CN215039765U - 一种镜筒模具及镜筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，公开了一种镜筒模具及镜筒，镜筒模具包括依次叠层设置的母模固定板、母模板、公模板、公模垫板和公模固定板，母模板、公模板、公模垫板和公模固定板滑动连接于母模固定板的导柱，母模板设有至少部分用于形成镜筒的通光孔的第一入子，公模板设有滑槽和至少部分用于形成镜筒的镜片安装孔的第二入子，抽芯机构的两滑块滑动设于滑槽，各滑块设有型腔槽，型腔槽和第一入子、第二入子围合形成成型腔，两滑块的半螺纹用于形成镜筒的外螺纹，浇注机构设于母模固定板，浇注机构连通至成型腔以向成型腔浇注材料以形成镜筒，顶出机构设于公模固定板，用于顶出镜筒。采用镜筒模具生产的镜筒的镜片安装孔和通光孔的精度较高。

Description

一种镜筒模具及镜筒

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种镜筒模具及镜筒。

背景技术

镜筒作为镜头的重要组成部分，一方面用于承载镜头的镜片，另一方面用于与外部器件连接，镜筒的制造精度直接影响镜头的性能。尤其是镜筒的内部结构，例如用于安装镜片的镜片安装孔以及供光线进入镜筒内的镜片的通光孔，两者的精度直接影响镜头的光学性能。

然而，相关技术生产镜筒的模具一般通过入子形成镜筒的内部结构，顶出机构在将镜筒顶出时，镜片安装孔和通光孔容易与入子发生干涉，导致镜片安装孔和通光孔的精度较低。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种镜筒模具及镜筒，镜筒的镜片安装孔和通光孔的精度较高。

第一方面，本实用新型实施例公开了一种镜筒模具，所述镜筒模具包括母模固定板、母模板、公模板、入子组件、公模固定板、公模垫板、抽芯机构、浇注机构以及顶出机构，所述母模固定板设有导柱，所述母模板滑动连接于所述导柱，所述母模板设有第一入子孔，所述公模板滑动连接于所述导柱，所述公模板设有滑槽以及第二入子孔，所述入子组件包括第一入子以及第二入子，所述第一入子设于所述第一入子孔，所述第一入子至少部分用于形成所述镜筒的通光孔，所述第二入子设于所述第二入子孔，所述第二入子至少部分用于形成所述镜筒的镜片安装孔，所述公模固定板滑动连接于所述导柱，所述公模垫板滑动连接于所述导柱且固定连接于所述公模固定板，所述母模固定板、所述母模板、所述公模板、所述公模垫板和所述公模固定板依次叠层设置，所述公模垫板用于在滑动远离所述公模板时，带动所述第二入子滑动离开所述镜筒，所述抽芯机构包括两滑块，两所述滑块滑动设于所述滑槽，各所述滑块设有型腔槽，所述型腔槽的槽壁设有半螺纹，两所述滑块的所述型腔槽和所述入子组件围合形成成型腔，两所述滑块的所述半螺纹相匹配以用于形成所述镜筒的外螺纹，所述浇注机构设于所述母模固定板，所述浇注机构连通至所述成型腔，用于向所述成型腔浇注材料以形成所述镜筒，所述顶出机构设于所述公模固定板，用于顶出所述镜筒。

采用本实施例的镜筒模具生产镜筒时，顶出机构在顶出镜筒前，第一入子能够随母模板离开镜筒，并且通过公模垫板滑动远离公模板能够带动第二入子滑动离开镜筒，从而能够避免顶出机构在顶出镜筒时，第一入子和第二入子与镜筒之间相互干涉的情况发生，从而减少镜筒在顶出过程中的变形，提高镜筒的镜片安装孔和通光孔的精度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述公模垫板对应所述第二入子孔设有通孔，所述通孔具有第一台阶部，所述第二入子自所述第二入子孔延伸至所述通孔，且所述第二入子位于所述通孔内的一端对应所述第一台阶部设有第二台阶部；

所述第一台阶部用于在所述公模垫板滑动远离所述公模板时，抵接于所述第二台阶部以使所述第二入子随所述公模垫板运动离开所述镜筒。

本实施例通过公模垫板的第一台阶部和第二入子的第二台阶部相配合，使得第二入子可随公模垫板离开镜筒，避免顶出机构顶出镜筒时镜筒与第二入子之间相互干涉的情况发生，从而减少镜筒在顶出过程中的变形，提高镜筒的整体精度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述镜筒模具还包括衬套，所述衬套嵌设于所述第二入子孔，所述第二入子设于所述衬套。

本实施例利用衬套设置第二入子，能够避免第二入子与第二入子孔直接接触，从而第二入子在随公模垫板滑动离开镜筒时，第二入子与第二入子孔之间不产生摩擦，镜筒模具在多次生产后，第二入子孔的精度不受影响，从而使得第二入子与第一入子维持较高的同心度，镜筒模具生产的镜筒的通光孔和镜片安装孔的同心度较高。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一入子孔和所述第二入子孔共同加工形成。

