CN212147346U - 一种具有刀头可替换式模内热切功能的hud反射镜光学模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，包括用于为热切装置提供动力的动力源模块、用于实现产品热切的自发热切刀模块和在注塑过程中实现高精密面型且厚壁的HUD反射镜光学自带组件模块；所述自发热切刀模块设置于所述动力源模块上，所述HUD反射镜光学自带组件模块设置于所述动力源模块下方；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对注塑完成的HUD反射镜塑件上的厚水口料进行切除。

Description

一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具

技术领域

本实用新型涉及光学模具设计及机械制造领域，特别是一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具。

背景技术

随着汽车制造业在我国的飞速发展，如今汽车的整体配置也越来越高，对安全性的要求也逐步提升，国内自主品牌的主机厂，开始借鉴原本在国外的高端车型中才配置的平视显示技术，取代现有的LCD或LED显示屏，运用于新开发的车型中，来提升整车的驾乘安全性和科技卖点；因此也催生了针对反射镜的拓展研究、即衍生出具备成像功能的HUD反射镜，让平视显示器的终端使用者能够清晰的看到反射镜上面的呈现的图像信息；又不会遮挡使用者的视线（平视可透过性），在抬头显示器系统上得到很快的普及及运用。

由于HUD反射镜塑件为确保结构强度及尺寸安定性，通常壁厚会设计达到4mm~7mm，成型后塑件厚水口的剪切去除的难点，也成为制约HUD反射镜生产效率及制造成本的一项技术瓶颈；模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用；国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上；而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括KONKA康佳、Midea美的、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。随着我国人力成本的增长与产品品质的升级，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变；但是现有的模内热切技术，仅适用于解决普通的薄水口的塑件产品；在实际的使用中无法彻底解决像HUD反射镜这种厚水口且进浇口宽度较长的光学塑件。

已有专利申请号：201410383839.8一种模内切辅助机构和201821659530.7透明注塑产品模内切水口模具，这两项专利所述的技术方案核心在于采用内置气缸作为切水口料机构的动力源；而已有专利申请号：201721048781.7一种模内切水口模具，所述的技术核心在于采用内置油缸作为切水口料机构的动力源；上述专利共有的技术特征就是采用微型、超高压油缸或气缸驱动源均被安装于模具内部，且机构剪切浇口的时机均是在注塑保压后，水口料还处于高温熔融状态时，进行冲切动作；因此上述专利的不足如下：工作方式适用于产品规格小、进浇口比较薄（例如浇口规格8mm*3mm以下）的塑胶产品，当产品规格大、进浇口厚度厚（例如浇口宽度超过8mm,厚度超过3mm）的塑件产品就会出现机构冲切力不足，模内无法完全切断进胶口或切水口后冲切不干净存在毛边残留严重现象；模具动模侧顶针及水路限制，模内只能排布体积微小的气缸或油缸驱动源，无空间配置更大规格的油压缸或气缸，导致可冲切行程短，可排布的塑件产品规格小；由于液压缸或油压缸装于模具内部，后期潜在出故障时需要下机拆模维修；HUD反射镜塑件产品较普通的塑件注塑周期、保压时间更长，不利于把握冲切水口时机。太早冲切水口不利于确保塑件的品质，太晚冲切水口又因水口料已冷（非熔融）不利于冲切分离。

现有传统的气缸和油缸顶压进给精度不足，模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此除了不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺外，对气缸或油压缸的进给精度也提出了更高要求，否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀崩断。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带有可替换式刀头的模内热切功能的HUD反射镜光学模具。

本实用新型采用以下方法来实现：一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：包括用于包括用于为热切装置提供动力的动力源模块、用于实现产品热切的自发热切刀模块和在注塑过程中实现高精密面型且厚壁的HUD反射镜光学自带组件模块；所述自发热切刀模块设置于所述动力源模块上，所述HUD反射镜光学自带组件模块设置于所述动力源模块下方。

