CN216099523U - 一种砖块成型机输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖块成型机输送技术领域，提出了一种砖块成型机输送装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有传送架，所述传送架一侧上端面固定连接有放置架，所述放置架内腔安装有木板，所述传送架内腔两侧且位于放置架下方固定连接有限位块，所述底板上端面固定连接有U型架，所述U型架内腔上部安装有上冲压装置，所述U型架内腔且位于上冲压装置下方安装有下冲压装置，所述下冲压装置两侧分别安装有传动装置和顶压装置。通过上述技术方案，解决了传统的砖块成型机输送装置使用不便同时浪费人力，还存在一定的危险性问题。

Description

一种砖块成型机输送装置

技术领域

本实用新型涉及砖块成型机输送技术领域，具体的，涉及一种砖块成型机输送装置。

背景技术

砖块是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。

但是随着社会的发展，现在的砖块都是利用砖块成型机生产的，但现有的砖块成型机在生产完砖块后，需要人工将挤压成型的砖块进行搬运离开，从而方便下批砖块的生产，但是工作人员在搬运的时候有可能出现砖块脱落或者机械在次工作等现象，从而就会出现在搬运的时候浪费人力而且还显得十分的不便，同时还会带来一定危险性。

实用新型内容

本实用新型提出一种砖块成型机输送装置，解决了传统的砖块成型机输送装置使用不便同时浪费人力，还存在一定的危险性问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种砖块成型机输送装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有传送架，所述传送架一侧上端面固定连接有放置架，所述放置架内腔安装有木板，所述传送架内腔两侧且位于放置架下方固定连接有限位块，所述底板上端面固定连接有U型架，所述U型架内腔上部安装有上冲压装置，所述U型架内腔且位于上冲压装置下方安装有下冲压装置，所述下冲压装置两侧分别安装有传动装置和顶压装置。

优选的，所述上冲压装置由第一电动伸缩杆、上模板、第一T型块和T型槽组成，所述U型架内腔上部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面固定连接有上模板，所述上模板两侧分别固定连接有第一T型块。

优选的，所述U型架内腔两侧分别设置有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有第一T型块。

优选的，所述下冲压装置由固定板、第二电动伸缩杆、下模板和第二T型块组成，所述U型架内腔两侧分别固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端面固定连接有第二T型块，所述第二T型块一端固定连接有下模板，所述T型槽内腔滑动连接有第二T型块。

优选的，所述传动装置由第一齿条、单向齿轮、转动杆、主动齿轮、传动条、带动块、辅助轮组成，所述下模板两侧分别固定连接有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合连接有单向齿轮，所述单向齿轮中部固定连接有转动杆，所述转动杆一端外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有传动条，所述传动条一侧均匀固定连接有带动块。

优选的，所述转动杆一端贯穿传送架且与传送架转动连接，所述传送架内腔两端分别转动连接有辅助轮，所述辅助轮啮合连接有传动条，所述带动块一侧与木板相互接触。

优选的，所述单向齿轮由齿盘、棘爪、齿圈和棘爪槽组成，所述转动杆外表面固定连接有齿盘，所述齿盘一侧通过销轴配合扭簧转动连接有棘爪，所述齿盘外表面转动连接有齿圈，所述齿圈内腔均设置有棘爪槽，棘爪槽与棘爪卡合连接。

