CN219279317U - 一种用于模具钢生产的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具钢生产的吊装装置,涉及钢生产领域,针对目前市面上的吊装装置多少为固定式的结构,不便吊起不同位置的材料,造成需要人员移动材料到固定位置才能使用,大大提高了人力的损失的问题,现提出如下方案,其包括第一滑杆,所述第一滑杆的后端设置有连接板,所述连接板的另一端设置有第二滑杆,所述第一滑杆的后端设置有转动机构,所述第一滑杆的上端设置有支撑机构,所述支撑机构的中间设置有移动机构,所述移动机构的上端设置有收缩机构。本实用新型该装置使用了两个电机带动设备,使本设备可纵向和横向移动,且使用滑动连接使移动更轻松,上端的电机带动线圈转动带动吊线收缩,使本设备可更好的进行吊起材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢生产领域,具体为一种用于模具钢生产的吊装装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响;
在模具钢生产中需要用到吊装装置对模具钢进行移动,目前市面上的吊装装置多少为固定式的结构,不便吊起不同位置的材料,造成需要人员移动材料到固定位置才能使用,大大提高了人力的损失,为此我们提出一种用于模具钢生产的吊装装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于模具钢生产的吊装装置,解决了在目前市面上的吊装装置多少为固定式的结构,不便吊起不同位置的材料,造成需要人员移动材料到固定位置才能使用,大大提高了人力的损失的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于模具钢生产的吊装装置,包括第一滑杆,所述第一滑杆的后端设置有连接板,所述连接板的另一端设置有第二滑杆,所述第一滑杆的后端设置有用于带动设备纵向移动的转动机构,所述第一滑杆的上端设置有用于支撑设备的支撑机构,所述支撑机构的中间设置有用于横向移动设备的移动机构,所述移动机构的上端设置有用于收缩吊线的收缩机构。
优选的,所述第一滑杆的两端设置有两个限位板,所述第一滑杆的上端设置有第一滑槽,所述第二滑杆的两端设置有两个限位板,所述第二滑杆的上端设置有第一滑槽。
优选的,所述转动机构包括第一电机,所述第一电机固定在连接板的上端一侧,所述第一电机的输出端设置有第一皮带,所述第一皮带的另一端设置有第一丝杆,所述第一丝杆的两端设置有第一转动环,呈转动连接,所述第一转动环固定在限位板的侧面。
优选的,所述支撑机构包括两个滑块,所述滑块套设在第一滑杆外侧,所述滑块套设在第二滑杆外侧,所述滑块套设在第一丝杆的外侧,且连接处呈转动连接,所述滑块的内部设置有滑轮,所述滑轮与滑块通过第一转动杆连接,所述滑轮的外侧连接在第一滑槽的内部。
优选的,所述滑块的上端设置有支撑梁,所述支撑梁的中间设置有第二丝杆,所述支撑梁的上端设置有多个第二滑槽。
优选的,所述移动机构包括移动箱,所述移动箱的内部两侧设置有两个第二转动环,所述第二转动环的中间设置有第四转动杆,呈转动连接,所述第四转动杆套设在第二丝杆的外侧,所述移动箱的下端设置有两个箱板,所述箱板的内部设置有第三转动环,所述第三转动环的中间设置有第二转动杆,呈转动连接。
优选的,所述移动箱的上端设置有第二电机,所述第二电机的顶端设置有第一限位块,所述第二电机的输出端设置有第二皮带,所述第二皮带的另一端套设在第四转动杆的外侧,所述移动箱的上端设置有连接架,所述连接架套设在支撑梁的外侧,且呈滑动连接。
优选的,所述收缩机构包括第三电机,所述第三电机固定在连接架上端,所述第三电机的顶端设置有第二限位块,所述第三电机的输出端转动连接有第三皮带,所述第三皮带的另一端转动连接有第三转动杆,所述第三转动杆的内部套设有连接杆,呈转动连接,所述连接杆的外侧套设有线圈,且呈转动连接,所述连接杆的两端设置有两个支撑架,所述支撑架固定在连接架的侧面。
本实用新型的有益效果为:
1、本吊装装置使用了两个电机带动设备,使本设备可通过电机转动带动设备纵向和横向移动,方便吊起不同位置的材料,大幅度提高本设备的实用性。