本实施例通过第一入子孔和第二入子孔共同加工形成，提高第一入子孔和第二入子孔的同心度，从而提高镜筒的通光孔和镜片安装孔的同心度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述母模板设有第一定位孔，所述公模板设有与所述第一定位孔连通的第二定位孔，所述镜筒模具还包括定位件，所述定位件设于所述第一定位孔和所述第二定位孔，以使所述第一入子孔和所述第二入子孔同轴对齐。

本实施例通过定位件设于第一定位孔和第二定位孔，实现预定位，使得镜筒模具组装时，公模板与母模板对位更加准确，以提高第一入子孔和第二入子孔的同心度，进而提高镜筒的通光孔和镜片安装孔的同心度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔共同加工形成。

本实施例通过第一定位孔和第二定位孔共同加工形成，提高第一定位孔和第二定位孔的同心度，从而提高公模板与母模板对位精度，公模板与母模板对位精度的提高有利于进一步提高第一入子孔和第二入子孔的同心度，进而提高镜筒的通光孔和镜片安装孔的同心度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，两所述滑块分别设有一斜孔，所述母模板设有两斜导柱，或者，两所述滑块分别设有一斜导柱，所述母模板设有两斜孔；

其中，两所述斜导柱分别滑动设于两所述斜孔，所述斜导柱和所述斜孔用于在所述公模板和所述母模板相对远离时，带动所述滑块相对远离，以及用于在所述公模板和所述母模板相对靠近时，带动两所述滑块相对靠近。

本实施例通过斜导柱和斜孔配合，使得两滑块的运动随公模板和母模板的运动一同发生，提高生产效率。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述镜筒模组还包括两压紧件，两所述压紧件间隔设于所述公模板，且两所述压紧件均抵接于所述滑块朝向所述母模板的一侧表面，以限制所述滑块沿所述导柱的轴向方向的运动。

本实施例通过压紧件限制滑块沿导柱的轴向方向的运动，从而提高两滑块沿滑槽运动时的稳定性，有利于提高两滑块的半螺纹的对位精度，实现进一步地提高镜筒的外螺纹的精度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述镜筒模具还包括第一限位件以及第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件间隔设于所述母模板朝向所述公模板的一侧；

所述母模板和所述公模板盖合时，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述滑槽的两端，且分别抵接于两所述滑块，以限制两所述滑块发生相对远离的运动。

本实施例通过第一限位件和第二限位件限制两滑块相对远离运动，一方面避免两滑块脱离滑槽，另一方面使得阿玲滑块紧密抵接，从而提高镜筒的外螺纹的精度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述镜筒模具还包括胶质螺丝，所述胶质螺丝嵌设于所述公模板和所述公模垫板，用于提高所述公模板和所述公模垫板发生相互远离运动所需的作用力。

本实施例通过胶质螺丝，使得公模板与母模板的分离早于公模垫板与公模板的分离，从而使得两滑块松开镜筒后再将第二入子抽离镜筒，降低镜头受损的风险。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，每一所述滑块设有多个所述型腔槽，所述镜筒模具具有多组所述入子组件，多字所述入子组件沿同一直线间隔设置，多组所述入子组件与对应的所述型腔槽围合形成多个所述成型腔。

本实施例通过多组入子组件同一直线间隔设置，且多组入子组件与对应的型腔槽围合形成多个成型腔，使得该镜筒模具可同时生产多个镜筒，提高生产效率。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述镜筒模具还包括脱料板，所述脱料板滑动连接于所述导柱，且位于所述母模固定板和所述母模板之间。

本实施例通过设置脱料板，使得料头在开模过程中脱离镜筒，无需在镜筒取离镜筒模具后单独进行将料头与镜筒分离的工序，提高生产效率。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述镜筒模具还包括第三限位件，所述第三限位件依次穿设于所述母模固定板、所述脱料板、所述母模板和所述公模板，所述第三限位件设有第一限位部、第二限位部以及第三限位部，所述第一限位部位于所述第三限位件朝向所述母模固定板的一端，所述第二限位部分别位于所述第三限位件朝向所述公模固定板的一端，所述第三限位部位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，且靠近所述第一限位部设置；

其中，所述母模板向远离所述脱料板的方向运动一定距离后，所述母模板抵接于所述第二限位部以带动所述第三限位件随之运动，所述第三限位件随所述母模板运动时，所述第三限位部抵接于所述脱料板以带动所述脱料板随所述第三限位件运动，所述脱料板随所述第三限位件运动一定距离后，所述第一限位部抵接于所述母模固定板以限制所述第三限位件、所述脱料板和所述母模板向远离所述母模固定板的方向运动。

