CN207206995U - 一种电池盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖的注塑模具，包括动模和定模，动模与定模扣合形成型腔，定模上设有定位销，动模上设有型芯座，型芯座上端设有销孔，型芯座上设有插接于型腔内的型芯,动模上设有供型芯座滑移的滑槽，滑槽底部设有空腔，空腔内设有与型芯座连接的V形杆，V形杆的拐点与空腔内壁铰接，V形杆的另一端铰接有滑块，动模底端设有与空腔连通的滑移孔，动模设有滑移插接于滑移孔的推杆，推杆一端位于所述空腔内且另一端位于动模外侧，推杆上设有推板，推板设有供滑块滑移的滑行槽。本实用新型具有以下优点和效果：模具主体采用铍青铜材料，模具的寿命长，利用新机械结构，采用V形杆的摆动带动型芯座向远离型腔的一端水平滑移，达到了将型芯抽离型腔的效果。

Description

一种电池盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电池盖的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

一种电池盖，如图2所示，包括电池盖的主体，主体上设置有贯穿主体用于注酸的注射孔311，主体侧壁设有供卡扣卡接的卡槽312，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状。因为这种电池盒是通过注塑成型，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状将导致电池盒31在脱模时不能直接被顶出，需要用工具手动将卡槽312内的型芯先推出，然后再将电池盖31从型腔内顶出，使得电池盖脱模工作的操作复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盖的注塑模具，具有脱模简单、工作效率较高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖的注塑模具，包括动模和位于所述动模上端的定模，其中,所述动模与所述定模扣合形成型腔，所述定模设置有定位销，所述动模上设置有型芯座，所述型芯座上端设置有供所述定位销插接的销孔，所述型芯座上设置有插接于所述型腔内的型芯,所述动模上设置有供所述型芯座沿水平方向滑移的滑槽，所述动模中开设有空腔，空腔的两侧分别通过两个开口与两个滑槽连通，所述空腔内设置有与所述型芯座连接的V形杆，所述型芯座底部设置有直齿条，所述V形杆的一端设置有与所述直齿条啮合的弧形齿条，所述V形杆的拐点与所述空腔内壁铰接，所述V形杆的另一端铰接有滑块一，所述动模底端设置有与所述空腔连通的滑移孔，所述动模设置有滑移插接于所述滑移孔的推杆，所述推杆一端位于所述空腔内且另一端位于所述动模外侧，所述推杆上设置有位于所述空腔内的推板，所述推板设置有供所述滑块一滑移的滑行槽，所述滑行槽与所述滑槽平行。

通过采用上述技术方案，浇注前，将定模与动模扣合，定模上的定位销滑移插接于型芯座上端的销孔，对型芯座的位置进行限定，合模后进行注塑。

当注塑完成后，将动模和定模分离，推动推杆，推杆带动推板沿条形槽向上滑移，V形杆一端随滑块一沿滑行槽滑动且随推板向上运动，V形杆的另一端绕铰接点转动，带动V形杆上与型芯座底部直齿条啮合的弧形齿条转动，弧形齿条的转动使得型芯座底部的直齿条沿滑槽向远离型腔的方向水平移动，从而带动型芯座沿滑槽向远离型腔的方向水平移动，将型芯座上的型芯抽离型腔。

本实用新型的进一步设置为：所述定位销位于所述销孔内的一端设置有弹性橡胶一。

通过采用上述技术方案，防止定模与动模扣合时，定模上的定位销直接撞击到动模的型芯座上的销孔底端，使型芯座受到冲击，型芯座的位置发生改变。

本实用新型的进一步设置为：所述动模上设置有位于所述空腔一内且供所述V形杆铰接的连接杆。

通过采用上述技术方案，V形杆拐点设置有通孔，连接杆穿过拐点上的通孔，V形杆可以绕连接杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆上设置有环形槽，所述调节杆转动连接于所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，防止V形杆沿连接杆长度方向滑动，使得V形杆只能绕环形槽转动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块底部设置有弹性橡胶二。

通过采用上述技术方案，滑块在滑行槽内滑移，滑块的底端直接与滑行槽接触，容易产生磨损，在滑块的底部设置有弹性橡胶，避免滑块的底部与滑行槽直接接触，防止磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述推板侧端设置有滑块二，所述空腔内壁设置有供所述滑块沿竖直方向滑移的条形槽。

