CN218366701U - 一种用于无机岩板压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于无机岩板压制成型装置，涉及成型装置技术领域，包括环形板，所述环形板的一侧壁固定有U型板，所述环形板的顶部中心处固定有第一气缸，所述环形板的内部设有压板，所述第一气缸的输出端贯穿环形板的顶部并与压板的顶部固定连接，所述环形板的底部内壁开设有压槽，所述压槽的一侧内壁且靠近顶部开设有凹槽。本实用新型中当岩板成型后，通过第二气缸推动升降板升起，当升降板的表面与滑槽齐平后，再通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动L型板在L型槽内滑动，L型板滑动带动推动板移动并推动成型后的岩板，可以起到方便使成型后的岩板脱模的效果，从而可以达到自动脱模的作用。

Description

一种用于无机岩板压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种用于无机岩板压制成型装置。

背景技术

岩板，意思是“烧结的石头”，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过15000吨），结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料,而岩板在加工过程中需要用到压制成型装置。

现有的压制成型装置在对岩板压制成型后通常需要对成型后的岩板进行脱模，但是岩板在压成后较为沉重，人工难以对其进行脱模，同时岩板脱模后压制成型装置内部会滞留一些材料杂质，容易影响下次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压制成型装置在对岩板压制成型后通常需要对成型后的岩板进行脱模，但是岩板在压成后较为沉重，人工难以对其进行脱模，同时岩板脱模后压制成型装置内部会滞留一些材料杂质，容易影响下次使用的问题，而提出的一种用于无机岩板压制成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于无机岩板压制成型装置，包括环形板，所述环形板的一侧壁固定有U型板，所述环形板的顶部中心处固定有第一气缸，所述环形板的内部设有压板，所述第一气缸的输出端贯穿环形板的顶部并与压板的顶部固定连接，所述环形板的底部内壁开设有压槽，所述压槽的一侧内壁且靠近顶部开设有凹槽，所述压槽的另一侧内壁且靠近顶部开设有滑槽，所述凹槽的内部设有推动板，所述压槽的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸，所述压槽的内部滑动有升降板，所述第二气缸的输出端与升降板的底部中心处固定连接，所述压槽的两侧内壁均开设有L型槽，所述L型槽的内部轴承转动有螺杆，所述环形板的后面固定有两个弧形板，两个所述弧形板的顶部均固定驱动电机，所述驱动电机的输出端均与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述环形板的底部四角和U型板的底部两角均固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有平衡板。

优选的，所述螺杆的表面套设并螺纹连接有L型板，所述L型板与L型槽相适配，所述L型板与推动板的两端固定连接。

优选的，所述推动板的底部固定有毛刷板，所述毛刷板的毛刷与滑槽的底部内壁紧贴。

优选的，所述U型板的内部设有放置板，所述放置板的顶部开设有叉车槽，所述U型板的底部中心处固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿U型板并与放置板的底部固定连接。

优选的，所述环形板的一侧壁固定有控制器，所述控制器与第一气缸、第二气缸、驱动电机和第三气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当岩板成型后，通过第二气缸推动升降板升起，当升降板的表面与滑槽齐平后，再通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动L型板在L型槽内滑动，L型板滑动带动推动板移动并推动成型后的岩板，可以起到方便使成型后的岩板脱模的效果，从而可以达到自动脱模的作用。

2、本实用新型中，当推动板推动成型后的岩板的过程中，这时推动板底部的毛刷板会在升降板表面来回移动，可以起到刷去升降板表面杂质的效果，从而可以达到方便下次使用的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于无机岩板压制成型装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种用于无机岩板压制成型装置的整体结构竖剖视图；

图3为本实用新型提出一种用于无机岩板压制成型装置的整体结构横剖视图；

图4为本实用新型提出一种用于无机岩板压制成型装置的推动板结构立体图。

图例说明：1、环形板；2、U型板；3、支撑板；4、平衡板；5、控制器；6、第一气缸；7、压板；8、凹槽；9、压槽；10、滑槽；11、第二气缸；12、升降板；13、L型槽；14、螺杆；15、推动板；16、毛刷板；17、L型板；18、驱动电机；19、弧形板；20、放置板；21、叉车槽；22、第三气缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于无机岩板压制成型装置，包括环形板1，环形板1的一侧壁固定有U型板2，环形板1的顶部中心处固定有第一气缸6，环形板1的内部设有压板7，第一气缸6的输出端贯穿环形板1的顶部并与压板7的顶部固定连接，环形板1的底部内壁开设有压槽9，压槽9的一侧内壁且靠近顶部开设有凹槽8，压槽9的另一侧内壁且靠近顶部开设有滑槽10，凹槽8的内部设有推动板15，压槽9的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸11，压槽9的内部滑动有升降板12，第二气缸11的输出端与升降板12的底部中心处固定连接，压槽9的两侧内壁均开设有L型槽13，L型槽13的内部轴承转动有螺杆14，环形板1的后面固定有两个弧形板19，两个弧形板19的顶部均固定驱动电机18，驱动电机18的输出端均与螺杆14的一端固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过环形板1的一侧壁固定有U型板2，可以起到收纳岩板的效果，再通过环形板1的顶部中心处固定有第一气缸6，环形板1的内部设有压板7，第一气缸6的输出端贯穿环形板1的顶部并与压板7的顶部固定连接，可以起到使第一气缸6推动压板7挤压岩板材料的效果，再通过环形板1的底部内壁开设有压槽9，压槽9的一侧内壁且靠近顶部开设有凹槽8，压槽9的另一侧内壁且靠近顶部开设有滑槽10，凹槽8的内部设有推动板15，可以起到使推动板15推动成型后的岩板的效果，再通过压槽9的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸11，压槽9的内部滑动有升降板12，第二气缸11的输出端与升降板12的底部中心处固定连接，可以起到使第二气缸11推动升降板12升降的效果，再通过压槽9的两侧内壁均开设有L型槽13，L型槽13的内部轴承转动有螺杆14，环形板1的后面固定有两个弧形板19，两个弧形板19的顶部均固定驱动电机18，驱动电机18的输出端均与螺杆14的一端固定连接，可以起到使驱动电机18带动螺杆14升降的效果。

