CN219426757U - 一种集装箱翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱翻转机构，包括加工底座，所述加工底座内部对称设有两组驱动腔，所述驱动腔内腔设有驱动机构，左右两组所述驱动机构顶部分别固定连接有第一立板与第二立板，驱动机构可以带动第一立板与第二立板相对运动或者背离运动，可以对第一夹板与第二夹板之间的间距进行调节，可以快速对不同大小规格的集装箱进行夹持固定，通过设置旋转机构，旋转机构可以带动第一夹板与第二夹板之间夹持固定的集装箱转动翻转，便于生产加工，集装箱升降台可以控制集装箱升降，通过集装箱升降台把集装箱举升后通过第一夹板与第二夹板进行夹持固定，再控制集装箱升降台下降复位后即可通过旋转机构带动集装箱旋转翻转，操作方便。

Description

一种集装箱翻转机构

技术领域

本实用新型涉及集装箱加工技术领域，具体来说，涉及一种集装箱翻转机构。

背景技术

集装箱生产制造的主要特点是外形尺寸多样化，另外其内部结构要随各用户的要求进行生产，品种繁多结构复杂，在加工制造中有部分产品需要在箱体成形后，对整个箱体进行180度翻转进行内部加工才能完成后续的工作，目前集装箱翻转大多采用吊车进行翻转作业，或者用固定式翻转机，在有新规格尺寸的产品转型时还需要吊车进行翻转机架进行调整，每当集装箱转型作业时需要4个工人，作业时间约2.5小时左右，劳动强度较大、工作效率低。

申请号为202121819276.4的实用新型公开了一种特种集装箱翻转机构，包括底座；底座上设置有一组举升夹紧机构；该组举升夹紧机构包括对称设置的固定升降翻转机构与活动升降翻转机构；所述固定升降翻转机构固定于底座上，所述活动升降翻转机构位于活动架体上，活动架体与底座之间通过固定螺栓相连；所述固定升降翻转机构与活动升降翻转机构的结构相同，均包括下方的升降机构、设置于升降机构上的直线滑块组、与滑块组相连的中心回转翻转机构；所述中心回转翻转机构上安装有箱体夹具，所述直线滑块组由直线驱动机构驱动；所述固定升降翻转机构的中心回转翻转机构由翻转减速机驱动旋，此装置通过两个机构即可独立快速的完成特箱生产转型翻转作业，可以大幅度减轻工人劳动强度，提高工作效率，但是此集装箱翻转机构上的左右两组夹具之间的间距调节不便，不能快速对不同大小规格的集装箱进行夹持固定，翻转操作不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种集装箱翻转机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种集装箱翻转机构，包括加工底座，所述加工底座内部对称设有两组驱动腔，所述驱动腔内腔设有驱动机构，左右两组所述驱动机构顶部分别固定连接有第一立板与第二立板，所述第一立板一侧通过旋转机构连接有第一夹板，所述第二立板一侧通过转轴转动连接有第二夹板，所述加工底座顶部固定设有集装箱升降台，所述驱动腔上方位于加工底座顶部开设有导向滑槽。

作为优选，所述第一夹板与第二夹板一侧均固定设有防滑垫，且所述防滑垫表面设有防滑纹理。

作为优选，所述旋转机构包括第一液压杆，且所述第一液压杆固定设置在第一立板顶部，所述第一液压杆底端固定设有齿轮板，所述齿轮板前侧啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧通过驱动轴杆固定连接有第一夹板，且所述驱动轴杆通过轴承转动设置在第一立板一侧。

作为优选，所述集装箱升降台包括第二液压杆，所述第二液压杆顶部固定设有升降板。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有丝杆，且所述丝杆通过轴承转动设置在驱动腔内腔，所述丝杆外侧套设有驱动螺套，所述驱动螺套顶部固定设有连接滑杆。

作为优选，所述连接滑杆贯穿导向滑槽分别连接第一立板与第二立板。

本实用新型的有益效果为：1、通过设置驱动机构，驱动机构可以带动第一立板与第二立板相对运动或者背离运动，可以对第一夹板与第二夹板之间的间距进行调节，可以快速对不同大小规格的集装箱进行夹持固定，通过设置旋转机构，旋转机构可以带动第一夹板与第二夹板之间夹持固定的集装箱转动翻转，便于生产加工；

2、通过设置集装箱升降台，集装箱升降台可以控制集装箱升降，通过集装箱升降台把集装箱举升后通过第一夹板与第二夹板进行夹持固定，再控制集装箱升降台下降复位后即可通过旋转机构带动集装箱旋转翻转，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种集装箱翻转机构结构图；

图2是根据本实用新型实施例的一种集装箱翻转机构剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种集装箱翻转机构的第一立板剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种集装箱翻转机构的A处放大图。

