CN220297926U - 一种石墨坩埚成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨坩埚生产技术领域，公开了一种石墨坩埚成型模具，电动推杆的伸缩端安装有套设在支撑导杆上的下压模板，所述下压模板的板架中部安装有上模具，所述升降丝杆的轴杆端安装有套设在支撑导杆上的上推模板，且上推模板的板架中部安装有与下模具A相互对合的下模具B。本实用新型通过利用上模具组件与下模具组件的冲压对合，能够对石墨坩埚进行平稳、精准的压塑式成型工作，提高石墨坩埚的成型效率以及成型质量，切在石墨坩埚成型完毕后，通过利用下模具组件中两组升降丝杆的升降传动，能够将旋转力转化为纵向推力，将两组相互对合的下模具打开，使坩埚模具露出，便于工作人员对成型后的坩埚模具进行取放。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨坩埚生产技术领域，特别涉及一种石墨坩埚成型模具。
背景技术
石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，其主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等，石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种，其中压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、产品质量和密度高等优点。
现有压塑形式的石墨坩埚成型模具，主要包括凹模和凸模，凹模固定在底板上，凹模内设有型腔，先将物料加入型腔内，采用液压缸带动凸模进入凹模内，从而压塑成坩埚，然而由于凹模的特殊结构，在坩埚成型后，坩埚的高度一般低于型腔的高度，导致坩埚内嵌在型腔内，不方便取出。为此，本领域技术人员提供了一种石墨坩埚成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种石墨坩埚成型模具，可以有效解决背景技术中现有用于石墨坩埚成型模具，其成品取放不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种石墨坩埚成型模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件通过安装于其四个边角端的四组支撑导杆固定连接；
所述上模具组件包括安装在支撑导杆臂杆顶端的上支撑架，所述上支撑架的板架中部安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端安装有套设在支撑导杆上的下压模板，所述下压模板的板架中部安装有上模具；
所述下模具组件包括安装在支撑导杆臂杆底端的下支撑架，所述下支撑架的板架中部安装有下模具A，且下支撑架的板架两侧位于中部位置处均安装有升降丝杆，所述升降丝杆的轴杆端安装有套设在支撑导杆上的上推模板，且上推模板的板架中部安装有与下模具A相互对合的下模具B。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下压模板的板架两侧位于中部位置处均开设有与升降丝杆相对应的两组贯通插孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下压模板与上推模板的四个边角端均设置有与支撑导杆相适配的导向滑套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具A与下模具B的对合端分别设置有相互对合的圆台凸环、圆台凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下支撑架的板架下方安装有传动框架，所述传动框架的支架中部设置有传动电机，且传动电机的输出端设置有同步带轮A，两组所述升降丝杆的底部输出端均设置有同步带轮B，且同步带轮B与同步带轮A之间通过同步带连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两组所述升降丝杆的轴杆端均套设有与上推模板固定连接的升降丝套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过利用上模具组件与下模具组件的冲压对合，能够对石墨坩埚进行平稳、精准的压塑式成型工作，提高石墨坩埚的成型效率以及成型质量，切在石墨坩埚成型完毕后，通过利用下模具组件中两组升降丝杆的升降传动，能够将旋转力转化为纵向推力，将两组相互对合的下模具打开，使坩埚模具露出，便于工作人员对成型后的坩埚模具进行取放，提高生产效率的同时，又能够降低工作人员的操作强度。
附图说明
图1为本实用新型一种石墨坩埚成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种石墨坩埚成型模具的平面示意图；
图3为本实用新型一种石墨坩埚成型模具的右视图。