进一步的，所述动力源模块包括定模座板、第一顶压板和第二顶压板，所述定模座板下表面左右两端均经第一锁固螺丝锁附有数字液压缸，所述第一顶压板和所述第二顶压板叠加设置，所述第一顶压板和所述第二顶压板从上至下依次设置于所述定模座板下方，且所述数字液压缸设置于所述第一顶压板和第二顶压板的下方，所述第一顶压板和所述第二顶压板以所述定模座板中线为轴线左右对称嵌设有顶板衬套，且所述顶板衬套内设置有便于所述第一顶压板和所述第二顶压板上下滑动的顶板导柱，且所述顶板导柱嵌入所述定模座板下表面，所述第一顶压板和所述第二顶压板下表面以所述定模座板中线为轴线左右对称嵌设有顶板垫高块，且所述顶板垫高块经第二锁固螺丝锁附在所述定模座板下表面，所述顶板衬套设置于所述顶板垫高块的内侧，所述第一顶压板和所述第二顶压板上以所述第一顶压板中线为轴线左右对称设置有压缩弹簧导柱，且所述顶板垫高块设置于所述压缩弹簧导柱内侧，所述压缩弹簧导柱上套设有复位压缩弹簧。

进一步的，所述第一顶压板和所述定模座板之间以所述定模座板中心为轴线左右对称设置有第一限位钉。

进一步的，所述自发热切刀模块包括切刀本体，且所述切刀本体设置于所述第二顶压板上，且所述第二顶压板上以所述第二顶压板中心为轴线左右对称设置有所述切刀本体，且所述切刀本体设置于所述顶板衬套内侧，所述切刀本体上套设有隔热保护套，所述切刀本体上表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有加热管，所述切刀本体下表面开设有卡位槽，所述卡位槽内嵌设有可更换式刀头。

进一步的，所述HUD反射镜光学自带组件模块包括动模座板、第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板和所述第二顶针板叠加设置，所述第一顶针板和所述第二顶针板从下至上依次设置于所述动模座板上，所述第一顶针板和所述第二顶针板上以所述动模座板中心为轴线左右嵌设有顶针板衬套，所述顶针板衬套内设置有便于所述第一顶针板和所述第二顶针板上下滑动的顶针板导柱，所述第二顶针板上以所述第二顶针板中线为轴线左右对称设置有用于顶出产品的顶针，且所述顶针设置于所述顶针板衬套内侧，所述第一顶针板和所述第二顶针板以所述动模座板中线为轴线左右对称设置有顶针板弹簧导柱，所述动模座板中部经第三锁固螺丝的作用固定设置有动模垫高块，且所述动模垫高块穿过所述第一顶针板和所述第二顶针板中部，所述动模垫高块上设置有动模背板，所述动模背板下表面以所述动模背板中线为轴线左右对称设置有用于限位所述顶针板导柱的第一凹槽，所述动模背板下表面以所述动模背板中线为轴线左右对称设置有与所述顶针相配合的通孔，所述动模背板下表面以所述动模背板中线为轴线左右对称设置有与所述顶针板弹簧导柱相配合的第二凹槽，且所述第二凹槽内设置有顶针板回位弹簧，所述顶针板弹簧导柱嵌入所述顶针板回位弹簧内设置；所述动模背板上表面经第四锁固螺丝作用设置有用于注塑成型产品的动模模芯；所述动模模芯上方设置有定模镶块，所述定模镶块下表面嵌设有与所述动模模芯相配合的定模模芯，所述定模镶块上左右两端均开设有与所述压缩弹簧导柱相配合的第一开口，且所述复位压缩弹簧嵌入所述第一开口内，所述定模镶块上表面开设有与所述顶板导柱末端相配合的第三凹槽，所述定模镶块上开设有与所述切刀本体相配合的第二开口，所述定模座板中部设置有用于浇注产品的浇口衬套和模具唧嘴，所述定模镶块上中部开设有与所述浇口衬套相配合的第三开口。

进一步的，所述动模模芯上表面开设有用于注塑成型HUD反射镜塑件的第四凹槽，所述动模背板上以所述动模背板中线为轴线左右对称嵌设有缓冲块弹簧，且所述缓冲块弹簧穿过所述动模背板上表面，所述缓冲块弹簧设置于所述通孔的内侧，所述缓冲块弹簧上设置有切刀缓冲块，且所述切刀缓冲块设置于水口料下表面的左右两端。

