CN214110856U - 一种耐火陶瓷砖坯料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台正下方的转台、设置于转台右侧的出料传送带、从左到右依次设置于工作台上的下料管、整料机构、推料机构和压制机构。在本实用新型中，通过整料机构和推料机构的配合，能够使整料板将粉料放置盒中的粉料平整后，在通过推板再将粉料放置盒移至压制机构处，整个过程不需要人工进行参与，实现了下料、平整、推送和压制的一体自动化，大大的提高瓷砖培料生产的成品效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种耐火陶瓷砖坯料生产装置。
背景技术
陶瓷砖原材料多由粘土、石英砂等等混合而成瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。
在对粉料进行压制时，多是人力将粉料放入下肢的下模中，操作时较为危险，并且由于人工操作极易产生误差导致粉料不平整使得瓷砖生产的成品率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决人力将粉料放入下肢的下模中时，由于人工操作极易产生误差导致粉料不平整使得瓷砖生产的成品率较低的问题，而提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台正下方的转台、设置于转台右侧的出料传送带、从左到右依次设置于工作台上的下料管、整料机构、推料机构和压制机构；
所述转台包括上转台、下转台和设置于上转台与下转台之间的多个第一安装座，多个所述第一安装座上分别设置有限位块，所述限位块正上方设置有粉料放置盒，所述粉料放置盒底部滑动设置有底板，所述底板的底端与第一电动伸缩杆的输出端连接，所述第一电动伸缩杆嵌设于第一安装座内，所述第一电动伸缩杆贯穿限位块和粉料放置盒。
进一步，所述上转台和下转台均设置于连接轴上，所述连接轴的顶部与工作台转动连接，所述下转台底部与第一转轴连接，所述第一转轴上设置有转盘，所述转盘上设置有多个立柱，所述立柱与第一凸轮接触，所述第一凸轮设置于第二转轴上，所述第二转轴与第一电机连接。
进一步，所述整料机构包括第二安装座、滑动设置于第二安装座内的整料板和对称设置于整料板两端的两个第二凸轮，两个所述第二凸轮分别设置于两个第三转轴上，两个所述第三转轴分别与第二安装座转动连接，两个所述第三转轴通过带轮与皮带的配合传动，所述第三转轴与第二电机连接，两个所述第二凸轮的凸起同向设置，所述第二安装座通过第二电动伸缩杆与工作台连接。
进一步，所述整料板顶部设置有滑块，所述第二安装座内开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块的两端分别通过复位弹簧与滑槽连接, 所述整料板底部设置有多个条形块。
进一步，所述推料机构包括通过安装架与工作台连接的第三电动伸缩杆和设置于第三电动伸缩杆右侧的推板。
进一步，所述压制机构包括设置于工作台上的液压伸缩杆和设置于液压伸缩杆顶部的冲压头。
进一步，所述上转台上与粉料放置盒匹配的位置处开设有通槽。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
在本实用新型中，通过整料机构和推料机构的配合，能够使整料板将粉料放置盒中的粉料平整后，在通过推板再将粉料放置盒移至压制机构处，整个过程不需要人工进行参与，实现了下料、平整、推送和压制的一体自动化，大大的提高瓷砖培料生产的成品效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置的整体外观示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置的内部机构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置中粉料放置盒的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置中粉整料机构的内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置中第二凸轮驱动示意图；
图6为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置中整料板的结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置中第一转轴的驱动机构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、转台；301、上转台；302、下转台；303、第一安装座；304、限位块；305、粉料放置盒；306、底板；307、第一电动伸缩杆；308、连接轴；309、第一转轴；310、转盘；311、立柱；312、第一凸轮；4、出料传送带；5、下料管；6、整料机构；601、第二安装座；602、整料板；603、第二凸轮；604、第三转轴；605、第二电动伸缩杆；606、滑块；607、滑槽；608、复位弹簧；609、条形块；610、带轮；611、皮带；7、推料机构；701、安装架；702、第三电动伸缩杆；703、推板；8、压制机构；801、液压伸缩杆；802、冲压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-7，一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，包括底座1、设置于底座1上的工作台2、设置于工作台2正下方的转台3、设置于转台3右侧的出料传送带4、从左到右依次设置于工作台2上的下料管5、整料机构6、推料机构7和压制机构8；
转台3包括上转台301、下转台302和设置于上转台301与下转台302之间的多个第一安装座303，多个第一安装座303上分别设置有限位块304，限位块304正上方设置有粉料放置盒305，粉料放置盒305底部滑动设置有底板306，底板306的底端与第一电动伸缩杆307的输出端连接，第一电动伸缩杆307嵌设于第一安装座303内，第一电动伸缩杆307贯穿限位块304和粉料放置盒305。
