CN207747333U - 一种伞插模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种伞插模具，包括定模以及动模，动模上开设有注塑口，动模和定模之间设置有用于成型伞插的芯模，芯模包括四个滑动设置于定模上的滑动模、设置于定模上的柱塞模以及设置于定模上的卡柱模，滑动模互相面对的面上开设有螺纹槽，螺纹槽下方开设有环形槽，四个滑动模互相贴合时，螺纹槽首尾连接形成外螺纹，环形槽首尾连接形成盘片，动模与定模之间设置有驱动四个滑动模相互远离的第一驱动件、驱动柱塞模与伞插内螺纹以及插接部分离的第二驱动件、驱动卡柱模与卡柱分离的第三驱动件。本实用新型利用滑动模、柱塞模、卡柱模一起形成总型腔从而成型伞插，具有加工进度高，加工速度块等优点。

Description

一种伞插模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种伞插模具。

背景技术

沙滩伞插是放置于沙滩上供沙滩伞插设从而定位沙滩伞的插座。

一种伞插，如图1和图2所示，包括外螺纹101、内螺纹102、卡柱103、盘片104、插接部105、圆锥部106、主体107。目前，在生产如图1所示的伞插时，是通过将柱状塑料通过车床或者加工中心车出轮廓，继而通过攻丝工具攻出内外螺纹进行加工，加工过程中容易因工人技术水平问题导致伞插质量不过关，生产效率低下，急需设计一种伞插模具进行快速高质量地加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伞插模具，能够快速高质量地加工出如图1和图2所示的伞插。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伞插模具，包括定模以及动模，所述动模上开设有注塑口，所述动模和定模之间设置有用于成型伞插的芯模，所述芯模包括四个滑动设置于定模上的滑动模、设置于定模上用于成型伞插内螺纹、内壁以及插接部的柱塞模以及设置于定模上用于成型卡柱的卡柱模，四个所述滑动模、柱塞模以及卡柱模共同形成用于成型伞插的型腔，所述滑动模互相面对的面上开设有螺纹槽，所述螺纹槽下方开设有环形槽，四个所述滑动模互相贴合时，所述螺纹槽首尾连接形成外螺纹，所述环形槽首尾连接形成盘片，所述动模与定模之间设置有驱动四个所述滑动模相互远离的第一驱动件、驱动柱塞模与伞插内螺纹以及插接部分离的第二驱动件、驱动卡柱模与卡柱分离的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过注塑口将原料注入芯模中，原料注入芯模后将滑动模、柱塞模和卡柱模三者所形成的的空间填充从而具备伞插的形状，待原料冷却以后即形成所需的伞插工件然后在进行脱模；脱模时，先通过第三驱动件驱动卡柱模与卡柱分离，再通过第一驱动件驱动四个滑动模相互远离从而使滑动模与伞插脱离、通过第二驱动件驱动柱塞模与伞插脱离，从而使芯模与伞插完全脱离以进行伞插的脱模，使伞插可以方便地取出，整体的结构简单，生产出的伞插质量好，生产速度快。

进一步设置为：所述柱塞模包括外模以及穿设于外模内的内模，所述外模由上到下依次包括上模以及中模，所述上模顶部为圆锥体且开设有用于成型插接部的成型槽，所述中模底部开设有三个沿中模周向分布的内螺纹成型口，所述内模表面凸出设置有与内螺纹成型口数量对应且穿出内螺纹成型口的内螺纹成型部，所述内螺纹成型部背对内模轴心的面上设置有用于成型内螺纹的螺纹部。

通过采用上述技术方案，利用圆锥体的上模与四个滑动模所形成的型腔的顶部相配合从而成型伞插圆锥形的顶部，利用成型槽与四个滑动模所形成的型腔的顶部相配合从而成型伞插顶部的插接部，利用内模上的内螺纹成型部穿出内螺纹成型口从而利用螺纹部与四个滑动模中间形成的型腔相配合成型伞插的内螺纹，结构简单，成型的效果好。