进一步的，所述第一顶针板和所述动模座板之间左右两端均设置有第二限位钉。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了自发热切刀模块，使得能够有效规避了现有的模内热切组件被安装于模具的动模侧，存在可利用空间小，且容易与模具顶出机构、水路干涉的问题，由于自发热切刀内部安装有可调的发热管，让切刀头维持200~300℃的高温，无需人为刻意把控冲切时机，即使水口料已经非熔融状态，也能实现真正意义上的热切，即使后期刀头磨损了，也能低成本的通过替换刀头，达到可高效维护生产的目的；且在装置中采用外置型的数字液压缸，具有大行程、可实现高精度的切刀进给和搭配模内切刀缓冲区域设计，不容易出现卡刀，切刀回位不畅问题，成功解决了现有的普通模具设计采用的模内切装置外置式普通油缸精度不足和内置式微型油缸或气缸的冲力不足、精度不高、维护不方便的诸多问题；本实用新型结构简单且采用倒装结构，避让开了现有技术普遍采用的与模具动模同一侧分布的空间局限性，与现有的技术对比，不会发生干涉模具水路、顶针等动作零部件问题；装置中配置了可替换式的刀头和模内热切水口装置，攻克了上述提到的切厚水口难点，具备了高品质、高效率且批量化的生产。

附图说明

图1为本实用新型的拆装示意图。

图2为本实用新型合模注塑的结构示意图。

图3为本实用新型模内热切实施的结构示意图。

图4为本实用新型开模顶出塑件的结构示意图。

图5为所述自发热切刀模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一实施例：一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，包括用于为热切装置提供动力的动力源模块1、用于实现产品热切的自发热切刀模块2和在注塑过程中实现高精密面型且厚壁的HUD反射镜光学自带组件模块3；所述自发热切刀模块2设置于所述动力源模块1上，所述HUD反射镜光学自带组件模块3设置于所述动力源模块1下方。

请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述动力源模块1包括定模座板11、第一顶压板12和第二顶压板13，所述定模座板1下表面左右两端均经第一锁固螺丝14锁附有数字液压缸15，所述第一顶压板12和所述第二顶压板13叠加设置，所述第一顶压板12和所述第二顶压板13从上至下依次设置于所述定模座板11下方，且所述数字液压缸15设置于所述第一顶压板12和第二顶压板13的下方，所述第一顶压板12和所述第二顶压板13以所述定模座板11中线为轴线左右对称嵌设有顶板衬套16，且所述顶板衬套16内设置有便于所述第一顶压板12和所述第二顶压板13上下滑动的顶板导柱17，且所述顶板导柱17嵌入所述定模座板11下表面，所述第一顶压板12和所述第二顶压板13下表面以所述定模座板11中线为轴线左右对称嵌设有顶板垫高块18，且所述顶板垫高块18经第二锁固螺丝锁附在所述定模座板11下表面，所述顶板衬套16设置于所述顶板垫高块18的内侧，所述第一顶压板12和所述第二顶压板13上以所述第一顶压板12中线为轴线左右对称设置有压缩弹簧导柱19，且所述顶板垫高块18设置于所述压缩弹簧导柱19内侧，所述压缩弹簧导柱19上套设有复位压缩弹簧10。使得在定模座板11下方依次是第一顶压板12和第二顶压板13，两块板叠加在一起，其上对称设有顶板导柱17和顶板衬套16，用于第一顶压板12和第二顶压板13能顺畅上下滑动；而顶板垫高块螺丝的一端设于定模座板11上，另一端锁固下方的顶板垫高块18，顶板垫高块18起支撑作用，提供了定模座板11和定模镶块61之间的第一顶压板12和第二顶压板13可上下作动空间；第一顶压板12和第二顶压板13上还对称的设有压缩弹簧导柱19，与复位压缩弹簧10配合，而复位压缩弹簧10被安装于定模镶块61上钻出的孔内；复位压缩弹簧10和压缩弹簧导柱19确保当数字液压缸15关闭动力时，第一顶压板12和第二顶压板13能快速复位；数字液压缸15对称安装于第一顶压板12和第二顶压板13上，位于装置两侧；数字液压缸15无需外接复杂的油路和供油系统，通过编辑导入运行程序，实现高精度的切刀进给。

请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述第一顶压板12和所述定模座板11之间以所述定模座板11中心为轴线左右对称设置有第一限位钉4。使得在第一顶压板12上下运动时碰到第一限位钉4时，会终止第一顶压板12的上下运动，第一限位钉4锁固在定模座板11上。