优选的，所述顶压装置由第二齿条、转换齿轮、第三齿条、放置板和顶块组成，所述下模板两侧分别固定连接有第二齿条，所述第二齿条一侧啮合连接有转换齿轮，所述转换齿轮啮合连接有第三齿条，所述第三齿条下端面固定连接有放置板，所述放置板上端面固定连接有顶块，所述顶块一端贯穿传送架下端面且与传送架内腔滑动连接，所述顶块上端面与木板相互接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，通过启动第一电动伸缩杆，然后第一电动伸缩杆就会带动上模板向上移动，当上模板移动置最上方时，这时关闭第一电动伸缩杆，这时启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆就会带动第二T型块和下模板向上移动，当下模板向上移动时就会带动第一齿条和第二齿条向上移动，当第一齿条向上移动时就会带动单向齿轮整体进行旋转，当单向齿轮旋转时，就会带动转动杆和主动齿轮进行旋转，当主动齿轮旋转的同时配合辅助轮带动传动条进行旋转，当传动条转动时就会带动带动块随之转动，由于带动块初始位置位于木板一侧，所以当传动条转动时就会通过带动块带动放置架内腔最底下的木板移动，而上部的木板由于在放置架的隔挡下不能正常移动，当最下层的木板完全被移出放置架内腔时，这时放置架内腔的木板就会落入到限位块上方，由于限位块位于传动条上方，从而就可以防止传动条转动时就会依次带动木板进行移动，当随着第一齿条不断的身高，这时传动条就会配合带动块将木板移动至下模板正下方，同时第二齿条的上升就会带动转换齿轮进行旋转，当转换齿轮转动时就会带动第三齿条放置板和顶块整体向下移动，当放置板移动到最下方时，这时重写启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆就会带动第二T型块和下模板向下移动，当下模板向下移动时就会带动第一齿条和第二齿条向下移动，当第一齿条向下移动时就会带动齿圈进行旋转，并不能带动转动杆和主动齿轮旋转，从而可以防止第一齿条向下移动时带动木板出现移动的现象，当第一齿条一直向下移动到与单向齿轮完全脱离时，这时关闭第二电动伸缩杆，这时下模板就会落在了木板上端面，同时第二齿条下降，就会通过转换齿轮、第三齿条相互配合带动放置板和顶块上升，当顶块上端面与木板下端面相互接触时，这时顶块也就停止运动，从而通过顶块防止后期上模板对木板的挤压，导致木板被挤压的发生形变到木板损坏，同时也能防止木板和上模板对传动条的挤压，从而导致传动条发生断裂现象，当下模板放置到木板上方后，这时向下模板内腔添加加工的料子，加入后，这时启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动上模板向下移动，从而通过上模板配合下模板将砖块挤压成型，成型后，上模板就会在第一电动伸缩杆带动下向上移动，这时下模板就会在第二电动伸缩杆带动下向上移动，由于这时单向齿轮并未与第一齿条相互啮合，所以下模板向上移动至木板上方砖块上端面时，这时第一齿条就会啮合单向齿轮，通过单向齿轮旋转带动传动条进行旋转，当传动条转动时就会将下模板正下方的木板和木板成型后的砖块进行传送离开，同时也将会从放置架内腔传送来一块新的木板，同时第二齿条的上升就会带动顶块下降，从而防止顶块使得木板成型的砖块不能正常传送离开，进而整体上实现了砖块成型，同时也实现了砖块的传送，同时也防止了工作人员的搬运的不便和搬运时存在的危险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视整体结构示意图；

图3为本实用新型局剖整体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域放大结构示意图。

图中：1、底板；2、传送架；3、放置架；4、木板；5、限位块；6、U型架；7、上冲压装置；71、第一电动伸缩杆；72、上模板；73、第一T型块；74、T型槽；8、下冲压装置；81、固定板；82、第二电动伸缩杆；83、下模板；84、第二T型块；9、传动装置；91、第一齿条；92、单向齿轮；921、齿盘；922、棘爪；923、齿圈；924、棘爪槽；93、转动杆；94、主动齿轮；95、传动条；96、带动块；97、辅助轮；10、顶压装置；101、第二齿条；102、转换齿轮；103、第三齿条；104、放置板；105、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了，包括底板1，底板1上端面固定连接有传送架2，传送架2一侧上端面固定连接有放置架3，放置架3内腔安装有木板4，传送架2内腔两侧且位于放置架3下方固定连接有限位块5，底板1上端面固定连接有U型架6，U型架6内腔上部安装有上冲压装置7，U型架6内腔且位于上冲压装置7下方安装有下冲压装置8，下冲压装置8两侧分别安装有传动装置9和顶压装置10，上冲压装置7由第一电动伸缩杆71、上模板72、第一T型块73和T型槽74组成，U型架6内腔上部固定连接有第一电动伸缩杆71，第一电动伸缩杆71下端面固定连接有上模板72，上模板72两侧分别固定连接有第一T型块73，U型架6内腔两侧分别设置有T型槽74，T型槽74内腔滑动连接有第一T型块73，下冲压装置8由固定板81、第二电动伸缩杆82、下模板83和第二T型块84组成，U型架6内腔两侧分别固定连接有固定板81，固定板81上端面固定连接有第二电动伸缩杆82，第二电动伸缩杆82上端面固定连接有第二T型块84，第二T型块84一端固定连接有下模板83，T型槽74内腔滑动连接有第二T型块84。