进一步，上转台301和下转台302均设置于连接轴308上，连接轴308的顶部与工作台2转动连接，下转台302底部与第一转轴309 连接，第一转轴309上设置有转盘310，转盘310上设置有多个立柱 311，立柱311与第一凸轮312接触，第一凸轮312设置于第二转轴上，第二转轴与第一电机连接。
进一步，整料机构6包括第二安装座601、滑动设置于第二安装座601内的整料板602和对称设置于整料板602两端的两个第二凸轮 603，两个第二凸轮603分别设置于两个第三转轴604上，两个第三转轴604分别与第二安装座601转动连接，两个第三转轴604通过带轮610与皮带611的配合传动，第三转轴604与第二电机连接，两个第二凸轮603的凸起同向设置，第二安装座601通过第二电动伸缩杆 605与工作台2连接。
进一步，整料板602顶部设置有滑块606，第二安装座601内开设有与滑块606配合的滑槽607，滑块606的两端分别通过复位弹簧 608与滑槽607连接,整料板602底部设置有多个条形块609。
进一步，推料机构7包括通过安装架701与工作台2连接的第三电动伸缩杆702和设置于第三电动伸缩杆702右侧的推板703。
进一步，压制机构8包括设置于工作台2上的液压伸缩杆801和设置于液压伸缩杆801顶部的冲压头802。
进一步，上转台301上与粉料放置盒305匹配的位置处开设有通槽。
工作原理：在使用时先通过下料管5将粉料导入粉料放置盒305 中，在启动第一电机驱动第一凸轮312，通过转盘310上的立柱311 带动第一转轴309转动，使得粉料放置盒305移至整料机构6下方，此时启动第二电动伸缩杆605带动整料板602移至粉料放置盒305中，在启动第二电机，通过带轮610与皮带611的配合带动连个第二凸轮603转动，使得整料板602在粉料放置盒305中左右移动，将粉料放置盒305中的粉料推平，在启动第一电机驱动第一凸轮312，通过转盘310上的立柱311带动第一转轴309转动，使得粉料放置盒 305移至压制机构8正下方，通过液压伸缩杆801带动冲压头802对粉料放置盒305中的粉料进行冲压成型，在启动第一电动伸缩杆307 带动底板306将成型的转料从粉料放置盒305中推出，在通过第三电动伸缩杆702带动推板703将转料推入出料传送带4上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)上的工作台(2)与转台(3)、设置于转台(3)右侧的出料传送带(4)、从左到右依次设置于工作台(2)上的下料管(5)、整料机构(6)、推料机构(7)和压制机构(8)；
所述转台(3)包括上转台(301)、下转台(302)和设置于上转台(301)与下转台(302)之间的多个第一安装座(303)，多个所述第一安装座(303)上分别设置有限位块(304)，所述限位块(304)正上方设置有粉料放置盒(305)，所述粉料放置盒(305)底部滑动设置有底板(306)，所述底板(306)的底端与第一电动伸缩杆(307)的输出端连接，所述第一电动伸缩杆(307)嵌设于第一安装座(303)内，所述第一电动伸缩杆(307)贯穿限位块(304)和粉料放置盒(305)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，其特征在于，所述上转台(301)和下转台(302)均设置于连接轴(308)上，所述连接轴(308)的顶部与工作台(2)转动连接，所述下转台(302)底部与第一转轴(309)连接，所述第一转轴(309)上设置有转盘(310)，所述转盘(310)上设置有多个立柱(311)，所述立柱(311)与第一凸轮(312)接触，所述第一凸轮(312)设置于第二转轴上，所述第二转轴与第一电机连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，其特征在于，所述整料机构(6)包括第二安装座(601)、滑动设置于第二安装座(601)内的整料板(602)和对称设置于整料板(602)两端的两个第二凸轮(603)，两个所述第二凸轮(603)分别设置于两个第三转轴(604)上，两个所述第三转轴(604)分别与第二安装座(601)转动连接，两个所述第三转轴(604)通过带轮(610)与皮带(611)的配合传动，所述第三转轴(604)与第二电机连接，两个所述第二凸轮(603)的凸起同向设置，所述第二安装座(601)通过第二电动伸缩杆(605)与工作台(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，其特征在于，所述整料板(602)顶部设置有滑块(606)，所述第二安装座(601)内开设有与滑块(606)配合的滑槽(607)，所述滑块(606)的两端分别通过复位弹簧(608)与滑槽(607)连接,所述整料板(602)底部设置有多个条形块(609)。
5.根据权利要求3所述的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，其特征在于，所述推料机构(7)包括通过安装架(701)与工作台(2)连接的第三电动伸缩杆(702)和设置于第三电动伸缩杆(702)右侧的推板(703)。
6.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，其特征在于，所述压制机构(8)包括设置于工作台(2)上的液压伸缩杆(801)和设置于液压伸缩杆(801)顶部的冲压头(802)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷砖坯料生产装置，其特征在于，所述上转台(301)上与粉料放置盒(305)匹配的位置处开设有通槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN114953148A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 宿州市鑫磊新型建材有限公司 | 一种烧结砖制备设备及制备方法 |
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- 2020-09-30 CN CN202022194994.9U patent/CN214110856U/zh not_active Expired - Fee Related
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