请继续参阅图1至图5所示，本实用新型一实施例中，所述自发热切刀模块2包括切刀本体21，且所述切刀本体21设置于所述第二顶压板13上，且所述第二顶压板13上以所述第二顶压板13中心为轴线左右对称设置有所述切刀本体21，且所述切刀本体21设置于所述顶板衬套16内侧，所述切刀本体21上套设有隔热保护套22，所述切刀本体21上表面开设有凹槽23，所述凹槽23内放置有加热管24，所述切刀本体21下表面开设有卡位槽（未图示），所述卡位槽内嵌设有可更换式刀头25。使得当第二顶压板13动作时，切刀本体21同步实现冲切和复位动作；可更换式刀头25的头部切面呈30~45°角，其底部为卡位槽装配结构；将可更换式刀头25，卡入切刀本体21的卡位槽装配结构中，且所述卡位槽为燕尾槽结构；在切刀本体21的内部设置有若干加热管24，加热管24螺旋置入切刀本体21并紧定可更换式刀头25的顶部；在切刀本体21的外侧面包覆有隔热保温套22，起到隔绝保温作用，避免影响到周边模芯等其他模具零部件的温度，导致塑件品质异常；加热管24高效发热，可按照实际热切工艺需求调节加热管24的温度，可调温度范围为200℃~300℃，即使水口料已经非熔融状态，也能实现真正意义上的热切。

请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述HUD反射镜光学自带组件模块3包括动模座板31、第一顶针板32和第二顶针板33，所述第一顶针板32和所述第二顶针板33叠加设置，所述第一顶针板32和所述第二顶针板33从下至上依次设置于所述动模座板31上，所述第一顶针板32和所述第二顶针板33上以所述动模座板31中心为轴线左右嵌设有顶针板衬套34，所述顶针板衬套34内设置有便于所述第一顶针板32和所述第二顶针板33上下滑动的顶针板导柱35，所述第二顶针板33上以所述第二顶针板33中线为轴线左右对称设置有用于顶出产品的顶针36，且所述顶针36设置于所述顶针板衬套34内侧，所述第一顶针板32和所述第二顶针板33以所述动模座板31中线为轴线左右对称设置有顶针板弹簧导柱37，所述动模座板31中部经第三锁固螺丝38的作用固定设置有动模垫高块39，且所述动模垫高块39穿过所述第一顶针板32和所述第二顶针板33中部，所述动模垫高块39上设置有动模背板5，所述动模背板5下表面以所述动模背板5中线为轴线左右对称设置有用于限位所述顶针板导柱35的第一凹槽51，所述动模背板5下表面以所述动模背板5中线为轴线左右对称设置有与所述顶针36相配合的通孔52，所述动模背板5下表面以所述动模背板5中线为轴线左右对称设置有与所述顶针板弹簧导柱37相配合的第二凹槽53，且所述第二凹槽53内设置有顶针板回位弹簧54，所述顶针板弹簧导柱37嵌入所述顶针板回位弹簧54内设置；所述动模背板5上表面经第四锁固螺丝作用设置有用于注塑成型产品的动模模芯6；所述动模模芯6上方设置有定模镶块61，所述定模镶块61下表面嵌设有与所述动模模芯6相配合的定模模芯62，所述定模镶块61上左右两端均开设有与所述压缩弹簧导柱19相配合的第一开口63，且所述复位压缩弹簧10嵌入所述第一开口63内，所述定模镶块61上表面开设有与所述顶板导柱17末端相配合的第三凹槽64，所述定模镶块61上开设有与所述切刀本体21相配合的第二开口65，所述定模座板11中部设置有用于浇注产品的浇口衬套7和模具唧嘴8，所述定模镶块61上中部开设有与所述浇口衬套7相配合的第三开口66。使得动模背板31位于定模镶块61和定模模芯62下方，它们之间由动模模芯6第五锁固螺丝锁固在一起；第二凹槽53内设有若干弹簧孔位，顶针板回位弹簧54安装于孔位内；顶针板弹簧导柱37与顶针板回位弹簧54相配合，当注塑机顶杆通过动模座板31上的KO孔顶压第一顶针板32时，顶针板回位弹簧54被压缩；当注塑机顶杆回退取消第一顶针板32时，顶针板回位弹簧54复位；第二顶针板33和第一顶针板32紧靠在一起位于动模背板5下方，其上面设有若干顶针36，还设有顶针板导柱35和顶针板衬套34，顶针板导柱35与顶针板衬套34配合，确保第二顶针板33和第一顶针板32可以顺畅上下滑动；动模垫高块39位于动模背板5和动模座板31之间，起到支撑作用，确保两顶针板有上下活动的空间和行程距离；动模座板31上还钻有若干的KO通孔，用于注塑机顶杆顶出。