2、本吊装装置支撑机构呈U型,大幅度提高了本设备的稳固性与称重能力,且使用滑动连接使移动更轻松,增加了本设备的使用寿命。
3、本吊装装置上端的电机带动线圈转动带动吊线收缩,使本设备可更好的进行吊起材料。
综上所述,该装置使用了两个电机带动设备,使本设备可纵向和横向移动,方便吊起不同位置的材料,大幅度提高本设备的实用性,支撑机构呈U型,大幅度提高了本设备的稳固性与称重能力,且使用滑动连接使移动更轻松,增加了本设备的使用寿命,上端的电机带动线圈转动带动吊线收缩,使本设备可更好的进行吊起材料。
附图说明
图1为本实用新型的前面视角结构示意图。
图2为本实用新型的后面视角结构示意图。
图3为本实用新型的剖面视角结构示意图。
图4为本实用新型图1中A处的结构示意图。
图5为本实用新型图3中B处的结构示意图。
图中标号:1、第一滑杆;2、第二滑杆;3、连接板;4、限位板;5、滑块;6、支撑梁;7、第一滑槽;8、第二滑槽;9、第一转动环;10、第一丝杆;11、第一转动杆;12、滑轮;13、第二丝杆;14、移动箱;15、连接架;16、第一电机;17、第一皮带;18、第二电机;19、第二皮带;20、第一限位块;21、第四转动杆;22、第二转动环;23、第二转动杆;24、第三转动环;25、线圈;26、第三电机;27、第三皮带;28、第二限位块;29、第三转动杆;30、箱板;31、连接杆;32、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图5所示,本实施例提供一种用于模具钢生产的吊装装置,包括第一滑杆1,第一滑杆1的后端设置有连接板3,连接板3的另一端设置有第二滑杆2,第一滑杆1的后端设置有用于带动设备纵向移动的转动机构,第一滑杆1的上端设置有用于支撑设备的支撑机构,支撑机构的中间设置有用于横向移动设备的移动机构,移动机构的上端设置有用于收缩吊线的收缩机构,第一滑杆1的两端设置有两个限位板4,第一滑杆1的上端设置有第一滑槽7,第二滑杆2的两端设置有两个限位板4,第二滑杆2的上端设置有第一滑槽7,限位板4用于限位滑块5的移动范围,支撑机构包括两个滑块5,滑块5套设在第一滑杆1外侧,滑块5套设在第二滑杆2外侧,滑块5套设在第一丝杆10的外侧,且连接处呈转动连接,滑块5的内部设置有滑轮12,滑轮12与滑块5通过第一转动杆11连接,滑轮12的外侧连接在第一滑槽7的内部,滑轮12用于使滑块5更好轻松的在第一滑杆1与第二滑杆2上移动,滑块5的上端设置有支撑梁6,支撑梁6的中间设置有第二丝杆13,支撑梁6的上端设置有多个第二滑槽8。
如图2所示,收缩机构包括第三电机26,第三电机26固定在连接架15上端,第三电机26的顶端设置有第二限位块28,第三电机26的输出端转动连接有第三皮带27,第三皮带27的另一端转动连接有第三转动杆29,第三转动杆29的内部套设有连接杆31,呈转动连接,连接杆31的外侧套设有线圈25,且呈转动连接,连接杆31的两端设置有两个支撑架32,支撑架32固定在连接架15的侧面,第三电机26用于收缩吊线。
如图4所示,转动机构包括第一电机16,第一电机16固定在连接板3的上端一侧,第一电机16的输出端设置有第一皮带17,第一皮带17的另一端设置有第一丝杆10,第一丝杆10的两端设置有第一转动环9,呈转动连接,第一转动环9固定在限位板4的侧面,第一电机16用于带动第一丝杆10转动,使滑块5纵向移动。
如图5所示,移动机构包括移动箱14,移动箱14的内部两侧设置有两个第二转动环22,第二转动环22的中间设置有第四转动杆21,呈转动连接,第四转动杆21套设在第二丝杆13的外侧,移动箱14的下端设置有两个箱板30,箱板30的内部设置有第三转动环24,第三转动环24的中间设置有第二转动杆23,呈转动连接,第四转动杆21转动用于带动设备横向移动,移动箱14的上端设置有第二电机18,第二电机18的顶端设置有第一限位块20,第二电机18的输出端设置有第二皮带19,第二皮带19的另一端套设在第四转动杆21的外侧,移动箱14的上端设置有连接架15,连接架15套设在支撑梁6的外侧,且呈滑动连接,第二电机18用于带动第四转动杆21转动使设备移动。