进一步设置为：所述内模包括三块圆周分布的内模块，所述第二驱动件包括穿设于三块所述内模块中间的驱动柱，所述内模块面向驱动柱的侧面开设有燕尾槽，所述驱动柱侧面凸出设置有三个与燕尾槽匹配的凸榫，所述燕尾槽与凸榫均倾斜设置且在从高到低方向上向逐渐远离驱动柱中心，所述中模底端开设有供内模块在驱动柱的驱动下滑移的导向通道。

通过采用上述技术方案，驱动柱下降时，凸榫与燕尾槽相互作用使得三块内模块相互靠近，从而使内螺纹成型部随三块内模块向导向通道的中心位置移动进而逐渐收缩进入内螺纹成型口中，使内螺纹成型部与伞插的内螺纹脱离，方便伞插顺利脱模。

进一步设置为：所述中模底端凸出设置有与中模同轴的凸环，所述第二驱动件包括设置于驱动柱底端的圆柱部，所述定模底部依次设置有第一固定板、第二固定板、第三固定板以及底座，所述第一固定板上设置有与凸环面对中模的端面相抵触的第一台阶，所述第二固定板上开设有供圆柱部穿设的滑移孔，所述第三固定板上设置有与圆柱部底面抵触的第二台阶以及开设于第三固定板低端且与第二台阶相连通的脱模孔。

通过采用上述技术方案，使用时利用凸环的上表面与第一台阶相抵触，下表面被第二固定板抵触从而将柱塞模固定于第一固定板和第二固定板之间，圆柱部能与第二固定板之间自由滑移，圆柱部的底面抵触于第二台阶上，从而对圆柱部进行限位，防止圆柱部向下掉落出第三固定板，在模具使用时，通过脱模孔处插入工具从而推动圆柱部上升以及下降，在圆柱部上升时，驱动柱上的凸榫与内模块上的燕尾槽配合，使内模块上的内螺纹成型部从中模的内螺纹成型口伸出，方便伞插的内螺纹成型，在圆柱部下降时，驱动柱上的凸榫与内模块上的燕尾槽配合，使内模块上的内螺纹成型部从中模的内螺纹成型口缩回，以方便伞插脱模。

进一步设置为：所述定模面向动模的表面开设有供四个滑动模滑移的十字槽，四个所述滑动模的其中两个在同一直线上的滑动模底部开设有用于放置卡柱模的放置腔，所述卡柱模包括两对称设置的卡柱模块以及开设于所述卡柱模块面向导向部的面上的半卡柱腔，两所述半卡柱腔共同形成一个用于成型卡柱的卡柱腔。

通过采用上述技术方案，利用十字槽供四个滑动模在滑移时同步靠近或远离地滑移运动，卡柱模块在定模上呈现凸出的状态，通过放置腔来容纳卡柱模，使用时，原料充满型腔并从型腔流入卡柱腔内，从而成型伞插的卡柱，结构简单，成型方便。

进一步设置为：所述第三驱动件包括滑移设置于定模上的卡套、凸出设置于放置腔顶壁上且水平截面为梯形的驱动卡块以及嵌设于定模表面的联动片，两所述卡柱模块共同开设有供驱动卡块滑移的梯形槽，所述卡套与两所述卡柱模块的尾部卡接，所述卡套底部设置有第一槽，所述联动片表面凸出设置有伸入第一槽中的第一凸块，所述第一凸块面向柱塞模的面与第一槽靠进柱塞模的槽壁相抵触，当驱动卡块随滑动模向远离柱塞模的方向运动时，两所述卡柱模块绕卡套发生偏转从而使两所述半卡柱腔分离。

通过采用上述技术方案，使用时，滑动模互相远离，在滑动模远离时，滑动模底端的驱动卡块与梯形槽侧壁相抵触从而使卡柱模块绕卡套发生偏转从而使两卡柱模块分离，使得脱模时卡柱可以顺利与伞插的卡柱脱离。