请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述动模模芯6上表面开设有用于注塑成型HUD反射镜塑件的第四凹槽67，所述动模背板5上以所述动模背板5中线为轴线左右对称嵌设有缓冲块弹簧55，且所述缓冲块弹簧55穿过所述动模背板5上表面，所述缓冲块弹簧55设置于所述通孔52的内侧，所述缓冲块弹簧55上设置有切刀缓冲块56，且所述切刀缓冲块56设置于水口料下表面的左右两端。使得通过切刀缓冲块56和缓冲块弹簧55的作用，在切刀本体21对HUD反射镜塑件进行HUD反射镜产品和水口料快速、完整的分离时，能够确保切刀本体21在冲切厚水口动作时，让水口料有相应的下陷缓冲区域，避免切刀本体21因无缓冲发生卡滞或折损，提升刀头的使用寿命。

请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述第一顶针板32和所述动模座板31之间左右两端均设置有第二限位钉9。使得在第一顶针板32上下运动时碰到第二限位钉9时，会终止第一顶针板32的上下运动。

本实用新型中所提到的水料口为HUD反射镜塑件成型为产品后需去除的多余料头。本专利也可基于现有的光学模具结构上再扩展注塑压缩组件模块，这里不再赘述；本实用新型为了确保HUD反射镜塑件的面型精度，可继续扩展注塑压缩模块，压缩方式有模芯顶出压缩、分型面压缩等方式。

本实用新型中的数字液压缸的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将本装置放置在注塑机上，启动注塑机，对模具进行预热，根据待注塑的HUD反射镜原料特性，将加热管的温度设置在200-300℃之间，并开启加热管，再对数字液压缸的动作程序进行编辑，并导入数字液压缸内，在动、定模打开的状态下，开启数字液压缸进行切刀本体的顶出和复位动作确认调整，当本装置的温度及动作调节完毕，且模具预热升温达到特定的模温要求，即可进行合模开始生产塑件；注塑机通过模具唧嘴将熔融的胶料射入模具模腔内，待HUD反射镜塑件保压、冷却后，数字液压缸推顶定模座板，从而获得反向推力，使得第一顶压板和第二顶压板同时动作，对复位压缩弹簧进行挤压，同时设置在第二顶压板上的切刀本体一同顶切HUD反射镜的水口料，由于水口料下方设置有切刀缓冲块和缓冲块弹簧，使得切刀缓冲块和缓冲块弹簧被切刀本体和水口料进行推顶压缩，同时由于可更换式刀头带有高温，使得能够让塑件产品和水口料实现快速、完整的分离，使得HUD反射镜进胶处的切口平整无毛边，顶切动作后，数字液压缸关闭，复位压缩弹簧进行复位，第一顶压板和第二顶压板进行复位，当第一顶压板顶靠到第一限位钉会终止运动，且缓冲块通过缓冲块弹簧的复位力进行复位作用；然后注塑系统将模具打开，动模侧的注塑机顶杆通过动模座板上的KO孔顶压第一顶针板，顶针板回位弹簧被压缩，第二顶针板和第一顶针板动作，顶起已被切断的水口料和HUD反射镜产品，使产品被顶出模腔，当注塑机的顶杆回退时，顶针板回位弹簧、第一顶针板和第二顶针板快速复位，实现了一个完整周期的注塑、保压、冷却、模内热切反射镜厚水口和开模顶出的流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：包括用于为热切装置提供动力的动力源模块、用于实现产品热切的自发热切刀模块和在注塑过程中实现高精密面型且厚壁的HUD反射镜光学自带组件模块；所述自发热切刀模块设置于所述动力源模块上，所述HUD反射镜光学自带组件模块设置于所述动力源模块下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：所述动力源模块包括定模座板、第一顶压板和第二顶压板，所述定模座板下表面左右两端均经第一锁固螺丝锁附有数字液压缸，所述第一顶压板和所述第二顶压板叠加设置，所述第一顶压板和所述第二顶压板从上至下依次设置于所述定模座板下方，且所述数字液压缸设置于所述第一顶压板和第二顶压板的下方，所述第一顶压板和所述第二顶压板以所述定模座板中线为轴线左右对称嵌设有顶板衬套，且所述顶板衬套内设置有便于所述第一顶压板和所述第二顶压板上下滑动的顶板导柱，且所述顶板导柱嵌入所述定模座板下表面，所述第一顶压板和所述第二顶压板下表面以所述定模座板中线为轴线左右对称嵌设有顶板垫高块，且所述顶板垫高块经第二锁固螺丝锁附在所述定模座板下表面，所述顶板衬套设置于所述顶板垫高块的内侧，所述第一顶压板和所述第二顶压板上以所述第一顶压板中线为轴线左右对称设置有压缩弹簧导柱，且所述顶板垫高块设置于所述压缩弹簧导柱内侧，所述压缩弹簧导柱上套设有复位压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：所述第一顶压板和所述定模座板之间以所述定模座板中心为轴线左右对称设置有第一限位钉。

