CN209079078U - 阀芯套注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀芯套注塑模具，用于注塑成型阀芯套，其包括动模板、定模板、侧向抽芯结构；阀芯套具有第一环形凸部和第二环形凸部，第一环形凸部和第二环形凸部之间设有环形槽；模仁包括上模仁和下模仁，上模仁设有用于成型阀芯套顶部的多个模芯，下模仁设有用于成型阀芯套底部的多个模腔；侧向抽芯结构包括左滑板和右滑板，左滑板设有多个左成型腔，右滑板设有多个右成型腔，左成型腔和右成型腔拼接在一起得到成型腔，成型腔用于成型第一环形凸部、第二环形凸部和环形槽，成型腔的位置和模芯与模腔的位置一一对应。本实用新型通过一套模仁和一套侧向抽芯结构即可注塑生产多个阀芯套，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种阀芯套注塑模具。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门一般包括阀体和阀芯，阀芯套是阀芯的一个重要部件。阀芯套一般通过注塑的方式生产，不仅成本低，而且结构稳定。
现有技术中，阀芯套注塑模具一般一次只生产一个阀芯套，生产效率低。虽然也有一些阀芯套注塑模具一次可以生产多个阀芯套，但是通常每个阀芯套都是通过独立的模仁和侧向抽芯结构来成型，不仅零件多，制造成本高，而且模具体积大。
因此，有必要设计一种新型的阀芯套注塑模具，以解决现有技术存在的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀芯套注塑模具，通过一套模仁生产多个阀芯套，可以降低生产成本，缩小模具体积。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种阀芯套注塑模具，用于注塑成型阀芯套，其包括动模板、设于所述动模板下方的定模板、设于所述动模板和所述定模板之间的模仁和设于所述模仁两侧的侧向抽芯结构；所述阀芯套具有侧向延伸的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部和所述第二环形凸部之间设有环形槽；所述模仁包括相对设置的上模仁和下模仁，所述上模仁固定于所述定模板，所述下模仁固定于所述定模板，所述上模仁设有用于成型所述阀芯套顶部的多个模芯，所述下模仁设有用于成型所述阀芯套底部的多个模腔；所述侧向抽芯结构包括相对设置的左滑板和右滑板，所述左滑板和所述右滑板左右对称，所述左滑板设有多个左成型腔，所述右滑板设有多个右成型腔，所述左成型腔和所述右成型腔拼接在一起得到成型腔，所述成型腔用于成型所述第一环形凸部、所述第二环形凸部和所述环形槽，所述成型腔的位置和所述模芯与所述模腔的位置一一对应。
进一步，还包括设于所述定模板下方的底板和固定于所述底板的镶针，所述阀芯套具有上下贯穿的通孔，所述镶针的顶部设有成型柱，所述成型柱用于成型所述通孔。
进一步，所述通孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述成型柱包括第一成型柱和设于所述第一成型柱下方的第二成型柱，所述第二成型柱的直径大于所述第一成型柱的直径，所述第一成型柱用于成型所述第一通孔，所述第二成型柱用于成型所述第二通孔。
进一步，还包括设于所述底板和所述定模板之间的推板以及可沿所述定模板上下移动的导向柱，所述推板固定连接于所述导向柱。
进一步，还包括与所述推板固定连接的顶针，所述镶针由下自上穿过所述顶针，所述镶针伸出所述顶针的部分形成所述成型柱。
进一步，所述底板包括固定板和限位板，所述固定板凹设有凹陷槽，所述镶针固定于所述凹陷槽内，所述限位板设于所述凹陷槽内并与所述凹陷槽相配合。
进一步，所述下模仁的左侧与所述上模仁之间形成左收容腔，所述下模仁的右侧与所述上模仁之间形成右收容腔，所述左滑板包括左基部以及自所述左基部向右延伸的左配合部，所述右滑板包括右基部以及自所述右基部向左延伸的右配合部，所述左配合部收容于所述左收容腔，所述右配合部收容于所述右收容腔。