进一步设置为：所述联动片上表面上凸出设置有第二凸块，所述定模与两所述卡柱模块之间设置有第一垫块，所述卡套两侧的定模上设置有第二垫块，所述第一垫块和第二垫块均与滑动模固定连接且均与定模滑动连接，所述第一垫块底部开设有供第二凸块滑移的第二槽，当所述滑动模开始向背对柱塞模的方向移动时，所述第二凸块背对柱塞模的侧面与第二槽面向柱塞模的槽壁相抵触，所述第二槽的长度大于滑动模滑动到卡柱与卡柱模完全脱开时滑动模滑移的距离。

通过采用上述技术方案，当第二凸块与第二槽远离柱塞模的槽壁相抵触时，四个滑动模处于互相贴合状态，此时第一垫块处于与柱塞模相抵触的位置从而封闭型腔的底部位置，当滑动模向远离柱塞模的方向滑移从而使卡柱模与卡柱脱模以后，第二凸块与第二槽中靠近柱塞模的槽壁相抵触以限制滑动模继续滑移，第二槽的长度大于滑动模滑动到卡柱与卡柱模完全脱开时滑动模滑移的距离可以保证脱模时滑动模所需的滑移距离，使用时，通过第二凸块与第二槽的滑移配合来限制滑动模的移动，结构简单，限位效果好。

进一步设置为：所述第一驱动件包括设置于动模上的倾斜杆，所述倾斜杆依次穿过滑动模、定模、第一固定板、第二固定板、第三固定板且依次形成第一倾斜孔、第二倾斜孔、第三倾斜孔、第四倾斜孔、第五倾斜孔，第二倾斜孔、第三倾斜孔、第四倾斜孔、第五倾斜孔远离定模中心的位置均为开口设置，倾斜杆可以在第二倾斜孔、第三倾斜孔、第四倾斜孔、第五倾斜孔中自由上下移动。

通过采用上述技术方案，使用时倾斜干在动模的带动下上升，并通过与第一倾斜孔的孔壁的相互作用带动四个滑动模向远离柱塞模的方向移动，使四个滑动模分开从而使滑动模与伞插的外螺纹以及顶部位置脱离，结构简单，脱模效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用滑动模、柱塞模、卡柱模形成成型伞插的总型腔，并通过动模上的注塑口注入原料进行注塑成型，结构简单，成型精度高；

2、驱动杆上升时，柱塞模与伞插的内螺纹部脱离，同时驱动杆带动动模上升，动模上升带动动模上的倾斜杆上升从而驱动四个滑动模互相远离从而对伞插主体部分进行脱模，滑动模滑动时带动两半卡柱模分离对卡柱进行脱模，脱模方便。

附图说明

图1是伞插结构示意图；

图2是伞插结构示意图，用以表示伞插内部结构；

图3是实施例结构爆炸图；

图4是芯模结构爆炸图；

图5是滑动模与第三驱动件爆炸图；

图6是卡柱模块与第三驱动件连接关系爆炸图；

图7是柱塞模与第二驱动件结构爆炸示意图；

图8是柱塞模结构示意图；

图9是实施例结构剖视图；

图10是图4中A处放大图；

图11是图9中B处放大图；

图中：101、外螺纹；102、内螺纹；103、卡柱；104、盘片；105、插接部；106、圆锥部；107、主体；1、动模；11、注塑口；12、第一固定板；121、第一台阶；13、第二固定板；131、滑移孔；14、第三固定板；141、第二台阶；142、脱模孔；143、第一导杆；15、底座；16、驱动板；17、第四固定板；171、第二导杆；2、定模；21、十字槽；22、放置腔；3、芯模；31、型腔；32、柱塞模孔；4、滑动模；41、螺纹槽；42、环形槽；44、进料口；5、柱塞模；51、外模；52、内模；521、内模块；522、燕尾槽；53、上模；531、成型槽；54、中模；541、内螺纹成型口；542、内螺纹成型部；543、螺纹部；544、导向通道；545、凸环；6、卡柱模；61、卡柱模块；62、半卡柱腔；63、卡柱腔；7、第一驱动件；71、第一倾斜孔；72、第二倾斜孔；73、第三倾斜孔；74、第四倾斜孔；75、第五倾斜孔；8、第二驱动件；81、驱动柱；82、凸榫；83、驱动杆；811、圆柱部；831、驱动凸台；9、第三驱动件；91、卡套；92、驱动卡块；93、联动片；94、梯形槽；911、第一槽；931、第一凸块；932、第二凸块；933、第三凸块；95、第一垫块；96、第二垫块；951、第二槽；961、第三槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种伞插模具，如图3所示，包括动模1以及定模2，动模1上方由下至上依次固定有第四固定板17和驱动板16，定模2位于动模1下方，定模2下方依次安装有第一固定板12、第二固定板13、第三固定板14以及底座15。