实施例2

基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，传动装置9由第一齿条91、单向齿轮92、转动杆93、主动齿轮94、传动条95、带动块96、辅助轮97组成，下模板83两侧分别固定连接有第一齿条91，第一齿条91一侧啮合连接有单向齿轮92，单向齿轮92中部固定连接有转动杆93，转动杆93一端外表面固定连接有主动齿轮94，主动齿轮94啮合连接有传动条95，传动条95一侧均匀固定连接有带动块96，转动杆93一端贯穿传送架2且与传送架2转动连接，传送架2内腔两端分别转动连接有辅助轮97，辅助轮97啮合连接有传动条95，带动块96一侧与木板4相互接触，单向齿轮92由齿盘921、棘爪922、齿圈923和棘爪槽924组成，转动杆93外表面固定连接有齿盘921，齿盘921一侧通过销轴配合扭簧转动连接有棘爪922，齿盘921外表面转动连接有齿圈923，齿圈923内腔均设置有棘爪槽924，棘爪槽924与棘爪922卡合连接，顶压装置10由第二齿条101、转换齿轮102、第三齿条103、放置板104和顶块105组成，下模板83两侧分别固定连接有第二齿条101，第二齿条101一侧啮合连接有转换齿轮102，转换齿轮102啮合连接有第三齿条103，第三齿条103下端面固定连接有放置板104，放置板104上端面固定连接有顶块105，顶块105一端贯穿传送架2下端面且与传送架2内腔滑动连接，顶块105上端面与木板4相互接触。

本实施例中，当需要制作砖块时，首先启动第一电动伸缩杆71，然后第一电动伸缩杆71就会带动上模板72向上移动，当上模板72移动置最上方时，这时关闭第一电动伸缩杆71，这时启动第二电动伸缩杆82，第二电动伸缩杆82就会带动第二T型块84和下模板83向上移动，当下模板83向上移动时就会带动第一齿条91和第二齿条101向上移动，当第一齿条91向上移动时就会带动单向齿轮92整体进行旋转，当单向齿轮92旋转时，就会带动转动杆93和主动齿轮94进行旋转，当主动齿轮94旋转的同时配合辅助轮97带动传动条95进行旋转，当传动条95转动时就会带动带动块96随之转动，由于带动块96初始位置位于木板4一侧，所以当传动条95转动时就会通过带动块96带动放置架3内腔最底下的木板4移动，而上部的木板4由于在放置架3的隔挡下不能正常移动，当最下层的木板4完全被移出放置架3内腔时，这时放置架3内腔的木板4就会落入到限位块5上方，由于限位块5位于传动条95上方，从而就可以防止传动条95转动时就会依次带动木板4进行移动，当随着第一齿条91不断的身高，这时传动条95就会配合带动块96将木板4移动至下模板83正下方，同时第二齿条101的上升就会带动转换齿轮102进行旋转，当转换齿轮102转动时就会带动第三齿条103放置板104和顶块105整体向下移动，当放置板104移动到最下方时，这时重写启动第二电动伸缩杆82，第二电动伸缩杆82就会带动第二T型块84和下模板83向下移动，当下模板83向下移动时就会带动第一齿条91和第二齿条101向下移动，当第一齿条91向下移动时就会带动齿圈923进行旋转，并不能带动转动杆93和主动齿轮94旋转，从而可以防止第一齿条91向下移动时带动木板4出现移动的现象，当第一齿条91一直向下移动到与单向齿轮92完全脱离时，这时关闭第二电动伸缩杆82，这时下模板83就会落在了木板4上端面，同时第二齿条101下降，就会通过转换齿轮102、第三齿条103相互配合带动放置板104和顶块105上升，当顶块105上端面与木板4下端面相互接触时，这时顶块105也就停止运动，从而通过顶块105防止后期上模板72对木板4的挤压，导致木板4被挤压的发生形变到木板4损坏，同时也能防止木板4和上模板72对传动条95的挤压，从而导致传动条95发生断裂现象，当下模板83放置到木板4上方后，这时向下模板83内腔添加加工的料子，加入后，这时启动第一电动伸缩杆71，第一电动伸缩杆71带动上模板72向下移动，从而通过上模板72配合下模板83将砖块挤压成型，成型后，上模板72就会在第一电动伸缩杆71带动下向上移动，这时下模板83就会在第二电动伸缩杆82带动下向上移动，由于这时单向齿轮92并未与第一齿条91相互啮合，所以下模板83向上移动至木板4上方砖块上端面时，这时第一齿条91就会啮合单向齿轮92，通过单向齿轮92旋转带动传动条95进行旋转，当传动条95转动时就会将下模板83正下方的木板4和木板4成型后的砖块进行传送离开，同时也将会从放置架3内腔传送来一块新的木板4，同时第二齿条101的上升就会带动顶块105下降，从而防止顶块105使得木板4成型的砖块不能正常传送离开，进而整体上实现了砖块成型，同时也实现了砖块的传送，同时也防止了工作人员的搬运的不便和搬运时存在的危险。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砖块成型机输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有传送架(2)，所述传送架(2)一侧上端面固定连接有放置架(3)，所述放置架(3)内腔安装有木板(4)，所述传送架(2)内腔两侧且位于放置架(3)下方固定连接有限位块(5)，所述底板(1)上端面固定连接有U型架(6)，所述U型架(6)内腔上部安装有上冲压装置(7)，所述U型架(6)内腔且位于上冲压装置(7)下方安装有下冲压装置(8)，所述下冲压装置(8)两侧分别安装有传动装置(9)和顶压装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种砖块成型机输送装置，其特征在于，所述上冲压装置(7)由第一电动伸缩杆(71)、上模板(72)、第一T型块(73)和T型槽(74)组成，所述U型架(6)内腔上部固定连接有第一电动伸缩杆(71)，所述第一电动伸缩杆(71)下端面固定连接有上模板(72)，所述上模板(72)两侧分别固定连接有第一T型块(73)。