图中：

1、加工底座；2、驱动腔；3、驱动机构；4、第一立板；5、第二立板；6、旋转机构；7、第一夹板；8、第二夹板；9、集装箱升降台；10、导向滑槽；11、防滑垫；12、第一液压杆；13、齿轮板；14、齿轮；15、驱动轴杆；16、第二液压杆；17、升降板；18、驱动电机；19、丝杆；20、驱动螺套；21、连接滑杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种集装箱翻转机构。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种集装箱翻转机构，包括加工底座1，加工底座1内部对称设有两组驱动腔2，驱动腔2内腔设有驱动机构3，左右两组驱动机构3顶部分别固定连接有第一立板4与第二立板5，第一立板4一侧通过旋转机构6连接有第一夹板7，第二立板5一侧通过转轴转动连接有第二夹板8，加工底座1顶部固定设有集装箱升降台9，通过集装箱升降台9把集装箱举升后通过第一夹板7与第二夹板8进行夹持固定，再控制集装箱升降台9下降复位后即可通过旋转机构6带动集装箱旋转翻转，驱动腔2上方位于加工底座1顶部开设有导向滑槽10，第一夹板7与第二夹板8一侧均固定设有防滑垫11，且防滑垫11表面设有防滑纹理，设置防滑垫11可以提高第一夹板7与第二夹板8对集装箱的夹持稳定性，集装箱升降台9包括第二液压杆16，第二液压杆16顶部固定设有升降板17，第二液压杆16带动升降板17升降可以对集装箱进行举升。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种集装箱翻转机构，包括加工底座1，加工底座1内部对称设有两组驱动腔2，驱动腔2内腔设有驱动机构3，左右两组驱动机构3顶部分别固定连接有第一立板4与第二立板5，第一立板4一侧通过旋转机构6连接有第一夹板7，第二立板5一侧通过转轴转动连接有第二夹板8，加工底座1顶部固定设有集装箱升降台9，通过集装箱升降台9把集装箱举升后通过第一夹板7与第二夹板8进行夹持固定，再控制集装箱升降台9下降复位后即可通过旋转机构6带动集装箱旋转翻转，驱动腔2上方位于加工底座1顶部开设有导向滑槽10，旋转机构6包括第一液压杆12，且第一液压杆12固定设置在第一立板4顶部，第一液压杆12底端固定设有齿轮板13，齿轮板13前侧啮合连接有齿轮14，齿轮14一侧通过驱动轴杆15固定连接有第一夹板7，且驱动轴杆15通过轴承转动设置在第一立板4一侧，通过第一液压杆12带动齿轮板13上下移动，齿轮板13上下移动可以带动齿轮14旋转，齿轮14可以通过驱动轴杆15带动第一夹板7与第二夹板8夹持固定的集装箱旋转翻转。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种集装箱翻转机构，包括加工底座1，加工底座1内部对称设有两组驱动腔2，驱动腔2内腔设有驱动机构3，左右两组驱动机构3顶部分别固定连接有第一立板4与第二立板5，第一立板4一侧通过旋转机构6连接有第一夹板7，第二立板5一侧通过转轴转动连接有第二夹板8，加工底座1顶部固定设有集装箱升降台9，通过集装箱升降台9把集装箱举升后通过第一夹板7与第二夹板8进行夹持固定，再控制集装箱升降台9下降复位后即可通过旋转机构6带动集装箱旋转翻转，驱动腔2上方位于加工底座1顶部开设有导向滑槽10，驱动机构3包括驱动电机18，驱动电机18输出轴端部固定连接有丝杆19，且丝杆19通过轴承转动设置在驱动腔2内腔，丝杆19外侧套设有驱动螺套20，驱动螺套20顶部固定设有连接滑杆21，连接滑杆21贯穿导向滑槽10分别连接第一立板4与第二立板5，驱动电机18带动丝杆19顺时针或者逆时针旋转可以控制驱动螺套20左右移动，驱动螺套20可以通过连接滑杆21带动第一立板4与第二立板5相对运动或者背离运动，可以对第一夹板7与第二夹板8之间的间距进行调节，可以快速对不同大小规格的集装箱进行夹持固定。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，第二液压杆16带动升降板17升降可以对集装箱进行举升，通过集装箱升降台9把集装箱举升后，通过驱动电机18带动丝杆19旋转控制驱动螺套20移动，驱动螺套20通过连接滑杆21带动第一立板4与第二立板5相对运动对第一夹板7与第二夹板8之间的间距进行调节，第一夹板7与第二夹板8可以快速对不同大小规格的集装箱进行夹持固定，集装箱夹持固定完毕，再控制集装箱升降台9下降复位后即可通过第一液压杆12带动齿轮板13上下移动，齿轮板13上下移动可以带动齿轮14旋转，齿轮14可以通过驱动轴杆15带动第一夹板7与第二夹板8夹持固定的集装箱旋转翻转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集装箱翻转机构，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)内部对称设有两组驱动腔(2)，所述驱动腔(2)内腔设有驱动机构(3)，左右两组所述驱动机构(3)顶部分别固定连接有第一立板(4)与第二立板(5)，所述第一立板(4)一侧通过旋转机构(6)连接有第一夹板(7)，所述第二立板(5)一侧通过转轴转动连接有第二夹板(8)，所述加工底座(1)顶部固定设有集装箱升降台(9)，所述驱动腔(2)上方位于加工底座(1)顶部开设有导向滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转机构，其特征在于：所述第一夹板(7)与第二夹板(8)一侧均固定设有防滑垫(11)，且所述防滑垫(11)表面设有防滑纹理。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱翻转机构，其特征在于：所述旋转机构(6)包括第一液压杆(12)，且所述第一液压杆(12)固定设置在第一立板(4)顶部，所述第一液压杆(12)底端固定设有齿轮板(13)，所述齿轮板(13)前侧啮合连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)一侧通过驱动轴杆(15)固定连接有第一夹板(7)，且所述驱动轴杆(15)通过轴承转动设置在第一立板(4)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱翻转机构，其特征在于：所述集装箱升降台(9)包括第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)顶部固定设有升降板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱翻转机构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出轴端部固定连接有丝杆(19)，且所述丝杆(19)通过轴承转动设置在驱动腔(2)内腔，所述丝杆(19)外侧套设有驱动螺套(20)，所述驱动螺套(20)顶部固定设有连接滑杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱翻转机构，其特征在于：所述连接滑杆(21)贯穿导向滑槽(10)分别连接第一立板(4)与第二立板(5)。