CN213733108U - 一种可伸缩式洗菜篮塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的上表面开设有固定孔，所述第一模具的上表面中间位置处焊接安装有固定块；通过设置的滑动的活动块，方便当模具注塑成型时，可以通过牵动连接孔上固定的钢丝，将活动块同时向外拉动，使得活动块在固定块上滑动，露出成型模具的一部分后，再进行脱模，不仅使脱模变得简单，还不会损坏模具，从而节约成本，此外通过转动轴和可以自由伸缩的固定杆，可以方便对第一模具盒第二模具进行组合拆分，进而防止了第一模具或第二模具丢失的可能性的同时，也节省了第一模具与第二模具拆合的时间，从而提高了模具的制造时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种可伸缩式洗菜篮塑料模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有的塑料模具在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的塑料模具在脱模时，需要使用一定的力度将成型的模具从模具中脱落下来，因而在脱模的过程中可能由于力度等因素，对成型模具造成损坏，从而增加了使用者的成本，此外，注塑好的成型模具一般都需要将上下模具分开才能将成品取出，再次固定时需要将上模具和下模具对准，费时费力，同时拆开的上下模具不使用时，容易出现丢失情况，从而给使用者造成困扰。
为此，提出一种可伸缩式洗菜篮塑料模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，通过设置的滑动的活动块，方便当模具注塑成型时，可以通过牵动连接孔上固定的钢丝，将活动块同时向外拉动，使得活动块在固定块上滑动，露出成型模具的一部分后，再进行脱模，不仅使脱模变得简单，还不会损坏模具，从而节约成本，此外通过转动轴和可以自由伸缩的固定杆，可以方便对第一模具盒第二模具进行组合拆分，进而防止了第一模具或第二模具丢失的可能性的同时，也节省了第一模具与第二模具拆合的时间，从而提高了模具的制造时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的上表面开设有固定孔，所述第一模具的上表面中间位置处焊接安装有固定块，所述固定块的中间位置处开设有模具槽，所述模具槽的底部中间位置处开设有注塑孔，所述第一模具的左端上方固定安装有转动轴，所述转动轴上焊接安装有第二模具，所述第二模具的上表面中间位置处焊接安装有模具块，所述第二模具的上表面活动安装有固定杆，所述第二模具的前表面活动安装有活动杆，所述固定块的上表面开设有第一滑槽，所述固定块的前侧活动安装有活动块，所述活动块的下表面焊接安装有滑块，所述活动块的前表面开设有连接孔，所述活动块的右端开设有收缩槽，所述收缩槽的左端焊接安装有固定环，所述固定环上固定安装有第一弹簧，所述第二模具的上表面开设有限位孔，所述固定杆的下方焊接安装有横杆，所述横杆的下表面后端焊接安装有第三弹簧，所述横杆的前端焊接安装有连接块，所述第二模具的前表面开设有第二滑槽，所述活动杆的外表面焊接安装有限位块，所述限位块的右表面焊接安装有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，通过在现有的第一模具中间位置处焊接固定块，在固定块的中间位置处开设有模具槽，在固定块的上方通过滑块活动安装着四组活动块，相邻活动块之间通过第一弹簧弹性连接，每组活动块上开设有贯穿的连接孔，当模具注塑成型时，可以通过牵动连接孔上固定的钢丝，将活动块同时向外拉动，使得活动块在固定块上滑动，露出成型模具的一部分后，再进行脱模，不仅使脱模变得简单，还不会损坏模具，从而节约成本，此外第一模具与第二模具之间通过转动轴转动连接，通过移动第二模具上的连接块，从而使得固定杆在限位孔内进行伸缩运动，方便与第一模具进行固定和拆分，进而防止了第一模具或第二模具丢失的可能性的同时，也节省了第一模具与第二模具拆合的时间，从而提高了模具的制造时间。
优选的，所述第一滑槽共设置有四组，四组第一滑槽分别开设在固定块的上表面拐角处，所述活动块共设置有四组，所述滑块共设置有四组，四组滑块分别焊接固定在四组活动块的底端直角处，所述连接孔共设置有四组，四组连接孔分别开设在四组活动块的外表面，每组连接孔分别贯穿每组活动块，每组活动块与固定块之间通过一组第一滑槽和一组滑块相互配合滑动连接。
