔板4可以相抵组成与制氧机底盖a外形相同的型腔。在注射成型的过程中，熔融态的塑料注入到型腔中冷却之后成型。

结合图4和图5所示，定模固定板1上设有固定螺栓12若干，固定螺栓12均匀布置在定模固定板1上，固定螺栓12主要用于将定模固定板1和定模板2牢固的固定连接。定模固定板1上开有浇口11，浇口11位于定模固定板1背离定模板2的一面的中心位置，浇口11主要用于和注塑机的注胶端连接，方便将熔融态塑料注入模具。浇口11呈锥形设置，浇口11沿指向定模板2的方向半径逐渐减小，为了使熔融态塑料汇聚。浇口11的外缘通过螺栓固定有连接环111，连接环111固定在定模固定板1上，连接环111提高了浇口11与定模固定板1的整体性并且使两者的安装连接更加牢固。

结合图4和图7所示，定模板2上设置有若干用于连接配合的导套21。定模板2内部垂直设置有主流道22，主流道22的一端与浇口11的底部相连，主流道22的另一端伸出第一型腔板背离定模板2的型腔表面，熔融态塑料经过主流道22注入到型腔中。

结合图3和图4所示，第一型腔板3设置若干第一冷却水通道31，第一冷却水通道31沿第一型腔板3的宽度方向贯穿第一型腔板3，并且相邻的第一冷却水通道31相互平行设置。定模板2上还开有与第一冷却水通道31同轴设置的冷却水通孔23，车间的冷却水管可以和冷却水通孔23连接将冷却水注入到第一冷却水通道31中，由于熔融态塑料冷却成型会发散大量的热量到第一型腔板3中导致第一型腔板3本身的温度升高，第一冷却水通道31在注塑成型的过程找过程中一直通有冷却水用于冷却第一型腔板3，有利于提高第一型腔板3的使用寿命。

结合图3和图4所示，第二型腔板4同样设置有第二冷却水通道41，第二冷却水通道41也同样沿第二型腔板4宽度方向设置，相邻的两个第二冷却水通道41相互平行，在注塑成型的过程中，第二冷却水通道41通有冷却水对于第二型腔板4进行冷却。由于制氧机底盖a外形限制，第一型腔板3与第二型腔板4接触面为弯曲设置，所以第二冷却水通道41位于同一个水平面上。（结合图4所示）动模板5上还设置有与第二冷却水通道41同轴配合的限位槽51，限位槽51主要用于卡接外界的水管。

如图7所示，第二型腔板4朝向第一型腔板3的一面上开有分流道42，分流道42呈弧形设置，分流道42一端与主流道22的端部相连，在注塑成型的过程中，熔融态塑料从主流道22中流入到分流道42中再充满型腔，由于熔融态塑料是加压注入到主流道22中，所述熔融态塑料具有很高的流速，分流道42主要用于使熔融态塑料流动的更加缓慢，有利于熔融态塑料充满型腔。分流道42的端部均开设有冷料槽421，由于熔融态塑料在分流道42流动的过程中，会有部分的塑料提前在分流道42中冷却，并且提前冷却的塑料流动性能变差， 提前冷却的塑料还是随着熔融态塑料一起流动，当流过冷料槽的时候这部分提前冷却的塑料会集中在冷料槽421中，不会堵塞分流道42影响熔融态塑料正常的流动。

结合图2和图8所示，动模固定板6朝向动模板5的一面设置有两个导柱固定块61，导柱固定块61沿动模固定板6的长度方向布置，导柱固定块61垂直设置有两个导柱611，导柱611可以和导套21插入配合，导柱611主要用于限制模具在开模和合模的过程中只能沿导柱611轴向运动。

结合图2和图8所示，动模固定板6朝向动模板5的一面还垂直设置有八个限位柱62，限位柱62分为两排，每排4个限位柱62。动模固定板6朝向动模板5的一面还设置有顶针固定板7，顶针固定板7朝向动模板5的一面痛殴螺栓固定连接有顶针板71，顶针固定板7和顶针板71套设在限位柱62上，顶针固定板7和顶针板71可以沿限位柱62方向滑移。顶针板71上垂直设置有若干顶针711，顶针711穿设在第二型腔板4中并可以伸出第二型腔板4，其中有两个顶针711会插入到冷料槽421中。顶针板71上还垂直设置有弹簧固定柱72，弹簧固定柱72上套设有弹簧721，弹簧721的一端固定在顶针板71上，弹簧721的另一端固定在动模板5上，动模固定板6还开若干顶杆圆孔63。在开模顶料的过程中，注塑机的顶杆通过上顶杆圆孔63与顶针固定板7相抵，并驱使顶针固定板7和顶针板71一起朝向动模板5方向运动，即顶针711将已经成型的塑件从第二型腔板4上顶出，当塑件顶出完成之后注塑机的顶杆退回，此时弹簧721处于压缩状态，弹簧721复位回弹使顶针板71回到初始的位置，即顶针711缩回到第二型腔板4中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：包括定模固定板（1）、定模板（2）、动模板（5）和动模固定板（6），所述定模固定板（1）、定模板（2）、动模板（5）和动模固定板（6）依次逐层布置，所述定模板（2）中固定连接有第一型腔板（3），所述动模板（5）中固定连接有第二型腔板（4），所述第一型腔板（3）与第二型腔板（4）相抵组成外形与制氧机底盖a相同的型腔，所述定模板（2）中垂直设置有用于向型腔注入熔融态塑料的主流道（22），所述动模固定板（6）上滑动连接有顶针固定板（7），所述顶针固定板（7）上固定连接有顶针板（71），所述顶针板（71）上垂直设有用于顶出成型塑件的顶针（711）若干。

2.根据权利要求1所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述定模固定板（1）的中心位置设置有浇口（11），所述浇口（11）的底部与主流道（22）指向定模固定板（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述浇口（11）的外缘通过螺栓固定有连接环（111）。

4.根据权利要求2所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述浇口（11）呈锥形设置，所述浇口（11）沿指向定模板（2）的方向半径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述第二型腔板（4）朝向第一型腔板（3）的一面开有分流道（42），所述主流道（22）远离定模固定板（1）的一端指向分流道（42）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述分流道（42）的端部开有冷料槽（421），并且有顶针（711）穿入到冷料槽（421）中。

7.根据权利要求5所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述分流道（42）呈弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述顶针板（71）上垂直设置有弹簧（721）若干，所述弹簧（721）的一端与顶针板（71）固定连接，所述弹簧（721）的另一端与动模板（5）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述第一型腔板（3）设置若干第一冷却水通道（31），所述第一冷却水通道（31）沿第一型腔板（3）的宽度方向贯穿第一型腔板（3）；所述第二型腔板（4）也设置有若干第二冷却水通道（41），所述第二冷却水通道（41）沿第二型腔板（4）的宽度方向贯穿第二型腔板（4）。

10.根据权利要求1所述的一种制氧机底盖注塑模具，其特征在于：所述定模固定板（1）上均匀设置有若干固定螺栓（12），所述定模固定板（1）和定模板（2）通过固定螺栓（12）可拆卸连接。