通过采用上述技术方案，推板上的挡板沿条形槽上下滑移，条形槽起到导向的作用，防止推板倾斜。

本实用新型的进一步设置为：所述推板底部设置有与所述空腔内部连接的复位弹簧一。

通过采用上述技术方案，推动推杆，使推杆沿滑移孔向上移动，推杆带动推板向上移动，拉伸复位弹簧一，当放开推杆时，推板在复位弹簧一的弹力作用下回到初始位置，推板带动推杆回到初始位置。

本实用新型的进一步设置为：所述推杆上方设置有位于所述空腔内的挡板，所述挡板上设置有顶杆，所述动模设置有供所述顶杆滑移插接的调节孔，所述调节孔与所述型腔连通，所述顶杆插接于所述调节孔且端面与所述型腔内壁齐平。

通过采用上述技术方案，推动推杆，推板沿滑行槽向上移动，V形杆的一端绕铰接点转动，V形杆端部的弧形齿条带动型芯座底部的直齿条移动，使得型芯座向远离型腔的方向水平滑移，将型芯抽离型腔，继续推动推杆，推杆顶动挡板，使得挡板向上移动，挡板上的顶杆沿调节孔向上移动，将型腔内的电池盖顶出型腔。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板上设置有与所述空腔内壁固定的复位弹簧二。

通过采用上述技术方案，当松开推杆后，挡板在复位弹簧二的弹力作用下回复到初始位置，顶杆位于型腔内的一端沿调节孔向下滑移，使得顶杆的端面与型腔内壁齐平。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过推动推杆，带动推板沿条形槽向上滑动，推板上的V形杆一端跟随V形杆端部的滑块一沿滑行槽滑移，并且V形杆与滑块一有相对转动，V形杆的另一端绕连接杆转动，V形杆上的弧形齿条带动型芯座底部的直齿条滑动，使得型芯座沿滑槽向远离型腔的方向水平滑移，型芯座上的型芯抽离型腔，继续推动推杆，推杆的顶端推动挡板向上移动，挡板上的顶杆在挡板的带动下沿调节孔向上移动将型腔内注塑完成的电池盖顶出型腔。实现只推动推杆就能完成抽芯和顶出两项工作，避免工作人员在将电池盒顶出型腔前先手工将型芯从型腔中抽离。

附图说明

图1是动定膜分离图；

图2是产品结构图；

图3是模具的内部结构图；

图4是图3的A处放大图；

图5是V型杆与连接杆铰接图；

图中：1、动模；11、动模腔；12、滑槽；121、开口；13、滑移孔；14、条形槽；15、空腔；2、定模；21、定模腔；22、定位销；221、弹性橡胶一；3、型腔；31、电池盖；311、注射孔；312、卡槽；4、型芯座；41、型芯；42、销孔；43、直齿条；5、V形杆；51、通孔；52、连接杆；521、环形槽；53、弧形齿条；54、滑块一；541、弹性橡胶二；6、推杆；61、推板；611、滑行槽；612、滑块二；613、复位弹簧一；7、挡板；71、顶杆；711、调节孔；72、复位弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电池盖的注塑模具，如图1和图2所示：包括动模1和定模2，动模1上设置有动模腔11，定模2上设置有定模腔21，动模1与定模2扣合形成型腔3，所述型腔3的形状与电池盖31相匹配。模具的主体材料为铍青铜，铍青铜具有高强度、高硬度、受热变形小和耐磨损的特点，可以使得模具的寿命延长，注塑出的产品精度高。

如图3和图4所示，动模1上设置有型芯座4，型芯座4上设置有一端插接于型腔3内的型芯41，型芯41用于使电池盖31侧壁的卡槽312成形。定模2上设置有定位销22，型芯座4上设置有供定位销22滑移插接的销孔42，定位销22滑移插接于销孔42的一端端部设置有弹性橡胶一221。

如图3和图4和图5所示，动模1上设置有供型芯座4水平滑移的滑槽12，动模1中开设有空腔15，空腔15的两侧分别通过两个开口121与两个滑槽12连通。动模1的底端设置有与空腔15连通的滑移孔13，动模1上设置有位于滑移孔13内的推杆6，推杆6的一端位于空腔15内，另一端位于动模1的外侧，推杆6可以沿滑移孔13上下滑移。推杆6上固定有位于空腔15内的推板61；推板61的下端设置有若干与空腔15内壁连接的复位弹簧一613，复位弹簧613的数量为四个；推板61的两侧设置有滑块二612，推板61上设置有供所述滑块二612沿竖直方向滑移的条形槽14；推板61的上端设置有滑块一54，推板61上设置有供滑块一54水平滑移的滑行槽611，滑块一54部分位于所述滑行槽611内，滑块一54的底部设置有弹性橡胶二541，弹性橡胶二541用于防止滑块一54与滑行槽611的磨损。滑块一54上铰接有V形杆5，V形杆5的拐点处设置有通孔51，空腔15内设置有穿射过通孔51与空腔15内壁固定的连接杆52，连接杆52的中部设置有环形槽521，V形杆5与连接杆52在环形槽521处铰接；V形杆5的一端设置有弧形齿条53，弧形齿条位于开口中，型芯41座4底部设置有与弧形齿条53啮合的直齿条43。

