CN115008682B - 一种可旋转打开维修式精密模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转打开维修式精密模具，包括支撑座、偏移转动机构、锁合机构、驱动机构和气动吸紧机构，所述支撑座的上表面固定连接有下模，且下模往上依次连接有第一中间模、第二中间模和上模，所述上模的上端设置有注塑口，所述下模、第一中间模、第二中间模和上模的内部形成模腔，且模腔和注塑口贯通连接，所述下模、第一中间模、第二中间模和上模之间通过偏移转动机构相连接。该可旋转打开维修式精密模具能操作便捷，且操作步骤少，从而可提高检修人员打开精密模具的效率，有助于提高其检修和维修的效率，另外能在后续组装时，保证精密模具的精密，以便于在后续使用精密模具时，能保证精密模具使用时的稳定性和良率。

Description

一种可旋转打开维修式精密模具

技术领域

本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种可旋转打开维修式精密模具。

背景技术

精密模具也就是精准度很高的模具，由于其精准度高，所以其能便于提高产品的质量，降低瑕疵品的概率，有助于提高生产质量；

但是现有的精密模具在使用时，还存在一定的问题，如，

1、现有的精密模具在检修或者维修时，需要将精密模具上的螺栓全部拆卸下，费时费力，虽然为了避免检修和维修时，将精密模具上的螺栓全部拆卸下的问题，而研发出了一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，具体如公开号为CN111267297A，公开日为20200612，公开的一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，其虽然解决了维修和检修精密模具时，将精密模具上的螺栓全部拆卸下的问题，但其操作过程较为繁琐，不利于工作人员更为快速进行维修和检修；

2、现有的精密模具在检修或维修后进行组装，不利于保证组装后的精密模具其精密性，从而不利于后续精密模具的使用；

因此，需要一种可旋转打开维修式精密模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可旋转打开维修式精密模具，以解决上述背景技术中提出现有的精密模具在检修或维修时，不便于旋转打开进行维修以及不便于保证后续组装时仪器精密性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可旋转打开维修式精密模具，包括支撑座、偏移转动机构、锁合机构、驱动机构和气动吸紧机构，所述支撑座的上表面固定连接有下模，且下模往上依次连接有第一中间模、第二中间模和上模，所述上模的上端设置有注塑口，所述下模、第一中间模、第二中间模和上模的内部形成模腔，且模腔和注塑口贯通连接，所述下模、第一中间模、第二中间模和上模之间通过偏移转动机构相连接，且与偏移转动机构对应的一侧上下模、第一中间模、第二中间模和上模之间通过锁合机构相连接，所述锁合机构通过驱动机构与支撑座相连接，所述锁合机构上设置有气动吸紧机构的一部分，且气动吸紧机构的另一部分设置于第一中间模、第二中间模和上模上。

采用上述技术方案，能便于通过驱动机构使得锁合机构解锁，进而能在偏移转动机构的作用下，使得下模和第一中间模、第一中间模和第二中间模及第二中间模和上模之间产生间隙，进而便于转动第一中间模和第一中间模，从而便于对模、第一中间模、第二中间模和上模进行检修，另外在通过驱动机构使得锁合机构解锁的过程中，还会使得气动吸紧机构排气，进而避免下模和第一中间模、第一中间模和第二中间模及第二中间模和上模之间产生间隙受到气动吸紧机构的影响。

优选的，所述偏移转动机构包括通槽、轴芯、轴套、滑动环、环形滑槽、位移槽、定位杆二、弹簧二、环形罩、定位杆三、定位盘和弹簧三，所述通槽在第一中间模和第二中间模上均有设置，且第一中间模和第二中间模上的通槽贯通其上下表面，并且第一中间模和第二中间模上的通槽完全重合，所述下模的下表面和上模的上表面均设置有位移槽，且位移槽的内侧设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑动环，所述下模的下表面和上模上均设置有与位移槽同轴的轴套，且轴套伸入通槽的内部，所述通槽内的轴套套设于与其对应的轴芯外侧，且2个轴芯的相背端均同轴固定连接于对应的滑动环上，所述2个轴芯的相向端均连接有环形罩，且环形罩与轴芯同轴连接，2个所述环形罩内侧之间设置有定位盘，且定位盘的上下两端均同轴连接有1个定位杆三的一端，并且环形罩分别与其对应的通槽内侧面固定连接，2个所述定位杆三的另一端分别活动伸入上下2个轴芯一端的内侧，且2个轴芯的另一端分别活动嵌套于1个定位杆二的一端，2个所述定位杆二的另一端分别与下模下表面位移槽的内底端和上模上表面位移槽的内顶端同轴固定连接，且2个定位杆二与2个定位杆三构成同轴一体化固定连接，所述定位杆三的外侧面设置有连接于环形罩和定位盘之间的弹簧三，所述定位杆二的外侧设置有连接于滑动环表面和位移槽内端的弹簧二。