通过采用上述技术方案，为了使得钢丝绳能够固定在活动块上，同时为了使活动块能够在固定块上进行滑动，从而方便在脱模时，钢丝绳能够牵动活动块向外移动进行脱模。
优选的，所述收缩槽共设置有八组，每两组收缩槽开设在一组活动块的两端，所述固定环共设置有八组，每组固定环与每组收缩槽之间均焊接固定，所述第一弹簧共设置有四组，每相邻两组固定环之间通过一组第一弹簧弹性连接。
通过采用上述技术方案，为了使得松开钢丝绳后，向外移动的活动块能够自行收缩，恢复原状，方便继续使用，并且每组活动块中不会存在缝隙，从而影响模具的注塑与成型。
优选的，所述固定块焊接固定在第一模具的上表面中间位置处，所述模具槽开设在固定块的上表面中间位置处，所述注塑孔开设在模具槽的底端中间位置处，所述每组活动块的内表面为弧形结构，四组活动块内表面形成的圆形结构的直径与模具槽的最大直径相等。
通过采用上述技术方案，为了使得固定块能够固定在第一模具上，同时活动块与模具槽能够组成所塑模型所需的槽型，从而保证模型的正常形成。
优选的，所述固定杆共设置有四组，所述横杆共设置有两组，所述第三弹簧共设置有四组，每两组固定杆分别安装有在一组横杆的上表面左右两端，四组固定杆与两组横杆之间焊接固定，每两组第三弹簧分别安装有在一组横杆的下表面左右两端，每组第三弹簧的一端与横杆之间焊接固定，每组第三弹簧的另一端与第二模具的内表面焊接固定，所述限位孔共设置有四组，四组限位孔开设在第二模具的上表面拐角处，所述第二滑槽共设置有两组，两组第二滑槽分别开设在第二模具的前表面左右两侧，所述连接块共设置有两组，两组连接块与两组横杆之间焊接固定。
通过采用上述技术方案，为了使得滑动连接块时，能够带动固定杆在第二模具内自由伸缩，从而保证固定杆在需要时进行使用。
优选的，所述活动杆共设置有两组，所述第二弹簧共设置有两组，所述限位块共设置有六组，每组活动杆贯穿三组限位块，每组活动杆上的最外侧的一组限位块位于第二模具的外表面，另外两组限位块之间通过一组第二弹簧弹性连接，中间一组限位块的下表面与第二模具焊接固定。
通过采用上述技术方案，为了使得固定杆在不需要使用时，能够将横杆卡合固定在两组限位块之间，从而对固定杆起到收起的效果，方便对第一模具和第二模具进行分离。
优选的，所述固定孔共设置有四组，四组固定孔分别开设在第一模具的上表面拐角处，所述模具块与第二模具之间焊接固定，所述第一模具与第二模具之间通过转动轴转动连接。
通过采用上述技术方案，为了使得第一模具与第二模具之间能够进行转动开合，同时闭合的第一模具上的固定杆能够固定在第二模具上，从而方便模具块与模具槽之间形成的槽型进行使用时，不会发生偏移，从而影响洗菜篮的生产制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有的第一模具中间位置处焊接固定块，在固定块的中间位置处开设有模具槽，在固定块的上方通过滑块活动安装着四组活动块，相邻活动块之间通过第一弹簧弹性连接，每组活动块上开设有贯穿的连接孔，当模具注塑成型时，可以通过牵动连接孔上固定的钢丝，将活动块同时向外拉动，使得活动块在固定块上滑动，露出成型模具的一部分后，再进行脱模，不仅使脱模变得简单，还不会损坏模具，从而节约成本，此外第一模具与第二模具之间通过转动轴转动连接，通过移动第二模具上的连接块，从而使得固定杆在限位孔内进行伸缩运动，方便与第一模具进行固定和拆分，进而防止了第一模具或第二模具丢失的可能性的同时，也节省了第一模具与第二模具拆合的时间，从而提高了模具的制造时间。
附图说明
图1为本实用新型的塑料模具结构示意图；
图2为本实用新型的固定块与活动块结构视图；
图3为本实用新型的活动块内部链接结构视图；
图4为本实用新型的固定杆结构视图。
图中：1、固定杆；2、模具块；3、转动轴；4、模具槽；5、注塑孔；6、固定块；7、固定孔；8、第一模具；9、活动杆；10、第二模具；11、第一滑槽；12、活动块；13、滑块；14、连接孔；15、固定环；16、收缩槽；17、第一弹簧；18、限位孔；19、连接块；20、第二滑槽；21、第二弹簧；22、限位块；23、横杆；24、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种可伸缩式洗菜篮塑料模具技术方案：一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，包括第一模具8和第二