本实施例通过第三限位件使得脱料板先与母模板分离后再与母模固定板分离，从而使得料头与镜筒分离后脱离镜筒模具。

第二方面，本实用新型实施例公开了一种镜筒，所述镜筒采用第一方面的镜筒模具制成。可以理解的是，第二方面的镜筒具有采用第一方面的镜筒模具的有益效果。

与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种镜筒模具及镜筒，通过依次叠层设置的母模固定板、母模板、公模板、公模垫板、公模固定板，母模固定板设有导柱，母模板、公模板、公模垫板和公模固定板均滑动连接于导柱，抽芯机构的两滑块均设有型腔槽，型腔槽的槽壁设有半螺纹，两滑块的型腔槽和入子组件围合形成成型腔，浇注机构设于母模固定板且连通至成型腔，用于向成型腔浇注材料以形成镜筒，利用顶出机构将镜筒顶出。其中，顶出机构在顶出镜筒前，第一入子能够随母模板离开镜筒，并且通过公模垫板滑动远离公模板能够带动第二入子滑动离开镜筒，从而能够避免顶出机构在顶出镜筒时，第一入子和第二入子与镜筒之间相互干涉的情况发生，从而减少镜筒在顶出过程中的变形，提高镜筒的镜片安装孔和通光孔的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的一种镜筒模具的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的一种镜筒模具的分解结构示意图；

图4是图1中的B-B剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例一公开的镜筒模具生产的镜筒的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一公开的限位组件的结构示意图；

图7是图1中的C-C剖面结构示意图；

图8是图1中的D-D剖面结构示意图；

图9是图1中的E-E剖面结构示意图；

图10是图1中的F-F剖面结构示意图；

图11是本实用新型实施例一公开的公模板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种镜筒模具及镜筒，其生产的镜筒的外螺纹精度高。

实施例一

请一并参阅图1至图4，为本实用新型实施例提供的一种镜筒模具100的结构示意图，该镜筒模具100用于生产镜筒200，镜筒200的结构如图5所示。该镜筒模具100包括母模固定板1、母模板2、公模板3、公模固定板4、入子组件5、抽芯机构6、浇注机构71、顶出机构72以及公模固定板9，该母模固定板1设有导柱11，该母模板2滑动连接于该导柱11，该母模板2设有第一入子孔22，该公模板3滑动连接于导柱11，该公模板3设有滑槽31以及第二入子孔32，该入子组件5包括第一入子51以及第二入子52，该第一入子51设于该第一入子孔22，该第一入子51至少部分用于形成该镜筒200的通光孔202，该第二入子52设于该第二入子孔32，该第二入子52用于形成该镜筒200的镜片安装孔203，该公模固定板4滑动连接于导柱11，该公模垫板9滑动连接于该导柱11且固定连接于该公模固定板4，该母模固定板1、该母模板2、该公模板3、公模垫板9和该公模固定板4依次叠层设置，该公模垫板9用于在滑动远离公模板3时，带动该第二入子52滑动离开镜筒200，该该抽芯机构6包括两滑块61，两滑块61滑动设于滑槽31，各滑块61设有型腔槽611，该型腔槽611的槽壁设有半螺纹612，两滑块61的型腔槽611和入子组件5围合形成成型腔100a，两滑块61的半螺纹612相匹配以用于形成镜筒200的外螺纹201，该浇注机构71设于该母模固定板1，该浇注机构71连通至该成型腔100a，用于向该成型腔100a浇注材料以形成该镜筒200，该顶出机构72设于该公模固定板4，用于顶出该镜筒200。

本实施例通过将母模固定板1、母模板2、公模板3、公模垫板9和公模固定板4依次叠层设置，且母模板2、公模板3、公模垫板9和公模固定板4均滑动连接于母模固定板1的导柱11，从而使得该镜筒模具100能够进行开模、合模动作。抽芯机构6的两滑块61的型腔槽611和入子组件5围合形成成型腔100a，通过浇注机构71向成型腔100a浇注材料以形成镜筒200，在形成镜筒200时，第一入子51和第二入子52分别形成镜筒200的通光孔202和镜片安装孔203，由于两滑块61的槽壁设有相匹配的半螺纹612，两个半螺纹612可形成一完整的螺纹从而使得镜筒200形成外螺纹201，镜筒200成型后可通过顶出机构72顶出，从而获得镜筒200。考虑到顶出机构72在顶出镜筒200时，第一入子51和第二入子52存在与镜筒200的内部发生干涉的情况，因此，本实施例通过母模板2能够在开模时带动第一入子51离开镜筒200的通光孔202，公模垫板9能够向远离公模板3运动带动第二入子52离开镜筒200的镜片安装孔203，从而使得顶出机构72在顶出镜筒200时，第一入子51和第二入子52不会与镜筒200发生干涉，从而减少镜筒200在顶出过程中的变形，提高镜筒200的通光孔202和镜片安装孔203的精度。