采用上述技术方案，在下模和第一中间模、第一中间模和第二中间模及第二中间模和上模之间不再被锁住后，能通过弹簧二和弹簧三使得上模上移、下模上移以及第一中间模和第二中间模相互远离，进而使得下模和第一中间模、第一中间模和第二中间模及第二中间模和上模之间产生间隙，有利于转动第一中间模和第二中间模。

优选的，所述轴芯和环形罩构成结构的长度大于通槽的深度。

采用上述技术方案，能便于轴芯与对应的下模或上模连接，从而便于下模和第一中间模、第一中间模和第二中间模及第二中间模和上模之间产生间隙。

优选的，所述锁合机构包括U形槽、传输顶杆、联动顶杆、定位杆一、弹簧一和杆槽，所述U形槽设置于支撑座上，所述杆槽在下模、第一中间模、第二中间模和上模上均有设置，且杆槽和通槽分别设置于下模、第一中间模、第二中间模和上模的两侧位置，所述联动顶杆设置有3个，且3个联动顶杆上下部分分别设置于下模和第一中间模上的杆槽内、第一中间模和第二中间模上的杆槽内及第二中间模和上模上的杆槽内，所述传输顶杆的上下两部分分别设置于下模的杆槽内及U形槽的一端内，所述下模、第一中间模、第二中间模上的杆槽均贯通其上下两侧，且上模上的杆槽设置于其下表面，并且所有杆槽同轴完全重合设置，所述上模上的杆槽内顶端固定连接有定位杆一的一端，且定位杆一的另一端活动伸入上模上杆槽内的联动顶杆上端，并且定位杆一的外侧设置有连接于上模上杆槽内顶端和上模上杆槽内联动顶杆上表面的弹簧一。

采用上述技术方案，能便于通过联动顶杆的两端分别连接在2个杆槽内，使得下模和第一中间模、第二中间模和上模能够稳定的进行连接，避免了在使用的过程中，出现第一中间模和第二中间模转动而造成模具不能稳定使用的问题。

优选的，所述驱动机构包括旋转柱、支撑凸起、翘杆、压钮槽、压钮、弹簧四、配合杆、配合管、U形杆、方形滑块和矩形滑槽，所述支撑座的上表面阻尼轴承连接有旋转柱，且旋转柱上设置有贯通其两侧的压钮槽，所述压钮槽与U形槽的另一端同轴设置，且压钮槽设置于旋转柱的偏心位置，所述压钮槽内活动伸入有压钮，且压钮的外侧设置有连接于其上端和压钮槽之间的弹簧四，所述压钮的下端同轴固定连接有配合杆，所述U形槽内设置有支撑凸起，且支撑凸起上可复位转动连接有翘杆，所述翘杆的一端轴连接于传输顶杆下端的凸起上，且翘杆的另一端设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有方形滑块，且方形滑块上可复位转动连接有U形杆，所述U形杆的上端连接有配合管，且配合管与配合杆对应设置。

采用上述技术方案，能便于在按压压钮时，使得配合杆下端卡入配合管内，进而使得压钮的下移，可带动翘杆转动，使得其另一端翘起，进而能使得联动顶杆仅能处于一个杆槽内，以使得第一中间模和第二中间模不再被限制，以便于转动第一中间模和第二中间模。

优选的，所述气动吸紧机构包括吸气管道、连通管道、活塞杆、导引槽、薄片段和紧密管道，所述第一中间模、第二中间模和上模的下表面均设置有吸气管道，且第一中间模、第二中间模和上模的下表面还呈弧形分布有紧密管道，并且吸气管道与杆槽贯通连接，所述紧密管道与吸气管道之间通过连通管道贯通连接，且吸气管道上无缝滑动连接有活塞杆的一端，且活塞杆的另一端伸入杆槽内，所述联动顶杆上设置有薄片段，且薄片段上设置有导引槽，并且导引槽上滑动连接有活塞杆的另一端。