实施例2，如图1-4所示，环形板1的底部四角和U型板2的底部两角均固定有支撑板3，支撑板3的底部固定有平衡板4；螺杆14的表面套设并螺纹连接有L型板17，L型板17与L型槽13相适配，L型板17与推动板15的两端固定连接；推动板15的底部固定有毛刷板16，毛刷板16的毛刷与滑槽10的底部内壁紧贴；U型板2的内部设有放置板20，放置板20的顶部开设有叉车槽21，U型板2的底部中心处固定有第三气缸22，第三气缸22的输出端贯穿U型板2并与放置板20的底部固定连接；环形板1的一侧壁固定有控制器5，控制器5与第一气缸6、第二气缸11、驱动电机18和第三气缸22电性连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过环形板1的底部四角和U型板2的底部两角均固定有支撑板3，支撑板3的底部固定有平衡板4，可以起到支撑环形板1和U型板2的效果；再通过螺杆14的表面套设并螺纹连接有L型板17，L型板17与L型槽13相适配，L型板17与推动板15的两端固定连接，可以起到对推动板15进行限位的效果；再通过推动板15的底部固定有毛刷板16，毛刷板16的毛刷与滑槽10的底部内壁紧贴，可以起到刷去升降板12表面杂质的效果；再通过U型板2的内部设有放置板20，放置板20的顶部开设有叉车槽21，U型板2的底部中心处固定有第三气缸22，第三气缸22的输出端贯穿U型板2并与放置板20的底部固定连接，可以起到方便叉车叉去放置板20上方成型后的岩板的效果；再通过环形板1的一侧壁固定有控制器5，控制器5与第一气缸6、第二气缸11、驱动电机18和第三气缸22电性连接，可以起到使控制器5控制第一气缸6、第二气缸11、驱动电机18和第三气缸22电性连接的效果。

工作原理：通过第一气缸6推动压板7对岩板材料进行压成，当岩板成型后，通过第二气缸11推动升降板12升起，当升降板12的表面与滑槽10齐平后，再通过驱动电机18带动螺杆14转动，螺杆14转动带动L型板17在L型槽13内滑动，L型板17滑动带动推动板15移动并推动成型后的岩板，再通过第三气缸22的输出端推动放置板20与滑槽10齐平，当成型后的岩板从滑槽10表面上划过后并移动到放置板20的表面上，这时第三气缸22在使放置板20下降一个隔，当再次成型后的岩板可以推动到上一个岩板顶部的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于无机岩板压制成型装置，包括环形板（1），其特征在于：所述环形板（1）的一侧壁固定有U型板（2），所述环形板（1）的顶部中心处固定有第一气缸（6），所述环形板（1）的内部设有压板（7），所述第一气缸（6）的输出端贯穿环形板（1）的顶部并与压板（7）的顶部固定连接，所述环形板（1）的底部内壁开设有压槽（9），所述压槽（9）的一侧内壁且靠近顶部开设有凹槽（8），所述压槽（9）的另一侧内壁且靠近顶部开设有滑槽（10），所述凹槽（8）的内部设有推动板（15），所述压槽（9）的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸（11），所述压槽（9）的内部滑动有升降板（12），所述第二气缸（11）的输出端与升降板（12）的底部中心处固定连接，所述压槽（9）的两侧内壁均开设有L型槽（13），所述L型槽（13）的内部轴承转动有螺杆（14），所述环形板（1）的后面固定有两个弧形板（19），两个所述弧形板（19）的顶部均固定驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端均与螺杆（14）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于无机岩板压制成型装置，其特征在于：所述环形板（1）的底部四角和U型板（2）的底部两角均固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部固定有平衡板（4）。

3.根据权利要求1所述的用于无机岩板压制成型装置，其特征在于：所述螺杆（14）的表面套设并螺纹连接有L型板（17），所述L型板（17）与L型槽（13）相适配，所述L型板（17）与推动板（15）的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于无机岩板压制成型装置，其特征在于：所述推动板（15）的底部固定有毛刷板（16），所述毛刷板（16）的毛刷与滑槽（10）的底部内壁紧贴。

5.根据权利要求1所述的用于无机岩板压制成型装置，其特征在于：所述U型板（2）的内部设有放置板（20），所述放置板（20）的顶部开设有叉车槽（21），所述U型板（2）的底部中心处固定有第三气缸（22），所述第三气缸（22）的输出端贯穿U型板（2）并与放置板（20）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于无机岩板压制成型装置，其特征在于：所述环形板（1）的一侧壁固定有控制器（5），所述控制器（5）与第一气缸（6）、第二气缸（11）、驱动电机（18）和第三气缸（22）电性连接。

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