模具10，所述第一模具8的上表面开设有固定孔7，所述第一模具8的上表面中间位置处焊接安装有固定块6，所述固定块6的中间位置处开设有模具槽4，所述模具槽4的底部中间位置处开设有注塑孔5，所述第一模具8的左端上方固定安装有转动轴3，所述转动轴3上焊接安装有第二模具10，所述第二模具10的上表面中间位置处焊接安装有模具块2，所述第二模具10的上表面活动安装有固定杆1，所述第二模具10的前表面活动安装有活动杆9，所述固定块6的上表面开设有第一滑槽11，所述固定块6的前侧活动安装有活动块12，所述活动块12的下表面焊接安装有滑块13，所述活动块12的前表面开设有连接孔14，所述活动块12的右端开设有收缩槽16，所述收缩槽16的左端焊接安装有固定环15，所述固定环15上固定安装有第一弹簧17，所述第二模具10的上表面开设有限位孔18，所述固定杆1的下方焊接安装有横杆23，所述横杆23的下表面后端焊接安装有第三弹簧24，所述横杆23的前端焊接安装有连接块19，所述第二模具10的前表面开设有第二滑槽20，所述活动杆9的外表面焊接安装有限位块22，所述限位块22的右表面焊接安装有第二弹簧21。
通过采用上述技术方案，通过在现有的第一模具8中间位置处焊接固定块6，在固定块6的中间位置处开设有模具槽4，在固定块6的上方通过滑块13活动安装着四组活动块12，相邻活动块12之间通过第一弹簧17弹性连接，每组活动块12上开设有贯穿的连接孔14，当模具注塑成型时，可以通过牵动连接孔14上固定的钢丝，将活动块12同时向外拉动，使得活动块12在固定块6上滑动，露出成型模具的一部分后，再进行脱模，不仅使脱模变得简单，还不会损坏模具，从而节约成本，此外第一模具8与第二模具10之间通过转动轴3转动连接，通过移动第二模具10上的连接块19，从而使得固定杆1在限位孔18内进行伸缩运动，方便与第一模具8进行固定和拆分，进而防止了第一模具8或第二模具10丢失的可能性的同时，也节省了第一模具8与第二模具10拆合的时间，从而提高了模具的制造时间。
具体的，如图2所示，所述第一滑槽11共设置有四组，四组第一滑槽11分别开设在固定块6的上表面拐角处，所述活动块12共设置有四组，所述滑块13共设置有四组，四组滑块13分别焊接固定在四组活动块12的底端直角处，所述连接孔14共设置有四组，四组连接孔14分别开设在四组活动块12的外表面，每组连接孔14分别贯穿每组活动块12，每组活动块12与固定块6之间通过一组第一滑槽11和一组滑块13相互配合滑动连接。
通过采用上述技术方案，为了使得钢丝绳能够固定在活动块12上，同时为了使活动块12能够在固定块6上进行滑动，从而方便在脱模时，钢丝绳能够牵动活动块12向外移动进行脱模。
具体的，如图3所示，所述收缩槽16共设置有八组，每两组收缩槽16开设在一组活动块12的两端，所述固定环15共设置有八组，每组固定环15与每组收缩槽16之间均焊接固定，所述第一弹簧17共设置有四组，每相邻两组固定环15之间通过一组第一弹簧17弹性连接。
通过采用上述技术方案，为了使得松开钢丝绳后，向外移动的活动块12能够自行收缩，恢复原状，方便继续使用，并且每组活动块12中不会存在缝隙，从而影响模具的注塑与成型。
具体的，如图1和图2所示，所述固定块6焊接固定在第一模具8的上表面中间位置处，所述模具槽4开设在固定块6的上表面中间位置处，所述注塑孔5开设在模具槽4的底端中间位置处，所述每组活动块12的内表面为弧形结构，四组活动块12内表面形成的圆形结构的直径与模具槽4的最大直径相等。
通过采用上述技术方案，为了使得固定块6能够固定在第一模具8上，同时活动块12与模具槽4能够组成所塑模型所需的槽型，从而保证模型的正常形成。
具体的，如图4所示，所述固定杆1共设置有四组，所述横杆23共设置有两组，所述第三弹簧24共设置有四组，每两组固定杆1分别安装有在一组横杆23的上表面左右两端，四组固定杆1与两组横杆23之间焊接固定，每两组第三弹簧24分别安装有在一组横杆23的下表面左右两端，每组第三弹簧24的一端与横杆23之间焊接固定，每组第三弹簧24的另一端与第二模具10的内表面焊接固定，所述限位孔18共设置有四组，四组限位孔18开设在第二模具10的上表面拐角处，所述第二滑槽20共设置有两组，两组第二滑槽20分别开设在第二模具10的前表面左右两侧，所述连接块19共设置有两组，两组连接块19与两组横杆23之间焊接固定。
通过采用上述技术方案，为了使得滑动连接块19时，能够带动固定杆1在第二模具10内自由伸缩，从而保证固定杆1在需要时进行使用。