采用上述技术方案，能在下移联动顶杆时，使得活塞杆向杆槽内移动，进而能使得吸气管道吸气，有助于下模和第一中间模、第一中间模和第二中间模及第二中间模和上模之间能够紧密连接，从而保证了精密仪器的精密性。

优选的，所述吸气管道为L形结构，且吸气管道的位置与通槽的位置对应。

采用上述技术方案，能便于吸气管道与杆槽连通。

优选的，所述导引槽为倾斜设置。

采用上述技术方案，能便于在杆槽内联动顶杆移动时，通过倾斜的导引槽，使得活塞杆移动。

优选的，所述翘杆转动中心距其两端的距离比值不大于0.3，且翘杆转动中心距其与传输顶杆连接的端部长度较短。

采用上述技术方案，能便于利用杠杆原理，使得工作人员按压使用压钮时，轻松省力。

优选的，所述第一中间模和第二中间模上联动顶杆的长度等于其对应杆槽深度，且上模上的联动顶杆长度小于其对应的杆槽深度。

采用上述技术方案，能便于在联动顶杆完全处于其对应的杆槽内时，使得第一中间模和第二中间模能够转动，进而能便于检修人员进行检修和维修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可旋转打开维修式精密模具能操作便捷，且操作步骤少，从而可提高检修人员打开精密模具的效率，有助于提高其检修和维修的效率，另外能在后续组装时，保证精密模具的精密，以便于在后续使用精密模具时，能保证精密模具使用时的稳定性和良率；

1、在使用时，仅需转动旋转柱，使得压钮槽转动至与U形槽对应，此后直接按压压钮，便可使得联动顶杆完全处于其对应的杆槽内，进而使得第一中间模、第二中间模和上模不再限位，进而便可转动第一中间模、第二中间模，有助于提高检修人员打开精密模具的效率，有助于提高其检修和维修的效率；

2、在组装时，先按压压钮，使得下模、第一中间模、第二中间模和上模完全重合，再按压上模，使得下模、第一中间模、第二中间模和上模两两之间紧贴，随后松开压钮，通过翘杆复位，可使得下模、第一中间模、第二中间模和上模两两之间通过联动顶限位，且在联动顶杆上移过程中，可使得吸气管道和紧密管道吸气，进而使得下模、第一中间模、第二中间模和上模两两之间能够稳定的紧密贴合，保证了精密模具使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明主视体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A点放大结构示意图；

