CN207273479U - 陶瓷成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷成型机，包括底座，所述底座的上方一侧固定连接有导柱，所述导柱的上端端部固定连接有上固定板，所述上固定板的上方固定安装有第一气缸，所述导柱上滑动连接有滑动板，所述第一气缸贯穿上固定板与滑动板之间固定连接，所述滑动板的下方固定连接有上模，所述上模上设有压板，所述滑动板的上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸贯穿滑动板与压板之间固定连接，所述上模的正下方设有下模，所述下模固定在底座上，所述导柱的一侧设有下料装置，所述底座上方导柱与下料装置之间设有导料槽，所述导料槽上设有分料装置，该实用新型设计合理，结构简单，物料自动上料，自动下料，安全性高，方便回收废料，节约了成本。

Description

陶瓷成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种陶瓷成型机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。在历史上，陶瓷文化是作为工艺形式的载体，是艺术家的工具，是工匠们按照艺术家的创作复制完成工艺品的过程。这种复制文化一直延续到了现当代，陶瓷工艺大师利用精湛的，甚至是高于历史的工艺技术在从事着对历史的高仿。这种复制代表了中国历史上的审美回顾，但是，代表不了现代审美能力的全部。工艺垄断必然面临现代社会需求的考验，创作审美是人类愉悦的内涵，现代表达是进步社会的需要。无论中国的陶瓷文化的历史还是现代，都不应该是仅仅能够处于复制的历史状况，陶瓷器件加工工艺：配方→球磨→喷雾造粒→加料（加料前在模具内先放入一个带芯杆的蜡球）→压制→脱模→拔芯杆→排蜡→素烧→抛光→烧结→切割→清洗→检验→成品，其成型非常困难，传统的压制成型装置需要人工上料、下料效率低，成本高。因此，发明一种陶瓷成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷成型机，包括底座，所述底座的上方一侧固定连接有导柱，所述导柱的上端端部固定连接有上固定板，所述上固定板的上方固定安装有第一气缸，所述导柱上滑动连接有滑动板，所述第一气缸贯穿上固定板与滑动板之间固定连接，所述滑动板的下方固定连接有上模，所述上模上设有压板，所述滑动板的上方固定安装有第二气缸，所述第二气缸贯穿滑动板与压板之间固定连接，所述上模的正下方设有下模，所述下模固定在底座上，所述导柱的一侧设有下料装置，所述底座上方导柱与下料装置之间设有导料槽，所述导料槽上设有分料装置。

优选的，所述下料装置包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有下料斗。

优选的，所述分料装置包括滚筒和传送带，所述滚筒设置有两组，且滚筒活动连接在导料槽的内侧，所述传送带与滚筒之间传动连接。

优选的，所述上模的形状为U形。

优选的，所述下模的上表面设有成型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该陶瓷成型机，通过在底座的上方一侧设置的冲压机，在冲压机的一侧设有下料装置，下料装置的下料斗通过第三气缸的驱动，实现循环卸料，在冲压机和下料装置之间设置有分料装置，下料装置上设有下料斗，将陶瓷器件落在分料装置上，进行人工分料，方便将废料进行回收，该实用新型设计合理，结构简单，物料自动上料，自动下料，安全性高，方便回收废料，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料装置结构示意图；

图3为本实用新型的分料装置结构示意图。

图中：1底座、2下料装置、21固定架、22安装板、23第三气缸、24下料斗、3分料装置、31滚筒、32传送带、4导柱、5上固定板、6第一气缸、7下模、8滑动板、9上模、10第二气缸、11压板、12导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷成型机，包括底座1，所述底座1的上方一侧固定连接有导柱4，所述导柱4的上端端部固定连接有上固定板5，所述上固定板5的上方固定安装有第一气缸6，所述导柱4上滑动连接有滑动板8，所述第一气缸6贯穿上固定板5与滑动板8之间固定连接，所述滑动板8的下方固定连接有上模9，所述上模9上设有压板11，所述滑动板8的上方固定安装有第二气缸10，所述第二气缸10贯穿滑动板8与压板11之间固定连接，所述上模9的正下方设有下模7，所述下模7固定在底座1上，所述导柱4的一侧设有下料装置2，所述底座1上方导柱4与下料装置2之间设有导料槽12，所述导料槽12上设有分料装置3。

具体的，所述下料装置2包括固定架21，所述固定架21的一侧固定连接有安装板22，所述安装板22的底部一侧安装有第三气缸23，所述第三气缸23的输出端连接有下料斗24。

具体的，所述分料装置3包括滚筒31和传送带32，所述滚筒31设置有两组，且滚筒31活动连接在导料槽12的内侧，所述传送带32与滚筒31之间传动连接。

具体的，所述上模9的形状为U形。

具体的，所述下模7的上表面设有成型槽。

工作原理：该陶瓷成型机，使用时，通过在底座1的上方一侧设置的冲压机，在冲压机的一侧设有下料装置2，下料装置2的下料斗24通过第三气缸23的驱动，实现循环卸料，在冲压机和下料装置2之间设置有分料装置3，下料装置2上设有下料斗24，将陶瓷器件落在分料装置3上，进行人工分料，方便将废料进行回收，该实用新型设计合理，结构简单，物料自动上料，自动下料，安全性高，方便回收废料，节约了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方一侧固定连接有导柱（4），所述导柱（4）的上端端部固定连接有上固定板（5），所述上固定板（5）的上方固定安装有第一气缸（6），所述导柱（4）上滑动连接有滑动板（8），所述第一气缸（6）贯穿上固定板（5）与滑动板（8）之间固定连接，所述滑动板（8）的下方固定连接有上模（9），所述上模（9）上设有压板（11），所述滑动板（8）的上方固定安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）贯穿滑动板（8）与压板（11）之间固定连接，所述上模（9）的正下方设有下模（7），所述下模（7）固定在底座（1）上，所述导柱（4）的一侧设有下料装置（2），所述底座（1）上方导柱（4）与下料装置（2）之间设有导料槽（12），所述导料槽（12）上设有分料装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述下料装置（2）包括固定架（21），所述固定架（21）的一侧固定连接有安装板（22），所述安装板（22）的底部一侧安装有第三气缸（23），所述第三气缸（23）的输出端连接有下料斗（24）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述分料装置（3）包括滚筒（31）和传送带（32），所述滚筒（31）设置有两组，且滚筒（31）活动连接在导料槽（12）的内侧，所述传送带（32）与滚筒（31）之间传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述上模（9）的形状为U形。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述下模（7）的上表面设有成型槽。