并且，通过第一入子51和第二入子52分别形成镜筒200的不同部位，一方面，可简化入子组件5的结构，提高镜筒200的精度，尤其是提高镜筒200的通光孔202和镜片安装孔203的精度。另一方面，该镜筒模具100在开模时，第一入子51可随母模板2运动，该第二入子52可随该公模垫板9运动，从而使得该第一入子51和该第二入子52可沿导柱11的轴线的两个相反的方向离开镜筒200，降低脱模难度。

可以理解的是，本实施例的镜筒模具100的生产过程如下：

(一)浇注成型：

通过浇注机构71向成型腔100a内浇注材料，形成镜筒200。

(二)开模动作：

公模板3与母模板2分离，两滑块61相互远离，公模垫板9带动第二入子52离开镜筒200。可选地，公模板3和母模板2分离以及两滑块61相互远离这两个动作可同时发生或按序发生。

(三)顶出产品：

通过顶出机构72将镜筒200顶出，镜筒200与模具分离。

(四)合模动作：

顶出机构72复位，两滑块61相互靠近抵接，公模板3与母模板2盖合。可选地，两滑块61相互靠近抵接以及公模板3与母模板2盖合这两个动作可同时发生或按序发生。

在本实施例中，该公模垫板9对应该第二入子孔32设有通孔91，该通孔91具有第一台阶部91a，该第二入子52自该第二入子孔32延伸至该通孔91，且该第二入子52位于该通孔91内的一端对应该第一台阶部91a设有第二台阶部52a，该第一台阶部91a用于在该公模垫板9滑动远离该公模板3时，抵接于该第二台阶部52a以使该第二入子52随该公模垫板9运动离开镜筒200。可以理解的是，在该镜筒模具100进行开模动作的过程中，公模固定板4在带动该公模垫板9运动远离该公模板3时，利用公模垫板9的通孔91的第一台阶部91a抵接于第二台阶部52a，使得第二入子52随公模垫板9运动离开镜筒200，这一设计有利于顶出机构72在顶出镜筒200时，避免镜筒200与第二入子52之间相互干涉的情况发生，从而减少镜筒200在顶出过程中的变形，提高镜筒200的镜片安装孔203的精度。

进一步地，该镜筒模具100还包括衬套34，该衬套34嵌设于该第二入子孔32，该第二入子52设于该衬套34。可以理解的是，利用衬套34，能够避免第二入子52与第二入子孔32直接接触，从而第二入子52在随公模垫板9滑动离开镜筒200时，第二入子52与第二入子孔32之间不产生摩擦，镜筒模具100在多次生产后，第二入子孔32的精度不受影响，从而使得第二入子52与第一入子51维持较高的同心度，镜筒模具100生产的镜筒200的通光孔202和镜片安装孔203的同心度较高.

考虑到第二入子52在随公模垫板9滑动离开镜筒200时，第二入子52与衬套34之间有摩擦，镜筒模具100多次生产镜筒200后，第二入子52与衬套34存在一定磨损，因此，第二入子52和衬套34可采用硬度较高的材质，降低磨损程度。并且，即便第二入子52和衬套34发生磨损，可随时更换以保持镜筒模组100生产的镜筒200的精度。且相比更换公模板3而言，更换小型部件第二入子52和衬套34的可行性较高，且更换的成本较低。

一些实施例中，结合图4所示，两滑块61分别设有一斜孔61a，母模板2设有两斜导柱21。或者，两滑块61分别设有一斜导柱21，母模板2设有两斜孔61a。其中，两斜导柱21分别滑动设于两斜孔61a，斜导柱21和斜孔61a用于在公模板3和母模板2相对远离时，带动两滑块61相对远离，以及用于在公模板3和母模板2相对靠近时，带动两滑块61相对靠近。可以理解的是，通过斜孔61a和斜导柱21的配合运动，使得该镜筒模具100在进行开模动作时，公模板3和母模板2分离以及两滑块61相互远离这两个动作可同时发生，该镜筒模具100在进行合模作用时，两滑块61相互靠近抵接以及公模板3与母模板2盖合这两个动作可同时发生，从而提高生产效率，且结构简单。

一些其他实施例中，可通过额外设置驱动部件，利用驱动部件驱动两滑块61滑动以相互远离或相互靠近抵接，从而使得该镜筒模具100在进行开模动作时，公模板3和母模板2分离以及两滑块61相互远离这两个动作可按序发生，该镜筒模具100在进行合模作用时，两滑块61相互靠近抵接以及公模板3与母模板2盖合这两个动作可按序发生，满足不同的生产需求。