图4为本发明图1中B点放大结构示意图；

图5为本发明图1中C点放大结构示意图；

图6为本发明图1中D点放大结构示意图；

图7为本发明上仰视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、下模；3、第一中间模；4、第二中间模；5、上模；6、注塑口；7、旋转柱；8、模腔；9、U形槽；10、支撑凸起；11、翘杆；12、传输顶杆；13、联动顶杆；14、定位杆一；15、弹簧一；16、吸气管道；17、连通管道；18、通槽；19、轴芯；20、轴套；21、滑动环；22、环形滑槽；23、位移槽；24、定位杆二；25、弹簧二；26、环形罩；27、定位杆三；28、定位盘；29、弹簧三；30、活塞杆；31、导引槽；32、薄片段；33、杆槽；34、紧密管道；35、压钮槽；36、压钮；37、弹簧四；38、配合杆；39、配合管；40、U形杆；41、方形滑块；42、矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种可旋转打开维修式精密模具，包括支撑座1、偏移转动机构、锁合机构、驱动机构和气动吸紧机构，支撑座1的上表面固定连接有下模2，且下模2往上依次连接有第一中间模3、第二中间模4和上模5，上模5的上端设置有注塑口6，下模2、第一中间模3、第二中间模4和上模5的内部形成模腔8，且模腔8和注塑口6贯通连接，下模2、第一中间模3、第二中间模4和上模5之间通过偏移转动机构相连接，偏移转动机构包括通槽18、轴芯19、轴套20、滑动环21、环形滑槽22、位移槽23、定位杆二24、弹簧二25、环形罩26、定位杆三27、定位盘28和弹簧三29，通槽18在第一中间模3和第二中间模4上均有设置，且第一中间模3和第二中间模4上的通槽18贯通其上下表面，并且第一中间模3和第二中间模4上的通槽18完全重合，下模2的下表面和上模5的上表面均设置有位移槽23，且位移槽23的内侧设置有环形滑槽22，环形滑槽22内滑动连接有滑动环21，下模2的下表面和上模5上均设置有与位移槽23同轴的轴套20，且轴套20伸入通槽18的内部，通槽18内的轴套20套设于与其对应的轴芯19外侧，且2个轴芯19的相背端均同轴固定连接于对应的滑动环21上，2个轴芯19的相向端均连接有环形罩26，且环形罩26与轴芯19同轴连接，2个环形罩26内侧之间设置有定位盘28，且定位盘28的上下两端均同轴连接有1个定位杆三27的一端，并且环形罩26分别与其对应的通槽18内侧面固定连接，2个定位杆三27的另一端分别活动伸入上下2个轴芯19一端的内侧，且2个轴芯19的另一端分别活动嵌套于1个定位杆二24的一端，2个定位杆二24的另一端分别与下模2下表面位移槽23的内底端和上模5上表面位移槽23的内顶端同轴固定连接，且2个定位杆二24与2个定位杆三27构成同轴一体化固定连接，定位杆三27的外侧面设置有连接于环形罩26和定位盘28之间的弹簧三29，定位杆二24的外侧设置有连接于滑动环21表面和位移槽23内端的弹簧二25，在锁合机构解锁后，通过弹簧二25可使得上模5上移，并使得第一中间模3相对于下模2上移，另通过弹簧三29使得第一中间模3和第二中间模4相互远离，进而可使得下模2和第一中间模3、第一中间模3和第二中间模4及第二中间模4和上模5之间产生间隙，有助于转动第一中间模3和第二中间模4时，不受两两之间的贴合而影响，轴芯19和环形罩26构成结构的长度大于通槽18的深度，保证下模2和第一中间模3、第一中间模3和第二中间模4及第二中间模4和上模5之间产生间隙后还能连接在一起。

与偏移转动机构对应的一侧上下模2、第一中间模3、第二中间模4和上模5之间通过锁合机构相连接，锁合机构包括U形槽9、传输顶杆12、联动顶杆13、定位杆一14、弹簧一15和杆槽33，U形槽9设置于支撑座1上，杆槽33在下模2、第一中间模3、第二中间模4和上模5上均有设置，且杆槽33和通槽18分别设置于下模2、第一中间模3、第二中间模4和上模5的两侧位置，联动顶杆13设置有3个，且3个联动顶杆13上下部分分别设置于下模2和第一中间模3上的杆槽33内、第一中间模3和第二中间模4上的杆槽33内及第二中间模4和上模5上的杆槽33内，传输顶杆12的上下两部分分别设置于下模2的杆槽33内及U形槽9的一端内，下模2、第一中间模3、第二中间模4上的杆槽33均贯通其上下两侧，且上模5上的杆槽33设置于其下表面，并且所有杆槽33同轴完全重合设置，上模5上的杆槽33内顶端固定连接有定位杆一14的一端，且定位杆一14的另一端活动伸入上模5上杆槽33内的联动顶杆13上端，并且定位杆一14的外侧设置有连接于上模5上杆槽33内顶端和上模5上杆槽33内联动顶杆13上表面的弹簧一15，在每个联动顶杆13上下两部分别处于相邻2个杆槽33时，能使得下模2和第一中间模3、第二中间模4和上模5之间构成一体结构，避免在此时第一中间模3和第二中间模4出现转动而导致该精密模具不能稳定的使用