进一步，还包括斜导杆，所述左滑板和所述右滑板均设有斜孔，所述斜导杆的上端固定于所述动模板，所述斜导杆的下端插入所述斜孔并可沿所述斜孔滑动。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过左成型腔和右成型腔拼接的方式得到成型腔，这样不仅可以方便第一环形凸部、第二环形凸部和环形槽的成型，而且在开模时左滑板向左边滑动，右滑板向右边滑动，从而可以顺利开模。成型腔的位置和模芯与模腔的位置一一对应，即成型腔与模芯、模腔共同用于成型阀芯套。本实用新型通过设置多个成型腔、多个模芯和多个模腔，从而可以一次成型多个阀芯套，并且左滑板设有多个左成型腔，右滑板设有多个右成型腔，因此本实用新型通过一套模仁和一套侧向抽芯结构即可注塑生产多个阀芯套，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型另一角度的剖视图；
图4为本实用新型的立体分解图；
图5为本实用新型要注塑生产的阀芯套的立体图；
图6为本实用新型要注塑生产的阀芯套的剖视图；
图7为本实用新型的模仁、顶针、镶针以及左右滑板的立体图；
图8为图7一个角度的剖视图；
图9为图7的立体分解图；
图10为图7另一个角度的剖视图。
图11为图7的局部分解图。
附图标号说明：阀芯套注塑模具100；顶板1；浇口11；动模板2；导套21；定模板3；导柱31；模仁4；上模仁41；模芯411；下模仁42；模腔421；左收容腔422；右收容腔423；侧向抽芯结构5；左滑板51；左成型腔511；左基部512；左配合部513；右滑板52；右基部 521；右配合部522；右成型腔523；成型腔53；第一环形凹部531；第二环形凹部532；环形条533；斜孔54；阀芯套6；第一环形凸部61；第二环形凸部62；环形槽63；通孔64；第一通孔641；第二通孔642；底板7；固定板71；凹陷槽711；限位板72；镶针8；成型柱 81；第一成型柱811；第二成型柱812；推板9；导向柱91；基板92；复位弹簧93；顶针94；斜导杆95。
具体实施方式
为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图11所示，本实用新型较佳实施例的一种阀芯套注塑模具100，用于注塑成型阀芯套6，包括顶板1、固定于顶板1下方的动模板2、设于动模板2下方的定模板3、设于动模板2和定模板3之间的模仁4和设于模仁4两侧的侧向抽芯结构5。
顶板1的中心设有浇口11，注塑机将熔融状态的塑料通过浇口11注入模具内以成型阀芯套6。动模板2可相对定模板3向上移动。动模板2设有导套21，定模板3设有导柱31，动模板2在运动的时候可通过导套21和导柱31移动。
阀芯套6具有侧向延伸的第一环形凸部61和第二环形凸部62，第一环形凸部61和第二环形凸部62之间设有环形槽63。
模仁4包括相对设置的上模仁41和下模仁42，上模仁41固定于动模板2，下模仁42固定于定模板3，上模仁41设有用于成型阀芯套6顶部的多个模芯411，下模仁42设有用于成型阀芯套6底部的多个模腔421。在本实施例中，阀芯套6的第一环形凸部61的顶部以上的部分由模芯411成型，第二环形凸部62的底部以下的部分由模腔421成型。
由于阀芯套6具有第一环形凸部61、第二环形凸部62和环形槽63，因此无法通过传统的向上拉拔的方式开模，只能通过设置侧向抽芯的方式开模。因此，本实用新型设置了侧向抽芯结构5对这些部位进行成型和开模。
侧向抽芯结构5包括相对设置的左滑板51和右滑板52。左滑板51和右滑板52左右对称，这样可以使得左滑板51和右滑板52占用的空间是一样的，有利于左滑板51和右滑板52在模具中的位置布局，以减少左滑板51和右滑板52的占用空间，而且也使得模具中与左滑板51和右滑板52对应的结构设计不需要考虑太多的差异化设计，可以使得模具设计更加简单。