可选地，该镜筒模具100还包括两压紧件101，两压紧件101间隔设于该公模板3，且两压紧件101均抵接于滑块61朝向母模板2的一侧表面，以限制滑块61沿导柱11的轴向方向的运动。可以理解的是，本实施例通过两压紧件101限制滑块61沿导柱11的轴向方向的运动，提高两滑块61沿滑槽31运动时的稳定性。这一设计可使得两滑块61在滑动抵接时，进一步减少两个滑块61的错位，从而提高两滑块61的半螺纹612的对位精度，进而提高镜筒200的外螺纹201精度，有利于提高镜筒200外螺纹201的扭力的稳定性。

可选地，如图4所示，该公模板3还设有两个第四限位件35，两个第四限位件35分别与两滑块61间隔设置。可以理解的是，当公模板3与母模板2分离时，两滑块61相对远离且分别抵接于两个第四限位件35，从而实现限位。

一些实施例中，结合图2所示，该镜筒模具100还包括第一限位件102以及第二限位件103，该第一限位件102和该第二限位件103安间隔设于该母模板2朝向该公模板3的一侧，该母模板2和该公模板3盖合时，该第一限位件102和该第二限位件103分别位于该滑槽31的两端，且分别抵接于两滑块61，以限制两滑块61发生相对远离的运动。可以理解的是，一方面，通过第一限位件102和第二限位件103分别抵接于两滑块61，避免两滑块61滑动离开滑槽31的情况发生，另一方面，第一限位件102和第二限位件103可限制两滑块61发生相对远离的运动，这使得浇注机构71在向成型腔100a内浇注材料时，两滑块61的型腔槽611受到材料的挤压作用力不会发生相互远离运动，即，两滑块61可紧密抵接在一起使得两滑块61的半螺纹612紧密对齐，从而提高生产的镜筒200的外螺纹201的精度。

在本实施例中，如图4和图6所示，为了限制该公模板3和该母模板2分离的距离，该镜筒模具100还包括限位组件8，该限位组件8用于在该公模板3和该母模板2分离预设距离后限制该公模板3与该母模板2继续分离，避免该公模板3滑离该导柱11。具体地，该限位组件8包括拉板81、第一套筒82以及第二套筒83，该第一套筒82和该第二套筒83分别固定于该母模板2和该公模板3的外侧壁，该拉板81设有沿其长度方向设置的第一通槽81a以及第二通槽81b，该第一通槽81a滑动设于该第一套筒82，该第二滑槽31滑动设于该第二套筒83，且该拉板81的长度方向与该导柱11的长度方向一致。可以理解的是，当该公模板3向远离该母模板2的方向运动时，运动一定距离后，该第二套筒83抵接于该第二通槽81b远离该第一通槽81a的一端，从而带动该拉板81随该公模板3运动，则该第一滑槽31相对该第一套筒82运动，该拉板81随该公模板3运动一定距离后，该第一滑槽31远离该第二滑槽31的一端抵接于该第一套筒82，此时，该第一套筒82和该第二套筒83分别抵接于该第一滑槽31和该第二滑槽31，公模板3无法继续向远离该母模板2的方向运动，该公模板3与该母模板2处于最大间隔距离。

进一步地，该第一入子孔22和该第二入子孔32共同加工形成。可以理解的是，通过采用同时加工形成第一入子孔22和第二入子孔32的方式，可提高该第一入子孔22和该第二入子孔32的同心度，从而提高该第一入子51和该第二入子52分别形成的镜筒200的通光口和镜片安装孔203的同心度。

可选地，结合图7所示，该母模板2设有第一定位孔23，该公模板3设有与该第一定位孔23连通的第二定位孔33，该镜筒模具100还包括定位件104，该定位件104设于该第一定位孔23和该第二定位孔33，以使该第一入子孔22和该第二入子孔32同轴对齐。可以理解的是，考虑到该镜筒模具100在组装时，存在组装误差，影响第一入子孔22和第二入子孔32的同心度，因此，本实施例通过定位件104设于第一定位孔23和第二定位孔33，实现精定位，从而使得第一入子孔22和第二入子孔32同轴对其，两者的同心度较高。

进一步地，该第一定位孔23和该第二定位孔33共同加工形成。可以理解的是，通过采用同时加工形成该第一定位孔23和该第二定位孔33，提高第一定位孔23和第二定位孔33的同心度，从而提高公模板3与母模板2对位精度。公模板3与母模板2对位精度的提高，有利于进一步提高第一入子孔22和第二入子孔32的同心度，进而提高镜筒200的通光孔202和镜片安装孔203的同心度。