3.根据权利要求2所述的一种砖块成型机输送装置，其特征在于，所述U型架(6)内腔两侧分别设置有T型槽(74)，所述T型槽(74)内腔滑动连接有第一T型块(73)。

4.根据权利要求2所述的一种砖块成型机输送装置，其特征在于，所述下冲压装置(8)由固定板(81)、第二电动伸缩杆(82)、下模板(83)和第二T型块(84)组成，所述U型架(6)内腔两侧分别固定连接有固定板(81)，所述固定板(81)上端面固定连接有第二电动伸缩杆(82)，所述第二电动伸缩杆(82)上端面固定连接有第二T型块(84)，所述第二T型块(84)一端固定连接有下模板(83)，所述T型槽(74)内腔滑动连接有第二T型块(84)。

5.根据权利要求4所述的一种砖块成型机输送装置，其特征在于，所述传动装置(9)由第一齿条(91)、单向齿轮(92)、转动杆(93)、主动齿轮(94)、传动条(95)、带动块(96)、辅助轮(97)组成，所述下模板(83)两侧分别固定连接有第一齿条(91)，所述第一齿条(91)一侧啮合连接有单向齿轮(92)，所述单向齿轮(92)中部固定连接有转动杆(93)，所述转动杆(93)一端外表面固定连接有主动齿轮(94)，所述主动齿轮(94)啮合连接有传动条(95)，所述传动条(95)一侧均匀固定连接有带动块(96)。

6.根据权利要求5所述的一种砖块成型机输送装置，其特征在于，所述转动杆(93)一端贯穿传送架(2)且与传送架(2)转动连接，所述传送架(2)内腔两端分别转动连接有辅助轮(97)，所述辅助轮(97)啮合连接有传动条(95)，所述带动块(96)一侧与木板(4)相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种砖块成型机输送装置，其特征在于，所述单向齿轮(92)由齿盘(921)、棘爪(922)、齿圈(923)和棘爪槽(924)组成，所述转动杆(93)外表面固定连接有齿盘(921)，所述齿盘(921)一侧通过销轴配合扭簧转动连接有棘爪(922)，所述齿盘(921)外表面转动连接有齿圈(923)，所述齿圈(923)内腔均设置有棘爪槽(924)，棘爪槽(924)与棘爪(922)卡合连接。

8.根据权利要求4所述的一种砖块成型机输送装置，其特征在于，所述顶压装置(10)由第二齿条(101)、转换齿轮(102)、第三齿条(103)、放置板(104)和顶块(105)组成，所述下模板(83)两侧分别固定连接有第二齿条(101)，所述第二齿条(101)一侧啮合连接有转换齿轮(102)，所述转换齿轮(102)啮合连接有第三齿条(103)，所述第三齿条(103)下端面固定连接有放置板(104)，所述放置板(104)上端面固定连接有顶块(105)，所述顶块(105)一端贯穿传送架(2)下端面且与传送架(2)内腔滑动连接，所述顶块(105)上端面与木板(4)相互接触。

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