4.根据权利要求2所述的一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：所述自发热切刀模块包括切刀本体，且所述切刀本体设置于所述第二顶压板上，且所述第二顶压板上以所述第二顶压板中心为轴线左右对称设置有所述切刀本体，且所述切刀本体设置于所述顶板衬套内侧，所述切刀本体上套设有隔热保护套，所述切刀本体上表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有加热管，所述切刀本体下表面开设有卡位槽，所述卡位槽内嵌设有可更换式刀头。

5.根据权利要求2或4所述的一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：所述HUD反射镜光学自带组件模块包括动模座板、第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板和所述第二顶针板叠加设置，所述第一顶针板和所述第二顶针板从下至上依次设置于所述动模座板上，所述第一顶针板和所述第二顶针板上以所述动模座板中心为轴线左右嵌设有顶针板衬套，所述顶针板衬套内设置有便于所述第一顶针板和所述第二顶针板上下滑动的顶针板导柱，所述第二顶针板上以所述第二顶针板中线为轴线左右对称设置有用于顶出产品的顶针，且所述顶针设置于所述顶针板衬套内侧，所述第一顶针板和所述第二顶针板以所述动模座板中线为轴线左右对称设置有顶针板弹簧导柱，所述动模座板中部经第三锁固螺丝的作用固定设置有动模垫高块，且所述动模垫高块穿过所述第一顶针板和所述第二顶针板中部，所述动模垫高块上设置有动模背板，所述动模背板下表面以所述动模背板中线为轴线左右对称设置有用于限位所述顶针板导柱的第一凹槽，所述动模背板下表面以所述动模背板中线为轴线左右对称设置有与所述顶针相配合的通孔，所述动模背板下表面以所述动模背板中线为轴线左右对称设置有与所述顶针板弹簧导柱相配合的第二凹槽，且所述第二凹槽内设置有顶针板回位弹簧，所述顶针板弹簧导柱嵌入所述顶针板回位弹簧内设置；所述动模背板上表面经第四锁固螺丝作用设置有用于注塑成型产品的动模模芯；所述动模模芯上方设置有定模镶块，所述定模镶块下表面嵌设有与所述动模模芯相配合的定模模芯，所述定模镶块上左右两端均开设有与所述压缩弹簧导柱相配合的第一开口，且所述复位压缩弹簧嵌入所述第一开口内，所述定模镶块上表面开设有与所述顶板导柱末端相配合的第三凹槽，所述定模镶块上开设有与所述切刀本体相配合的第二开口，所述定模座板中部设置有用于浇注产品的浇口衬套和模具唧嘴，所述定模镶块上中部开设有与所述浇口衬套相配合的第三开口。

6.根据权利要求5所述的一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：所述动模模芯上表面开设有用于注塑成型HUD反射镜塑件的第四凹槽，所述动模背板上以所述动模背板中线为轴线左右对称嵌设有缓冲块弹簧，且所述缓冲块弹簧穿过所述动模背板上表面，所述缓冲块弹簧设置于所述通孔的内侧，所述缓冲块弹簧上设置有切刀缓冲块，且所述切刀缓冲块设置于水口料下表面的左右两端。

7.根据权利要求5所述的一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，其特征在于：所述第一顶针板和所述动模座板之间左右两端均设置有第二限位钉。

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