考虑到公模板3和母模板2在分离前，两滑块61相抵接以压紧镜筒200，此时，使得第二入子52随公模板3离开镜筒200的难度较高，且容易导致镜筒200受损而影响镜筒200的精度。因此，在本实施例中，如图8所示，该镜筒模具100还包括胶质螺丝105，该胶质螺丝105嵌设于该公模板3和该公模垫板9，用于提高该公模板3和该公模垫板9发生相互远离运动所需的作用力。示例性地，胶质螺丝105可固定设于该公模板3且过盈配合设于该公模垫板9或固定设于该公模垫板9且过盈配合设于该公模板3，本实施例对此不作具体限定，当分离该公模板3和该公模垫板9的作用力较大时，该公模板3和该公模垫板9分离。可以理解的是，该镜筒模具100在进行开模动作时，该公模固定板4向远离该母模固定板1的方向运动，固定设于公模固定板4的公模垫板9随之运动，由于胶质螺丝105的存在，而公模板3与母模板2之间相互独立，因此，该公模板3与该母模板2先分离，公模板3运动到极限距离后，即公模板3与母模板2之间的间隔距离最大，公模垫板9在公模固定板4的带动下继续运动，公模板3和公模垫板9分离，以使公模垫板9带动第二入子52离开镜筒200。

一些实施例中，再次参阅图2和图3，每一滑块61设有多个型腔槽611，镜筒模具100具有多组入子组件5，多组入子组件5沿同一直线间隔设置，多组入子组件5与对应的型腔槽611围合形成多个成型腔100a。可以理解的是，通过沿同一直线间隔设置的多组入子组件5与对应的型腔槽611围合形成多个成型腔100a，该镜筒模具100可同时生产多个镜筒200，提高生产效率。

可选地，结合图9所示，镜筒模具100还包括脱料板106，脱料板106滑动连接于该导柱11，且位于该母模固定板1和该母模板2之间。可以理解的是，考虑到浇注机构71在向成型腔100a浇注材料形成镜筒200时，同时产生附着在镜筒200上的料头，一般是通过将镜筒200顶出后，进一步加工使得料头脱离镜筒200。而本实施例通过设置脱料板106，滑动连接于导柱11的脱料板106可与母模固定板1和母模板2发生分离，当该脱料板106与该母模板2分离时，可使得料头与镜筒200分离，当脱料板106与该母模固定板1分离时，可使得料头脱离浇注机构71，即，料头脱离镜筒模具100。

进一步地，如图10所示，该镜筒模具100还包括第三限位件107，该第三限位件107依次穿设于该母模固定板1、该脱料板106、该母模板2和该公模板3，该第三限位件107设有第一限位部107a、第二限位部107b以及第三限位部107c，该第一限位部107a和该第二限位部107b分别位于该第三限位件107的两端，该第三限位部107c位于该第一限位部107a和该第二限位部107b之间，且靠近该第一限位部107a设置。该母模板2向远离该脱料板106的方向运动一定距离后，该母模板2抵接于该第二限位部107b以带动第三限位件107随之运动，该第三限位件107随该母模板2运动时，该第三限位部107c抵接于该脱料板106以带动该脱料板106随该第三限位件107运动，该脱料板106随该第三限位件107运动一定距离后，该第一限位部107a抵接于该母模固定板1以限制该第三限位件107、该脱料板106和该母模板2向远离该母模固定板1的方向运动。可以理解的是，由于胶质螺丝105的存在，该公模板3随该公模垫板9和该公模固定板4向远离该母模板2的方向运动，此时，母模板2随公模板3向远离该脱料板106的方向运动，且运动一定距离后该母模板2抵接于该第二限位部107b，此时，母模板2与脱离板分离，且料头与镜筒200分离。随后，第三限位件107随母模板2运动至第三限位部107c抵接于脱料板106以带动脱料板106随第三限位件107运动，该脱料板106随该第三限位件107运动一定距离后，该第一限位部107a抵接于该母模固定板1以限制该第三限位件107、该脱料板106和该母模板2向远离该母模固定板1的方向运动，此时，脱料板106与母模固定板1分离，料头脱离浇注机构71。此时，由于该母模板2无法向远离该母模固定板1的方向运动，而公模板3可随公模垫板9和该公模固定板4向远离该母模板2的方向运继续动，当该公模板3运动至极限距离后，即，公模板3与母模板2之间的间隔距离最大，此时，公模板3和母模板2分离。

由以上可知，本实施例的镜筒模具100的生产过程如下：

(一)浇注成型：

通过浇注机构71向成型腔100a内浇注材料，形成镜筒200。此时，还形成附着于镜筒200上的料头。

(二)开模动作：

第一步，公模固定板4向远离母模固定板1的方向运动，带动固定设于公模固定板4的公模垫板9一同运动，由于胶质螺丝105的存在，公模板3也随公模垫板9和公模固定板4一同运动，母模板2随公模板3一同向远离母模固定板1的方向运动，并且，由于限位组件8的存在，母模板2随公模板3运动以与脱料板106分离，母模板2运动至与第三限位件107的第二限位部107b抵接时，母模板2与脱料板106之间形成最大间隔距离。此时，随着料头从镜筒200上脱离。