如图3所示，第三固定板14上固定有四根第一导杆141，第一导杆141依次穿过第二固定板13、第一固定板12以及定模2，并与动模1相抵触。第四固定板17上固定有第二导杆171，第二导杆171依次穿过驱动板16、动模1、定模2、第一固定板12、第二固定板13以及第三固定板14，第一导杆141和第二导杆171在模具使用时起到导向作用。

如图3所示，动模1中央位置开设有注塑口11，注塑口11向上延伸穿透第四固定板17和驱动板16。动模1和定模2之间设置有芯模3。

如图4所示，芯模3包括四个滑动模41、柱塞模5以及卡柱模6，四个滑动模41、柱塞模5以及卡柱模6共同形成用于成型伞插的型腔31（参照图9）。

动模1与定模2之间设置有驱动四个滑动模41相互远离的第一驱动件7、驱动柱塞模5与伞插内螺纹102（参照图2）以及插接部105分离的第二驱动件8、驱动卡柱模6与卡柱103分离的第三驱动件9。

如图3所示，第一驱动件7包括设置于动模1上的倾斜杆，倾斜杆依次穿过滑动模41、定模2、第一固定板12、第二固定板13、第三固定板14且依次形成第一倾斜孔71、第二倾斜孔72、第三倾斜孔73、第四倾斜孔74、第五倾斜孔75。第二倾斜孔72、第三倾斜孔73、第四倾斜孔74、第五倾斜孔75远离定模2中心的位置均为开口设置，倾斜杆可以在第二倾斜孔72、第三倾斜孔73、第四倾斜孔74、第五倾斜孔75中自由上下移动。当驱动板16上升从而带动动模1一起上升时，倾斜杆随动模1一起上升同时与第一倾斜孔71相互作用从而带动四个滑动模41逐渐互相远离。

结合图3和图4所示，定模2的上表面开设有十字槽21，四个滑动模41均滑移连接于十字槽21中且分别位于十字槽21的四个方向上，四个滑动模41相对的面上开设有沿竖直方向分布的螺纹槽41，滑动模41上位于螺纹槽41的下方的位置有环形槽42，四个滑动模41互相贴合时，螺纹槽41首尾连接形成外螺纹101（参照图1），环形槽42首尾连接用于形成盘片104（参照图1），四个滑动模41之间形成连通注塑口11和型腔31（参照图9）的进料口44。

如图9所示，定模2上位于四个滑动模41围成的区域的中心位置开设有柱塞模孔32。如图7所示，柱塞模5穿设于柱塞模孔32中，柱塞模5包括外模51以及穿设于外模51内的内模52，外模51由上到下依次包括上模53以及中模54。

如图7所示，上模53顶部为圆锥体且开设有用于成型插接部105（参照图2）的成型槽531，中模54呈圆柱体且开设有三个沿中模54周向分布的内螺纹成型口541，内模52包括三块圆周分布的内模块521，第二驱动件8包括驱动柱81以及用于带动驱动柱81上升及下降的驱动杆83，驱动柱81位于三块内模块521的中间位置，驱动柱81侧面一体凸出设置有沿驱动柱81周向分布的三个凸榫82，凸榫82由上向下呈倾斜设置且高度越低三个凸榫82之间的距离越大，三个内模块521面向驱动柱81的表面开设有与凸榫82配合的燕尾槽522。