左滑板51设有多个左成型腔511，右滑板52设有多个右成型腔523，由于左滑板51和右滑板52左右对称，因此左成型腔511和右成型腔523也左右对称。左成型腔511和右成型腔523拼接在一起得到成型腔53，成型腔53用于成型第一环形凸部61、第二环形凸部62和环形槽63。成型腔53具有第一环形凹部531和第二环形凹部532，第一环形凹部531和第二环形凹部532之间设有环形条533，第一环形凹部531用于成型第一环形凸部61，第二环形凹部532用于成型第二环形凸部62，环形条533用于成型环形槽63。本实用新型通过左成型腔511和右成型腔523拼接的方式得到成型腔53，这样不仅可以方便第一环形凸部61、第二环形凸部62和环形槽63的成型，而且在开模时左滑板51向左边滑动，右滑板52向右边滑动，从而可以顺利开模。
成型腔53的位置和模芯411与模腔421的位置一一对应，即成型腔53与模芯411、模腔421共同用于成型阀芯套6。本实用新型通过设置多个成型腔53、多个模芯411和多个模腔421，从而可以一次成型多个阀芯套6，并且左滑板51设有多个左成型腔511，右滑板52 设有多个右成型腔523，因此本实用新型通过一套模仁4和一套侧向抽芯结构5即可注塑生产多个阀芯套6，生产效率高。
本实施例还包括设于定模板3下方的底板7和固定于底板7的镶针8，阀芯套6具有上下贯穿的通孔64，镶针8的顶部设有成型柱81，成型柱81用于成型通孔64。
通孔64包括相互连通的第一通孔641和第二通孔642，第二通孔642位于第一通孔641 的下方，第二通孔642的直径大于第一通孔641的直径，成型柱81包括第一成型柱811和设于第一成型柱811下方的第二成型柱812，第二成型柱812的直径大于第一成型柱811的直径，第一成型柱811用于成型第一通孔641，第二成型柱812用于成型第二通孔642。由此可见，如果不设置镶针8，而是在上模仁41设置镶件成型通孔64，则无法顺利向上开模。而通过设置镶针8，可使得阀芯套6被向上顶出时可以顺利与成型柱81分离。
本实施例还包括设于底板7和定模板3之间的推板9以及可沿定模板3上下移动的导向柱91，推板9固定连接于导向柱91。因此，推板9可在导向柱91的导向作用下相对定模板3上下移动。推板9的下方固定有基板92，基板92和定模板3之间设有复位弹簧93，因此当推板9向上运动完成后，在复位弹簧93的作用下，推板9可被复位弹簧93带动复位。
本实施例还包括与推板9固定连接的顶针94，镶针8由下自上穿过顶针94，镶针8伸出顶针94的部分形成成型柱81。当阀芯套6成型好之后，顶针94的顶面与阀芯套6的底面接触，推板9可带动所述顶针94上升将阀芯套6顶出。通过将顶针94和镶针8嵌套设计，一方面可以节省空间，不必要在其他位置单独设置顶针94，另一方面顶针94可在推板9的带动下沿着镶针8上下移动，从而顺利地将阀芯套6顶出并复位。
底板7包括固定板71和限位板72，固定板71凹设有凹陷槽711，镶针8固定于凹陷槽711内，限位板72设于凹陷槽711内并与凹陷槽711相配合。这样设置可以避免镶针8的长度过长，一方面可以节省材料，另一方面可以提高镶针8的刚度。
下模仁42的左侧与上模仁41之间形成左收容腔422，下模仁42的右侧与上模仁41之间形成右收容腔423，左滑板51包括左基部512以及自左基部512向右延伸的左配合部513，右滑板52包括右基部521以及自右基部521向左延伸的右配合部522，左配合部513收容于左收容腔422，右配合部522收容于右收容腔423。
本实施例还包括斜导杆95，左滑板51和右滑板52均设有斜孔54，斜导杆95的上端固定于动模板2，斜导杆95的下端插入斜孔54并可沿斜孔54滑动。