第二步，由于第三限位件107的第三限位部107c抵接于脱料板106，使得脱料板106随第三限位件107和母模板2一起向远离母模固定板1的方向运动，脱料板106与母模固定板1分离。当第三限位件107的第一限位部107a抵接于母模固定板1时，该脱料板106与母模固定板1之间形成最大间隔距离。此时，料头从浇注机构71上脱离。

第三步，由于该母模板2无法向远离该母模固定板1的方向运动，而公模板3可随公模垫板9和该公模固定板4向远离该母模板2的方向运继续动，公模板3与母模板2分离。并且，在限位组件8的作用下，公模板3可运动至与母模板2之间形成最大间隔距离。

与此同时，在斜导柱21和斜孔61a的作用下，两滑块61相互远离运动形成间隔，实现侧向抽芯，使得镜筒200在脱离该镜筒模具100时不受滑块61的干涉。

第四步，由于公模板3与母模板2之间为最大间隔距离，母模板2与脱料板106之间为最大间隔距离，该脱料板106与母模固定板1之间为最大间隔距离，公模板3无法继续向远离母模固定板1的方向运动，而公模固定板4带动公模垫板9继续向远离母模固定板1的方向运动，此时，该公模垫板9与该公模板3分离，第二入子52随该公模垫板9运动以离开该镜筒200。

(三)顶出产品：

通过顶出机构72将镜筒200顶出，镜筒200与模具分离。

(四)合模动作：

顶出机构72复位，公模板3与母模板2盖合(与此同时，两滑块61相互靠近抵接)，母模板2与脱料板106盖合，脱料板106与母模固定板1盖合，公模垫板9与公模板3盖合。

也就是说，本实施例的镜筒模具100具有四个分型面，母模板2与脱料板106之间为第一分型面，脱料板106与母模固定板1之间为第二分型面，公模板3与母模板2之间为第三分型面，公模板3与公模垫板9之间为第四分型面。

一些实施例中，如图11所示，该公模板3还设有冷却通道36以及堵头37，冷却通道36连通至公模板3的外周面，具有多个位于外周面的开口，中两个开口为进口36a以及出口36b，其余开口设有堵头37以封闭开口，其进口36a用于通入冷却液体(未图示)，冷却液体填充于冷却通道36后从出口36b流出。其中，冷却通道36和堵头37在图11中以虚线示出，冷却液体可为水或油等，本实施例对此不作具体限定。可以理解的是，通过向冷却通道36内填充冷却液体，能够使得成型腔100a内的材料冷却成型，从而形成镜筒200，加快镜筒200的成型速度。

本实用新型实施例一提供了一种镜筒模具100，通过依次叠层设置的母模固定板1、母模板2、公模板3、公模垫板9、公模固定板4，母模固定板1设有导柱11，母模板2、公模板3、公模垫板9和公模固定板4均滑动连接于导柱11，抽芯机构6的两滑块61均设有型腔槽611，型腔槽611的槽壁设有半螺纹612，两滑块61的型腔槽611和入子组件5围合形成成型腔100a，浇注机构71设于母模固定板1且连通至成型腔100a，用于向成型腔100a浇注材料以形成镜筒200，利用顶出机构72将镜筒200顶出。其中，顶出机构72在顶出镜筒200前，第一入子51能够随母模板2离开镜筒200，并且通过公模垫板9滑动远离公模板3能够带动第二入子52滑动离开镜筒200，从而能够避免顶出机构72在顶出镜筒200时，第一入子51和第二入子52与镜筒200之间相互干涉的情况发生，从而减少镜筒200在顶出过程中的变形，提高镜筒200的镜片安装孔203和通光孔202的精度。

实施例二

请参阅图5，为本实用新型实施例提供的一种镜筒200，该镜筒200采用实施例一的镜筒模具100制成。

本实用新型实施例二提供了一种镜筒200，该镜筒200的外螺纹201精度较高，通光孔202和镜片安装孔203的精度和同心度。

以上对本实用新型施例公开的一种镜筒模具及镜筒进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种镜筒模具及镜筒与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (14)

1.一种镜筒模具，其特征在于，用于生产镜筒，所述镜筒模具包括：

母模固定板，所述母模固定板设有导柱；

母模板，所述母模板滑动连接于所述导柱，所述母模板设有第一入子孔；

公模板，所述公模板滑动连接于所述导柱，所述公模板设有滑槽以及第二入子孔；

入子组件，所述入子组件包括第一入子以及第二入子，所述第一入子设于所述第一入子孔，所述第一入子至少部分用于形成所述镜筒的通光孔，所述第二入子设于所述第二入子孔，所述第二入子至少部分用于形成所述镜筒的镜片安装孔；

公模固定板，所述公模固定板滑动连接于所述导柱；

公模垫板，所述公模垫板滑动连接于所述导柱且固定连接于所述公模固定板，所述母模固定板、所述母模板、所述公模板、所述公模垫板和所述公模固定板依次叠层设置，所述公模垫板用于在滑动远离所述公模板时，带动所述第二入子滑动离开所述镜筒；