如图7和图8所示，中模54底端开设有导向通道544，内模52块表面一体凸出设置有与内螺纹102（参照图2）成型口数量对应的内螺纹成型部542，内螺纹成型部542背对内模52轴心的面上设置有用于成型内螺纹102（参照图2）的螺纹部543，内模块521以及驱动柱81插入导向通道544中且内模52块上的内螺纹成型部542穿出内螺纹成型口541。

当驱动柱81下移时，三个内模52逐渐靠近从而使三个内螺纹成型部542进入导向通道544中从而使内螺纹成型部542与伞插上的内螺纹102参照图2）脱离、中模54与内模52脱离。

驱动柱81底端设置有半径大于驱动杆83的圆柱部811，驱动杆83底部一体设置有半径大于驱动杆83的驱动凸台831，中模54底部凸出设置有与上模53同轴的凸环545。

如图7和如图9所示，第一固定板12上设置有与凸环545面对中模54的端面相抵触从而将柱塞模5固定在定模2上的第一台阶121，第二固定板13上开设有供圆柱部811穿设的滑移孔131，第三固定板14上开设有与圆柱部811的底面抵触的第二台阶141和开设于第三固定板14底部且与第二台阶141连通的脱模孔142。通过将工具深入脱模孔142中并抵触圆柱部811可以控制圆柱部811的上升与下降，当圆柱部811上升时，驱动柱81上的凸榫82抵触燕尾槽522，使得三个内模块521及内模块521上的内螺纹成型部542向内螺纹成型口541外伸出，从而对伞插的内螺纹102（参照图2）进行成型；当圆柱部811下降时，驱动柱81上的凸榫82抵触燕尾槽522，使得三个内模块521及内模块521上的内螺纹成型部542向内螺纹成型口541内收缩，从而使伞插的内螺纹102（参照图2）与内螺纹成型部542分离完成脱模。

如图4和图5所示，其中两个处于同一直线上的滑动模41底部均开设有放置腔22。

如图10所示，卡柱模6包括两对称设置的卡柱模块61以及开设于卡柱模块61面向柱塞模5的面上的半卡柱腔62，两半卡柱腔62共同形成一个用于成型卡柱103的卡柱腔63。

如图4、图5和图10所示，第三驱动件9包括滑移设置于定模2上的卡套91、凸出设置于放置腔22顶壁上且水平截面为梯形的驱动卡块92以及嵌设于定模2表面的联动片93。

如图5和如图10所示，两卡柱模块61共同开设有供驱动卡块92滑移的梯形槽94，梯形槽94靠近柱塞模5的底边大于远离柱塞模5的底边，驱动卡块92的水平截面为梯形且该梯形与梯形槽94的水平截面互为相似梯形，在滑动模41互相贴合时驱动卡块92正好卡设于梯形槽94靠近柱塞模5的一端。

如图10所示，卡套91与两卡柱模块61的尾部卡接。

如图5和如图6所示，卡套91底部设置有第一槽911，联动片93表面凸出有伸入第一槽911中的第一凸块931，结合图4所示，第一凸块931面向柱塞模5的面与第一槽911靠进柱塞模5的槽壁相抵触。

结合图4、图5、图6所示，联动片93面对动模1的面向上凸出有沿联动片93长度方向排列的第二凸块932和第三凸块933，第二凸块932位于柱塞模5和第三凸块933之间，定模2与两卡柱模块61之间设置有第一垫块95，卡套91两侧的定模2上设置有第二垫块96，第一垫块95和第二垫块96均与滑动模41固定连接且均与定模2滑动连接，第一垫块95底部开设有供第二凸块932滑移连接的第二槽951，滑动模41底部开设有与第三凸块933滑移连接的第三槽961，第二槽951和第三槽961的长度相等，在注塑成型时，第二凸块932背对柱塞模5的侧面与第二槽951面向柱塞模5的槽壁相抵触，第三凸块933背对柱塞模5的侧面与第三槽961面向柱塞模5的槽壁相抵触。