锁合机构通过驱动机构与支撑座1相连接，驱动机构包括旋转柱7、支撑凸起10、翘杆11、压钮槽35、压钮36、弹簧四37、配合杆38、配合管39、U形杆40、方形滑块41和矩形滑槽42，支撑座1的上表面阻尼轴承连接有旋转柱7，且旋转柱7上设置有贯通其两侧的压钮槽35，压钮槽35与U形槽9的另一端同轴设置，且压钮槽35设置于旋转柱7的偏心位置，压钮槽35内活动伸入有压钮36，且压钮36的外侧设置有连接于其上端和压钮槽35之间的弹簧四37，压钮36的下端同轴固定连接有配合杆38，U形槽9内设置有支撑凸起10，且支撑凸起10上可复位转动连接有翘杆11（其间设置有扭簧，使得翘杆11可自动复位），翘杆11的一端轴连接于传输顶杆12下端的凸起上，且翘杆11的另一端设置有矩形滑槽42，矩形滑槽42内滑动连接有方形滑块41，且方形滑块41上可复位转动连接有U形杆40（其间设置有扭簧，使得U形杆40保持垂直，进而使得配合管39保持竖直状态），U形杆40的上端连接有配合管39，且配合管39与配合杆38对应设置，通过按压压钮36使得翘杆11转动，进而使得传输顶杆12上移，以使得联动顶杆13完全伸入其对应的杆槽33内后，可转动第一中间模3和第二中间模4，从而有助于检修和维修该精密模具，翘杆11转动中心距其两端的距离比值不大于0.3，且翘杆11转动中心距其与传输顶杆12连接的端部长度较短，能利用杠杆远离，降低工作人员的使用难度，第一中间模3和第二中间模4上联动顶杆13的长度等于其对应杆槽33深度，且上模5上的联动顶杆13长度小于其对应的杆槽33深度，能便于联动顶杆13完全处于其对应的杆槽33内后，可转动第一中间模3和第二中间模4。

锁合机构上设置有气动吸紧机构的一部分，且气动吸紧机构的另一部分设置于第一中间模3、第二中间模4和上模5上，气动吸紧机构包括吸气管道16、连通管道17、活塞杆30、导引槽31、薄片段32和紧密管道34，第一中间模3、第二中间模4和上模5的下表面均设置有吸气管道16，且第一中间模3、第二中间模4和上模5的下表面还呈弧形分布有紧密管道34，并且吸气管道16与杆槽33贯通连接，紧密管道34与吸气管道16之间通过连通管道17贯通连接，且吸气管道16上无缝滑动连接有活塞杆30的一端，且活塞杆30的另一端伸入杆槽33内，联动顶杆13上设置有薄片段32，且薄片段32上设置有导引槽31，并且导引槽31上滑动连接有活塞杆30的另一端，能通过薄片段32随联动顶杆13上移，使得导引槽31带动活塞杆30移动，有助于使得吸气管道16吸气，以便于使得下模2、第一中间模3、第二中间模4和上模5能够紧密连接，避免产生缝隙，而导致模具不够精密，吸气管道16为L形结构，且吸气管道16的位置与通槽18的位置对应，使得且吸气管道16能与通槽18贯通，导引槽31为倾斜设置，使得在导引槽31垂直移动时，能带动活塞杆30水平移动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可旋转打开维修式精密模具，包括支撑座、偏移转动机构、锁合机构、驱动机构和气动吸紧机构，其特征在于，所述支撑座的上表面固定连接有下模，且下模往上依次连接有第一中间模、第二中间模和上模，所述上模的上端设置有注塑口，所述下模、第一中间模、第二中间模和上模的内部形成模腔，且模腔和注塑口贯通连接，所述下模、第一中间模、第二中间模和上模之间通过偏移转动机构相连接，且与偏移转动机构对应的一侧上下模、第一中间模、第二中间模和上模之间通过锁合机构相连接，所述锁合机构通过驱动机构与支撑座相连接，所述锁合机构上设置有气动吸紧机构的一部分，且气动吸紧机构的另一部分设置于第一中间模、第二中间模和上模上；