具体的，如图4所示，所述活动杆9共设置有两组，所述第二弹簧21共设置有两组，所述限位块22共设置有六组，每组活动杆9贯穿三组限位块22，每组活动杆9上的最外侧的一组限位块22位于第二模具10的外表面，另外两组限位块22之间通过一组第二弹簧21弹性连接，中间一组限位块22的下表面与第二模具10焊接固定。
通过采用上述技术方案，为了使得固定杆1在不需要使用时，能够将横杆23卡合固定在两组限位块22之间，从而对固定杆1起到收起的效果，方便对第一模具8和第二模具10进行分离。
具体的，如图1所示，所述固定孔7共设置有四组，四组固定孔7分别开设在第一模具8的上表面拐角处，所述模具块2与第二模具10之间焊接固定，所述第一模具8与第二模具10之间通过转动轴3转动连接。
通过采用上述技术方案，为了使得第一模具8与第二模具10之间能够进行转动开合，同时闭合的第一模具8上的固定杆1能够固定在第二模具10上，从而方便模具块2与模具槽4之间形成的槽型进行使用时，不会发生偏移，从而影响洗菜篮的生产制作。
工作原理：当模具成型需要脱模时，拉动固定在连接孔14上的钢丝绳，使得活动块12通过滑块13，在固定块6上的第一滑槽11上进行滑动，从而使模具露出一部分后，在进行脱模，不仅使脱模变得简单不费力，还使得脱模时模具的损坏率降低，节约了成本，脱模结束后，放松牵引的钢丝绳，连接着活动块12的第一弹簧17受到弹力作用进行收缩，使得活动块12在固定块6上滑动，直至恢复原位，以便注塑时再次使用，此外，当第二模具10通过转动轴3转动，从而与第一模具8形成闭合状态时，可以通过连接块19在第二滑槽20上滑动，横杆23推动固定杆1从限位孔18中顶出，卡合固定在固定孔7中，进而起到对第一模具8与第二模具10进行进一步的固定，当需要对第一模具8与第二模具10进行分离时，可以通过滑动连接块19，使得横杆23对第三弹簧24进行压缩，推动活动杆9，使得横杆23卡合固定在两组限位块22之间，从而将第一模具8与第二模具10进行分离，进而进行脱模。
使用方法：将第二模具10通过转动轴3转动，从而与第一模具8形成闭合状态，再通过滑动第二滑槽20上的连接块19，使得横杆23在第三弹簧24的弹力作用下，将固定杆1顶出固定到第一模具8上的固定孔7中，将原料从注塑孔5中注入，待冷却成型后，收缩固定杆1，转动打开第二模具10，钢丝绳拉动活动块12在固定块6上向外滑动，露出成型模具，进行取出，取出结束后，松开钢丝绳，活动块12通过第一弹簧17的弹力进行收缩，直至活动块12恢复原位，第一弹簧17收缩至收缩槽16中，重复以上步骤，从而进行洗菜篮模的生产。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，包括第一模具(8)和第二模具(10)，其特征在于：所述第一模具(8)的上表面开设有固定孔(7)，所述第一模具(8)的上表面中间位置处焊接安装有固定块(6)，所述固定块(6)的中间位置处开设有模具槽(4)，所述模具槽(4)的底部中间位置处开设有注塑孔(5)，所述第一模具(8)的左端上方固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)上焊接安装有第二模具(10)，所述第二模具(10)的上表面中间位置处焊接安装有模具块(2)，所述第二模具(10)的上表面活动安装有固定杆(1)，所述第二模具(10)的前表面活动安装有活动杆(9)，所述固定块(6)的上表面开设有第一滑槽(11)，所述固定块(6)的前侧活动安装有活动块(12)，所述活动块(12)的下表面焊接安装有滑块(13)，所述活动块(12)的前表面开设有连接孔(14)，所述活动块(12)的右端开设有收缩槽(16)，所述收缩槽(16)的左端焊接安装有固定环(15)，所述固定环(15)上固定安装有第一弹簧(17)，所述第二模具(10)的上表面开设有限位孔(18)，所述固定杆(1)的下方焊接安装有横杆(23)，所述横杆(23)的下表面后端焊接安装有第三弹簧(24)，所述横杆(23)的前端焊接安装有连接块(19)，所述第二模具(10)的前表面开设有第二滑槽(20)，所述活动杆(9)的外表面焊接安装有限位块(22)，所述限位块(22)的右表面焊接安装有第二弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，其特征在于：所述第一滑槽(11)共设置有