如图3所示，空腔15内设置有位于推杆6上方的挡板7，挡板7的上端设置有与空腔15内壁固定的复位弹簧二72，四根固定于挡板7上端的顶杆71，动模1上设置有供顶杆71滑移插接的调节孔711，调节孔711与型腔3连通，顶杆71的一端位于调节孔711内且端面与型腔3内壁齐平。

浇注前，型芯座4上的型芯41插接于型腔3内，将定模2与动模1扣合，定模2上的定位销22插接于动模1上的销孔42，进行注塑。

如图3和图4所示，当注塑完成后，将动模1和定模2分离，推动推杆6，推杆6带动推板61沿条形槽14向上滑移，V形杆5一端沿滑行槽611滑动且随推板61向上运动，V形杆5的另一端绕连接杆52转动，V形杆5上的弧形齿条53移动，带动型芯座4上的直齿条43移动，带动型芯座4沿滑槽12向远离型腔3的方向水平滑移，将型芯座4上的型芯41抽离型腔3。继续推动推杆6，推杆6抵触位于推杆6上方的挡板7，挡板7往靠近型腔3的方向向上移动，压缩复位弹簧二72，挡板7上的顶杆71沿调节孔711三向靠近型腔3的方向向上滑移，将型腔3内的电池盒顶出型腔3。放开推杆6，挡板7在复位弹簧二72的弹力作用下回复到初始位置，推板61在复位弹簧一613的弹力作用下回复到初始位置。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电池盖的注塑模具，包括动模（1）和位于所述动模（1）上端的定模（2），其特征在于：所述动模（1）与所述定模（2）扣合形成型腔（3），所述定模（2）设置有定位销（22），所述动模（1）上设置有型芯座（4），所述型芯座（4）上端设置有供所述定位销（22）插接的销孔（42），所述型芯座（4）上设置有插接于所述型腔（3）内的型芯（41）,所述动模（1）上设置有供所述型芯座（4）沿水平方向滑移的滑槽（12），所述动模（1）中开设有空腔（15），空腔（15）的两侧分别通过两个开口(121)与两个滑槽（12）连通，所述空腔（15）内设置有与所述型芯座（4）连接的V形杆（5），所述型芯座（4）底部设置有直齿条（43），所述V形杆（5）的一端设置有与所述直齿条（43）啮合的弧形齿条（53），所述V形杆（5）的拐点与所述空腔（15）内壁铰接，所述V形杆（5）的另一端铰接有滑块一（54），所述动模（1）底端设置有与所述空腔（15）连通的滑移孔（13），所述动模（1）设置有滑移插接于所述滑移孔（13）的推杆（6），所述推杆（6）一端位于所述空腔（15）内且另一端位于所述动模（1）外侧，所述推杆（6）上设置有位于所述空腔（15）内的推板（61），所述推板（61）设置有供所述滑块一（54）滑移的滑行槽（611），所述滑行槽（611）与所述滑槽（12）平行。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述定位销（22）位于所述销孔（42）内的一端设置有弹性橡胶一（221）。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述动模（1）上设置有位于所述空腔（15）内且供所述V形杆（5）铰接的连接杆（52）。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述连接杆（52）上设置有环形槽（521），所述连接杆（52）转动连接于所述环形槽（521）内。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述滑块一（54）底部设置有弹性橡胶二（541）。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述推板（61）侧端设置有滑块二（612），所述空腔（15）内壁设置有供所述滑块二（612）沿竖直方向滑移的条形槽（14）。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述推板（61）底部设置有与所述空腔（15）内壁连接的复位弹簧一（613）。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述推杆（6）上方设置有位于所述空腔（15）内的挡板（7），所述挡板（7）上设置有顶杆（71），所述动模（1）设置有供所述顶杆（71）滑移插接的调节孔（711），所述调节孔（711）与所述型腔（3）连通，所述顶杆（71）插接于所述调节孔（711）且端面与所述型腔（3）内壁齐平。

9.根据权利要求8所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述挡板（7）上设置有与所述空腔（15）内壁固定的复位弹簧二（72）。