所述偏移转动机构包括通槽、轴芯、轴套、滑动环、环形滑槽、位移槽、定位杆二、弹簧二、环形罩、定位杆三、定位盘和弹簧三，所述通槽在第一中间模和第二中间模上均有设置，且第一中间模和第二中间模上的通槽贯通其上下表面，并且第一中间模和第二中间模上的通槽完全重合，所述下模的下表面和上模的上表面均设置有位移槽，且位移槽的内侧设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑动环，所述下模的下表面和上模上均设置有与位移槽同轴的轴套，且轴套伸入通槽的内部，所述通槽内的轴套套设于与其对应的轴芯外侧，且2个轴芯的相背端均同轴固定连接于对应的滑动环上，所述2个轴芯的相向端均连接有环形罩，且环形罩与轴芯同轴连接，2个所述环形罩内侧之间设置有定位盘，且定位盘的上下两端均同轴连接有1个定位杆三的一端，并且环形罩分别与其对应的通槽内侧面固定连接，2个所述定位杆三的另一端分别活动伸入上下2个轴芯一端的内侧，且2个轴芯的另一端分别活动嵌套于1个定位杆二的一端，2个所述定位杆二的另一端分别与下模下表面位移槽的内底端和上模上表面位移槽的内顶端同轴固定连接，且2个定位杆二与2个定位杆三构成同轴一体化固定连接，所述定位杆三的外侧面设置有连接于环形罩和定位盘之间的弹簧三，所述定位杆二的外侧设置有连接于滑动环表面和位移槽内端的弹簧二；

所述锁合机构包括U形槽、传输顶杆、联动顶杆、定位杆一、弹簧一和杆槽，所述U形槽设置于支撑座上，所述杆槽在下模、第一中间模、第二中间模和上模上均有设置，且杆槽和通槽分别设置于下模、第一中间模、第二中间模和上模的两侧位置，所述联动顶杆设置有3个，且3个联动顶杆上下部分分别设置于下模和第一中间模上的杆槽内、第一中间模和第二中间模上的杆槽内及第二中间模和上模上的杆槽内，所述传输顶杆的上下两部分分别设置于下模的杆槽内及U形槽的一端内，所述下模、第一中间模、第二中间模上的杆槽均贯通其上下两侧，且上模上的杆槽设置于其下表面，并且所有杆槽同轴完全重合设置，所述上模上的杆槽内顶端固定连接有定位杆一的一端，且定位杆一的另一端活动伸入上模上杆槽内的联动顶杆上端，并且定位杆一的外侧设置有连接于上模上杆槽内顶端和上模上杆槽内联动顶杆上表面的弹簧一；

所述驱动机构包括旋转柱、支撑凸起、翘杆、压钮槽、压钮、弹簧四、配合杆、配合管、U形杆、方形滑块和矩形滑槽，所述支撑座的上表面阻尼轴承连接有旋转柱，且旋转柱上设置有贯通其两侧的压钮槽，所述压钮槽与U形槽的另一端同轴设置，且压钮槽设置于旋转柱的偏心位置，所述压钮槽内活动伸入有压钮，且压钮的外侧设置有连接于其上端和压钮槽之间的弹簧四，所述压钮的下端同轴固定连接有配合杆，所述U形槽内设置有支撑凸起，且支撑凸起上可复位转动连接有翘杆，所述翘杆的一端轴连接于传输顶杆下端的凸起上，且翘杆的另一端设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有方形滑块，且方形滑块上可复位转动连接有U形杆，所述U形杆的上端连接有配合管，且配合管与配合杆对应设置；

所述第一中间模和第二中间模上联动顶杆的长度等于其对应杆槽深度，且上模上的联动顶杆长度小于其对应的杆槽深度。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转打开维修式精密模具，其特征在于，所述轴芯和环形罩构成结构的长度大于通槽的深度。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转打开维修式精密模具，其特征在于，所述气动吸紧机构包括吸气管道、连通管道、活塞杆、导引槽、薄片段和紧密管道，所述第一中间模、第二中间模和上模的下表面均设置有吸气管道，且第一中间模、第二中间模和上模的下表面还呈弧形分布有紧密管道，并且吸气管道与杆槽贯通连接，所述紧密管道与吸气管道之间通过连通管道贯通连接，且吸气管道上无缝滑动连接有活塞杆的一端，且活塞杆的另一端伸入杆槽内，所述联动顶杆上设置有薄片段，且薄片段上设置有导引槽，并且导引槽上滑动连接有活塞杆的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转打开维修式精密模具，其特征在于，所述吸气管道为L形结构，且吸气管道的位置与通槽的位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转打开维修式精密模具，其特征在于，所述导引槽为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种可旋转打开维修式精密模具，其特征在于，所述翘杆转动中心距其两端的距离比值不大于0.3，且翘杆转动中心距其与传输顶杆连接的端部长度较短。