如图4、图5、图6和图10所示，当倾斜杆上升而带动滑动模41互相远离时，滑动模41上的驱动卡块92抵触梯形槽94的侧壁以使两卡柱模块61以卡柱模块61与卡套91卡接处为转动中心发生方向相反的偏转，使两半卡柱腔62分离，从而使两卡柱模块61与伞插上的卡柱103脱开；在驱动卡块92抵触梯形槽94的侧壁以使两卡柱模块61偏转时，卡柱模块61对卡套91有背对卡柱模6方向的作用力，第一凸块931面向卡柱103模的侧面与第一槽911背对卡柱103模的槽壁相抵触以防止卡套91移动；两当滑动模41向背对柱塞模5的方向移动到最远距离时，第二凸块932面向柱塞模5的侧面与第二槽951背对柱塞模5的槽壁相抵触，第三凸块933面向柱塞模5的侧面与第三槽961背对柱塞模5的槽壁相抵触从而起到限位的作用。

使用时，将原料从注塑孔口11入，原料沿注塑口11进入型腔31中，待原料冷却后，控制驱动杆83将驱动杆83下拉，使得凸榫82和燕尾槽522相互作用从而使内螺纹成型部542上的螺纹部543与型腔31中的伞插的内螺纹102脱开，完成内螺纹102处的脱模。此外，在驱动杆83下移时，会带动第一固定板12向下移动，从而通过第一台阶121带动柱塞模5向下移动，从而使得柱塞模5与伞插的插接部相105脱离。控制动模1上升，动模1上的倾斜杆与第一倾斜孔71作用，带动四个滑动模4沿十字槽21互相远离，使得滑动模4与伞插的主体107以及主体107上的外螺纹101、圆锥部106、盘片104脱离。滑动模4滑动时滑动模4上的驱动卡块92与梯形槽94相配合带动两卡柱模块61互相远离从而使得卡主腔63与伞插的卡柱103相脱离。从而完成伞插的脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种伞插模具，其特征在于：包括定模(2)以及动模(1)，所述动模(1)上开设有注塑口(11)，所述动模(1)和定模(2)之间设置有用于成型伞插的芯模(3)，所述芯模(3)包括四个滑动设置于定模(2)上的滑动模(4)、设置于定模(2)上用于成型伞插内螺纹(102)以及插接部(105)的柱塞模(5)以及设置于定模(2)上用于成型卡柱(103)的卡柱模(6)，四个所述滑动模(4)、柱塞模(5)以及卡柱模（6）共同形成用于成型伞插的型腔(31)，所述滑动模(4)互相面对的面上开设有螺纹槽(41)，所述螺纹槽(41)下方开设有环形槽(42)，四个所述滑动模(4)互相贴合时，所述螺纹槽(41)首尾连接形成外螺纹(101)，所述环形槽(42)首尾连接形成盘片(104)，所述动模(1)与定模(2)之间设置有驱动四个所述滑动模(4)相互远离的第一驱动件(7)、驱动柱塞模(5)与伞插内螺纹(102)以及插接部(105)分离的第二驱动件(8)、驱动卡柱模（6）与卡柱(103)分离的第三驱动件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种伞插模具，其特征在于：所述柱塞模(5)包括外模(51)以及穿设于外模(51)内的内模(52)，所述外模(51)由上到下依次包括上模(53)以及中模(54)，所述上模(53)顶部为圆锥体且开设有用于成型插接部(105)的成型槽(531)，所述中模(54)底部开设有三个沿中模(54)周向分布的内螺纹成型口(541)，所述内模(52)表面凸出设置有与内螺纹成型口(541)数量对应且穿出内螺纹成型口(541)的内螺纹成型部(542)，所述内螺纹成型部(542)背对内模(52)轴心的面上设置有用于成型内螺纹(102)的螺纹部(543)。

3.根据权利要求2所述的一种伞插模具，其特征在于：所述内模(52)包括三块圆周分布的内模块(521)，所述第二驱动件(8)包括穿设于三块所述内模块(521)中间的驱动柱(81)，所述内模块(521)面向驱动柱(81)的侧面开设有燕尾槽(522)，所述驱动柱(81)侧面凸出设置有三个与燕尾槽(522)匹配的凸榫(82)，所述燕尾槽(522)与凸榫(82)均倾斜设置且在从高到低方向上向逐渐远离驱动柱(81)中心，所述中模(54)底端开设有供内模块(521)在驱动柱(81)的驱动下滑移的导向通道(544)。