本实用新型的工作过程为：注塑机将熔融状态的塑料通过顶板1的浇口11注入模具内，熔融状态的塑料通过模芯411、模腔421、成型腔53以及成型柱81使阀芯套6成型。冷却完成之后，动模板2在外力作用下向上运动，在运动的过程中通过导套21和导柱31进行导向。动模板2一方面带动上模仁41向上运动使得模芯411与成型好的阀芯套6分离，另一方面带动斜导杆95向上运动，并沿着斜孔54滑动，从而使得左滑板51和右滑板52侧向移动与阀芯套6分离。然后对基板92施加向上的顶出力，基板92带动推板9向上运动，在运动的过程中通过导向柱91进行导向。推板9向上运动时，带动顶针94沿着镶针8向上运动。顶针 94在向上运动的过程中，将阀芯套6顶出以方便取走。待阀芯套6取走后，撤去施加在基板 92的顶出力，在复位弹簧93的作用下，基板92带动推板9复位，同时带动顶针94沿着镶针8向下运动以复位，之后动模板2复位，带动上模仁41复位，同时带动斜导杆95复位，斜导杆95在复位的过程中带动左滑板51和右滑板52复位，至此全部复位，等待下一次的注塑。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。
Claims (8)
1.一种阀芯套注塑模具，用于注塑成型阀芯套，其特征在于：包括动模板、设于所述动模板下方的定模板、设于所述动模板和所述定模板之间的模仁和设于所述模仁两侧的侧向抽芯结构；
所述阀芯套具有侧向延伸的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部和所述第二环形凸部之间设有环形槽；
所述模仁包括相对设置的上模仁和下模仁，所述上模仁固定于所述定模板，所述下模仁固定于所述定模板，所述上模仁设有用于成型所述阀芯套顶部的多个模芯，所述下模仁设有用于成型所述阀芯套底部的多个模腔；
所述侧向抽芯结构包括相对设置的左滑板和右滑板，所述左滑板和所述右滑板左右对称，所述左滑板设有多个左成型腔，所述右滑板设有多个右成型腔，所述左成型腔和所述右成型腔拼接在一起得到成型腔，所述成型腔用于成型所述第一环形凸部、所述第二环形凸部和所述环形槽，所述成型腔的位置和所述模芯与所述模腔的位置一一对应。
2.如权利要求1所述的阀芯套注塑模具，其特征在于：还包括设于所述定模板下方的底板和固定于所述底板的镶针，所述阀芯套具有上下贯穿的通孔，所述镶针的顶部设有成型柱，所述成型柱用于成型所述通孔。
3.如权利要求2所述的阀芯套注塑模具，其特征在于：所述通孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述成型柱包括第一成型柱和设于所述第一成型柱下方的第二成型柱，所述第二成型柱的直径大于所述第一成型柱的直径，所述第一成型柱用于成型所述第一通孔，所述第二成型柱用于成型所述第二通孔。
4.如权利要求2所述的阀芯套注塑模具，其特征在于：还包括设于所述底板和所述定模板之间的推板以及可沿所述定模板上下移动的导向柱，所述推板固定连接于所述导向柱。
5.如权利要求4所述的阀芯套注塑模具，其特征在于：还包括与所述推板固定连接的顶针，所述镶针由下自上穿过所述顶针，所述镶针伸出所述顶针的部分形成所述成型柱。
6.如权利要求2所述的阀芯套注塑模具，其特征在于：所述底板包括固定板和限位板，所述固定板凹设有凹陷槽，所述镶针固定于所述凹陷槽内，所述限位板设于所述凹陷槽内并与所述凹陷槽相配合。
7.如权利要求1所述的阀芯套注塑模具，其特征在于：所述下模仁的左侧与所述上模仁之间形成左收容腔，所述下模仁的右侧与所述上模仁之间形成右收容腔，所述左滑板包括左基部以及自所述左基部向右延伸的左配合部，所述右滑板包括右基部以及自所述右基部向左延伸的右配合部，所述左配合部收容于所述左收容腔，所述右配合部收容于所述右收容腔。
8.如权利要求1所述的阀芯套注塑模具，其特征在于：还包括斜导杆，所述左滑板和所述右滑板均设有斜孔，所述斜导杆的上端固定于所述动模板，所述斜导杆的下端插入所述斜孔并可沿所述斜孔滑动。
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