抽芯机构，所述抽芯机构包括两滑块，两所述滑块滑动设于所述滑槽，各所述滑块设有型腔槽，所述型腔槽的槽壁设有半螺纹，两所述滑块的所述型腔槽和所述入子组件围合形成成型腔，两所述滑块的所述半螺纹相匹配以用于形成所述镜筒的外螺纹；

浇注机构，所述浇注机构设于所述母模固定板，所述浇注机构连通至所述成型腔，用于向所述成型腔浇注材料以形成所述镜筒；以及

顶出机构，所述顶出机构设于所述公模固定板，用于顶出所述镜筒。

2.根据权利要求1所述的镜筒模具，其特征在于，所述公模垫板对应所述第二入子孔设有通孔，所述通孔具有第一台阶部，所述第二入子自所述第二入子孔延伸至所述通孔，且所述第二入子位于所述通孔内的一端对应所述第一台阶部设有第二台阶部；

所述第一台阶部用于在所述公模垫板滑动远离所述公模板时，抵接于所述第二台阶部以使所述第二入子随所述公模垫板运动离开所述镜筒。

3.根据权利要求1所述的镜筒模具，其特征在于，所述镜筒模具还包括衬套，所述衬套嵌设于所述第二入子孔，所述第二入子设于所述衬套。

4.根据权利要求1所述的镜筒模具，其特征在于，所述第一入子孔和所述第二入子孔共同加工形成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的镜筒模具，其特征在于，所述母模板设有第一定位孔，所述公模板设有与所述第一定位孔连通的第二定位孔，所述镜筒模具还包括定位件，所述定位件设于所述第一定位孔和所述第二定位孔，以使所述第一入子孔和所述第二入子孔同轴对齐。

6.根据权利要求5所述的镜筒模具，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔共同加工形成。

7.根据权利要求1至4任一项所述的镜筒模具，其特征在于，两所述滑块分别设有一斜孔，所述母模板设有两斜导柱，或者，两所述滑块分别设有一斜导柱，所述母模板设有两斜孔；

其中，两所述斜导柱分别滑动设于两所述斜孔，所述斜导柱和所述斜孔用于在所述公模板和所述母模板相对远离时，带动两所述滑块相对远离，以及用于在所述公模板和所述母模板相对靠近时，带动两所述滑块相对靠近。

8.根据权利要求1至4任一项所述的镜筒模具，其特征在于，所述镜筒模具还包括两压紧件，两所述压紧件间隔设于所述公模板，且两所述压紧件均抵接于所述滑块朝向所述母模板的一侧表面，以限制所述滑块沿所述导柱的轴向方向的运动。

9.根据权利要求1至4任一项所述的镜筒模具，其特征在于，所述镜筒模具还包括第一限位件以及第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件间隔设于所述母模板朝向所述公模板的一侧；

所述母模板和所述公模板盖合时，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述滑槽的两端，且分别抵接于两所述滑块，以限制两所述滑块发生相对远离的运动。

10.根据权利要求1至4任一项所述的镜筒模具，其特征在于，所述镜筒模具还包括胶质螺丝，所述胶质螺丝嵌设于所述公模板和所述公模垫板，用于提高所述公模板和所述公模垫板发生相互远离运动所需的作用力。

11.根据权利要求1至4任一项所述的镜筒模具，其特征在于，每一所述滑块设有多个所述型腔槽，所述镜筒模具具有多组所述入子组件，多组所述入子组件沿同一直线间隔设置，多组所述入子组件与对应的所述型腔槽围合形成多个所述成型腔。

12.根据权利要求1至4任一项所述的镜筒模具，其特征在于，所述镜筒模具还包括脱料板，所述脱料板滑动连接于所述导柱，且位于所述母模固定板和所述母模板之间。

13.根据权利要求12所述的镜筒模具，其特征在于，所述镜筒模具还包括第三限位件，所述第三限位件依次穿设于所述母模固定板、所述脱料板、所述母模板和所述公模板，所述第三限位件设有第一限位部、第二限位部以及第三限位部，所述第一限位部位于所述第三限位件朝向所述母模固定板的一端，所述第二限位部位于所述第三限位件朝向所述公模固定板的一端，所述第三限位部位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，且靠近所述第一限位部设置；

其中，所述母模板向远离所述脱料板的方向运动一定距离后，所述母模板抵接于所述第二限位部以带动第三限位件随之运动，所述第三限位件随所述母模板运动时，所述第三限位部抵接于所述脱料板以带动所述脱料板随所述第三限位件运动，所述脱料板随所述第三限位件运动一定距离后，所述第一限位部抵接于所述母模固定板以限制所述第三限位件、所述脱料板和所述母模板向远离所述母模固定板的方向运动。

14.一种镜筒，其特征在于，所述镜筒采用如权利要求1至13任一项所述的镜筒模具制成。

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