图中：1、上支撑架；2、下支撑架；3、支撑导杆；4、电动推杆；5、下压模板；6、上模具；7、上推模板；8、传动框架；9、升降丝杆；10、下模具A；11、下模具B；12、传动电机；13、同步带轮A；14、同步带；15、同步带轮B；16、升降丝套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3所示，一种石墨坩埚成型模具，包括上模具组件和下模具组件，上模具组件和下模具组件通过安装于其四个边角端的四组支撑导杆3固定连接，上模具组件包括安装在支撑导杆3臂杆顶端的上支撑架1，上支撑架1的板架中部安装有电动推杆4，且电动推杆4的伸缩端安装有套设在支撑导杆3上的下压模板5，下压模板5的板架中部安装有上模具6，上推模板7的板架中部安装有与下模具A10相互对合的下模具B11，下压模板5的板架两侧位于中部位置处均开设有与升降丝杆9相对应的两组贯通插孔，在利用石墨坩埚成型模具对石墨坩埚进行压塑成型工作过程中，将石墨坩埚原料投送至下模具A10与下模具B11组成的下模具内，在投料完毕后，利用电动推杆4的伸缩传动，推动下压模板5沿支撑导杆3方向下移滑动，将上模具6下移，探入下模具A10与下模具B11组成的下模具内，对其内部原料进行压塑成型工作，将原料压制成石墨坩埚，且在对石墨坩埚压制成型过程中，通过在下压模板5板架两侧开设有与升降丝杆9相对应的贯通插孔，能够避免升降丝杆9的存在，影响下压模板5的下移滑动。
下模具组件包括安装在支撑导杆3臂杆底端的下支撑架2，下支撑架2的板架中部安装有下模具A10，且下支撑架2的板架两侧位于中部位置处均安装有升降丝杆9，升降丝杆9的轴杆端安装有套设在支撑导杆3上的上推模板7，下压模板5与上推模板7的四个边角端均设置有与支撑导杆3相适配的导向滑套，下模具A10与下模具B11的对合端分别设置有相互对合的圆台凸环、圆台凹槽，在对石墨坩埚压制成型后，通过利用上推模板7与支撑导杆3的导向滑动，能够推动上推模板7上移，将下模具A10与下模具B11分开，将压制成型的石墨坩埚露出，以便于工作人员对石墨坩埚进行取放。
下支撑架2的板架下方安装有传动框架8，传动框架8的支架中部设置有传动电机12，且传动电机12的输出端设置有同步带轮A13，两组升降丝杆9的底部输出端均设置有同步带轮B15，且同步带轮B15与同步带轮A13之间通过同步带14连接，两组升降丝杆9的轴杆端均套设有与上推模板7固定连接的升降丝套16，在对压制成型后的坩埚进行取放时，传动电机12开始工作，带动同步带轮A13转动，通过同步带14的中转传动，带动同步带轮B15转动，同步的带动升降丝杆9转动，升降丝杆9在转动过程中，将旋转推力转化为纵向推力，通过升降丝套16推动上推模板7沿支撑导杆3上移滑动，将下模具B11从下模具A10上移开，将其内部的石墨坩埚露出，便于工作人员对成型后的坩埚模具进行取放，提高生产效率的同时，又能够降低工作人员的操作强度。
本实用新型的工作原理为：在利用石墨坩埚成型模具对石墨坩埚进行压塑成型工作过程中，将石墨坩埚原料投送至下模具A10与下模具B11组成的下模具内，在投料完毕后，利用电动推杆4的伸缩传动，推动下压模板5沿支撑导杆3方向下移滑动，将上模具6下移，探入下模具A10与下模具B11组成的下模具内，对其内部原料进行压塑成型工作，将原料压制成石墨坩埚，而在对石墨坩埚压制成型后，传动电机12开始工作，带动同步带轮A13转动，通过同步带14的中转传动，带动同步带轮B15转动，同步的带动升降丝杆9转动，升降丝杆9在转动过程中，将旋转推力转化为纵向推力，通过升降丝套16推动上推模板7沿支撑导杆3上移滑动，将下模具B11从下模具A10上移开，将其内部的石墨坩埚露出，便于工作人员对成型后的坩埚模具进行取放，降低其生产强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石墨坩埚成型模具，其特征在于，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件通过安装于其四个边角端的四组支撑导杆(3)固定连接；
所述上模具组件包括安装在支撑导杆(3)臂杆顶端的上支撑架(1)，所述上支撑架(1)的板架中部安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的伸缩端安装有套设在支撑导杆(3)上的下压模板(5)，所述下压模板(5)的板架中部安装有上模具(6)；
所述下模具组件包括安装在支撑导杆(3)臂杆底端的下支撑架(2)，所述下支撑架(2)的板架中部安装有下模具A(10)，且下支撑架(2)的板架两侧位于中部位置处均安装有升降丝杆(9)，所述升降丝杆(9)的轴杆端安装有套设在支撑导杆(3)上的上推模板(7)，且上推模板(7)的板架中部安装有与下模具A(10)相互对合的下模具B(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚成型模具，其特征在于，所述下压模板(5)的板架两侧位于中部位置处均开设有与升降丝杆(9)相对应的两组贯通插孔。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚成型模具，其特征在于，所述下压模板(5)与上推模板(7)的四个边角端均设置有与支撑导杆(3)相适配的导向滑套。
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚成型模具，其特征在于，所述下模具A(10)与下模具B(11)的对合端分别设置有相互对合的圆台凸环、圆台凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚成型模具，其特征在于，所述下支撑架(2)的板架下方安装有传动框架(8)，所述传动框架(8)的支架中部设置有传动电机(12)，且传动电机(12)的输出端设置有同步带轮A(13)，两组所述升降丝杆(9)的底部输出端均设置有同步带轮B(15)，且同步带轮B(15)与同步带轮A(13)之间通过同步带(14)连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚成型模具，其特征在于，两组所述升降丝杆(9)的轴杆端均套设有与上推模板(7)固定连接的升降丝套(16)。
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