4.根据权利要求3所述的一种伞插模具，其特征在于：所述中模(54)底端凸出设置有与中模(54)同轴的凸环(545)，所述第二驱动件(8)包括设置于驱动柱(81)底端的圆柱部(811)，所述定模(2)底部依次设置有第一固定板(12)、第二固定板(13)、第三固定板(14)以及底座(15)，所述第一固定板(12)上设置有与凸环(545)面对中模(54)的端面相抵触的第一台阶(121)，所述第二固定板(13)上开设有供圆柱部(811)穿设的滑移孔(131)，所述第三固定板(14)上设置有与圆柱部(811)底面抵触的第二台阶(141)以及开设于第三固定板(14)底端且与第二台阶(141)相连通的脱模孔(142)。

5.根据权利要求4所述的一种伞插模具，其特征在于：所述定模(2)面向动模(1)的表面开设有供四个滑动模(4)滑移的十字槽(21)，四个所述滑动模(4)的其中两个在同一直线上的滑动模(4)底部开设有用于放置卡柱模（6）的放置腔(22)，所述卡柱模（6）包括两对称设置的卡柱模块（61）以及开设于所述卡柱模块（61）面向导向部的面上的半卡柱腔（62），两所述半卡柱腔（62）共同形成一个用于成型卡柱（103）的卡柱腔（63）。

6.根据权利要求5所述的一种伞插模具，其特征在于：所述第三驱动件(9)包括滑移设置于定模(2)上的卡套(91)、凸出设置于放置腔(22)顶壁上且水平截面为梯形的驱动卡块(92)以及嵌设于定模(2)表面的联动片(93)，两所述卡柱模块（61）共同开设有供驱动卡块(92)滑移的梯形槽(94)，所述卡套(91)与两所述卡柱模块（61）的尾部卡接，所述卡套(91)底部设置有第一槽(911)，所述联动片(93)表面凸出设置有伸入第一槽(911)中的第一凸块(931)，所述第一凸块(931)面向柱塞模(5)的面与第一槽(911)靠进柱塞模(5)的槽壁相抵触，当驱动卡块(92)随滑动模(4)向远离柱塞模(5)的方向运动时，两所述卡柱模块（61）绕卡套(91)发生偏转从而使两所述半卡柱腔（62）分离。

7.根据权利要求6所述的一种伞插模具，其特征在于：所述联动片(93)上表面上凸出设置有第二凸块(932)，所述定模(2)与两所述卡柱模块（61）之间设置有第一垫块(95)，所述卡套(91)两侧的定模(2)上设置有第二垫块(96)，所述第一垫块(95)和第二垫块(96)均与滑动模(4)固定连接且均与定模(2)滑动连接，所述第一垫块(95)底部开设有供第二凸块(932)滑移的第二槽(951)，当所述滑动模(4)开始向背对柱塞模(5)的方向移动时，所述第二凸块(932)背对柱塞模(5)的侧面与第二槽(951)面向柱塞模(5)的槽壁相抵触，所述第二槽(951)的长度大于滑动模(4)滑动到卡柱(103)与卡柱模（6）完全脱开时滑动模(4)滑移的距离。

8.根据权利要求5所述的一种伞插模具，其特征在于：所述第一驱动件(7)包括设置于动模(1)上的倾斜杆，倾斜杆依次穿过滑动模(4)、定模(2)、第一固定板(12)、第二固定板(13)、第三固定板(14)且依次形成第一倾斜孔(71)、第二倾斜孔(72)、第三倾斜孔(73)、第四倾斜孔(74)、第五倾斜孔(75)，第二倾斜孔(72)、第三倾斜孔(73)、第四倾斜孔(74)、第五倾斜孔(75)远离定模(2)中心的位置均为开口设置，倾斜杆可以在第二倾斜孔(72)、第三倾斜孔(73)、第四倾斜孔(74)、第五倾斜孔(75)中自由上下移动。