本实用新型的工作原理:在使用时启动第一电机16带动第一皮带17转动,第一皮带17转动带动第一丝杆10转动,第一丝杆10转动带动滑块5在第一滑杆1与第二滑杆2上端移动,启动第二电机18带动第二皮带19转动,第二皮带19转动带动第四转动杆21转动,第四转动杆21转动带动移动箱14在第二丝杆13上横向移动,启动第三电机26带动第三皮带27转动,第三皮带27转动带动第三转动杆29在连接杆31上转动,第三转动杆29转动带动线圈25转动,达到收缩吊线的目前。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于模具钢生产的吊装装置,包括第一滑杆(1),其特征在于,所述第一滑杆(1)的后端设置有连接板(3),所述连接板(3)的另一端设置有第二滑杆(2),所述第一滑杆(1)的后端设置有用于带动设备纵向移动的转动机构,所述第一滑杆(1)的上端设置有用于支撑设备的支撑机构,所述支撑机构的中间设置有用于横向移动设备的移动机构,所述移动机构的上端设置有用于收缩吊线的收缩机构;
所述转动机构包括第一电机(16),所述第一电机(16)固定在连接板(3)的上端一侧,所述第一电机(16)的输出端设置有第一皮带(17),所述第一皮带(17)的另一端设置有第一丝杆(10),所述第一丝杆(10)的两端设置有第一转动环(9),呈转动连接,所述第一转动环(9)固定在限位板(4)的侧面;
所述移动机构包括移动箱(14),所述移动箱(14)的内部两侧设置有两个第二转动环(22),所述第二转动环(22)的中间设置有第四转动杆(21),呈转动连接,所述第四转动杆(21)套设在第二丝杆(13)的外侧,所述移动箱(14)的下端设置有两个箱板(30),所述箱板(30)的内部设置有第三转动环(24),所述第三转动环(24)的中间设置有第二转动杆(23),呈转动连接,所述移动箱(14)的上端设置有第二电机(18),所述第二电机(18)的顶端设置有第一限位块(20),所述第二电机(18)的输出端设置有第二皮带(19),所述第二皮带(19)的另一端套设在第四转动杆(21)的外侧,所述移动箱(14)的上端设置有连接架(15),所述连接架(15)套设在支撑梁(6)的外侧,且呈滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的吊装装置,其特征在于,所述第一滑杆(1)的两端设置有两个限位板(4),所述第一滑杆(1)的上端设置有第一滑槽(7),所述第二滑杆(2)的两端设置有两个限位板(4),所述第二滑杆(2)的上端设置有第一滑槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的吊装装置,其特征在于,所述支撑机构包括两个滑块(5),所述滑块(5)套设在第一滑杆(1)外侧,所述滑块(5)套设在第二滑杆(2)外侧,所述滑块(5)套设在第一丝杆(10)的外侧,且连接处呈转动连接,所述滑块(5)的内部设置有滑轮(12),所述滑轮(12)与滑块(5)通过第一转动杆(11)连接,所述滑轮(12)的外侧连接在第一滑槽(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于模具钢生产的吊装装置,其特征在于,所述滑块(5)的上端设置有支撑梁(6),所述支撑梁(6)的中间设置有第二丝杆(13),所述支撑梁(6)的上端设置有多个第二滑槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的吊装装置,其特征在于,所述收缩机构包括第三电机(26),所述第三电机(26)固定在连接架(15)上端,所述第三电机(26)的顶端设置有第二限位块(28),所述第三电机(26)的输出端转动连接有第三皮带(27),所述第三皮带(27)的另一端转动连接有第三转动杆(29),所述第三转动杆(29)的内部套设有连接杆(31),呈转动连接,所述连接杆(31)的外侧套设有线圈(25),且呈转动连接,所述连接杆(31)的两端设置有两个支撑架(32),所述支撑架(32)固定在连接架(15)的侧面。
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