四组，四组第一滑槽(11)分别开设在固定块(6)的上表面拐角处，所述活动块(12)共设置有四组，所述滑块(13)共设置有四组，四组滑块(13)分别焊接固定在四组活动块(12)的底端直角处，所述连接孔(14)共设置有四组，四组连接孔(14)分别开设在四组活动块(12)的外表面，每组连接孔(14)分别贯穿每组活动块(12)，每组活动块(12)与固定块(6)之间通过一组第一滑槽(11)和一组滑块(13)相互配合滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，其特征在于：所述收缩槽(16)共设置有八组，每两组收缩槽(16)开设在一组活动块(12)的两端，所述固定环(15)共设置有八组，每组固定环(15)与每组收缩槽(16)之间均焊接固定，所述第一弹簧(17)共设置有四组，每相邻两组固定环(15)之间通过一组第一弹簧(17)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，其特征在于：所述固定块(6)焊接固定在第一模具(8)的上表面中间位置处，所述模具槽(4)开设在固定块(6)的上表面中间位置处，所述注塑孔(5)开设在模具槽(4)的底端中间位置处，所述每组活动块(12)的内表面为弧形结构，四组活动块(12)内表面形成的圆形结构的直径与模具槽(4)的最大直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，其特征在于：所述固定杆(1)共设置有四组，所述横杆(23)共设置有两组，所述第三弹簧(24)共设置有四组，每两组固定杆(1)分别安装有在一组横杆(23)的上表面左右两端，四组固定杆(1)与两组横杆(23)之间焊接固定，每两组第三弹簧(24)分别安装有在一组横杆(23)的下表面左右两端，每组第三弹簧(24)的一端与横杆(23)之间焊接固定，每组第三弹簧(24)的另一端与第二模具(10)的内表面焊接固定，所述限位孔(18)共设置有四组，四组限位孔(18)开设在第二模具(10)的上表面拐角处，所述第二滑槽(20)共设置有两组，两组第二滑槽(20)分别开设在第二模具(10)的前表面左右两侧，所述连接块(19)共设置有两组，两组连接块(19)与两组横杆(23)之间焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，其特征在于：所述活动杆(9)共设置有两组，所述第二弹簧(21)共设置有两组，所述限位块(22)共设置有六组，每组活动杆(9)贯穿三组限位块(22)，每组活动杆(9)上的最外侧的一组限位块(22)位于第二模具(10)的外表面，另外两组限位块(22)之间通过一组第二弹簧(21)弹性连接，中间一组限位块(22)的下表面与第二模具(10)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种可伸缩式洗菜篮塑料模具，其特征在于：所述固定孔(7)共设置有四组，四组固定孔(7)分别开设在第一模具(8)的上表面拐角处，所述模具块(2)与第二模具(10)之间焊接固定，所述第一模具(8)与第二模具(10)之间通过转动轴(3)转动连接。
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| CN115008682A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-06 | 邢舒婷 | 一种可旋转打开维修式精密模具 |
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Cited By (2)
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| CN115008682A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-06 | 邢舒婷 | 一种可旋转打开维修式精密模具 |
| CN115008682B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-09-05 | 深圳市鹏亿发精密模具有限公司 | 一种可旋转打开维修式精密模具 |
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