CN112428410B - 一种日用陶瓷自动化加工设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种日用陶瓷自动化加工设备，包括支架，所述支架顶部固定有压型装置，所述压型装置一呈固定有方便下料的下料装置，所述支架靠近下料装置的一侧设有输送架，所述输送架内壁等距固定有三个传送带，所述压型装置包括设备箱、承压块、模腔、支杆、顶板、第一液压缸、下压块、第一螺纹杆、盘底槽、滑孔、顶环、连杆、滑盘、内螺纹套筒和第一伺服电机，所述支架顶部固定有设备箱，所述设备箱上表面中部固定有承压块，所述承压块上表面开设有模腔，所述支架顶部对称固定有支杆，四个所述支杆顶部固定有顶板，本发明可对胚料进行自动压制成型后，在进行下料，大大提高了工作效率，降低人们的劳动强度，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及日用陶瓷加工技术领域，具体为一种日用陶瓷自动化加工设备及其加工工艺。
背景技术
陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，日用陶瓷是指饮食用陶瓷，也就是盘、碗、杯、碟等陶瓷制品，但是现有的日用陶瓷的生产设备大都需要人工进行上下料，工作效率较低，还人容易导致胚料变形，为此，我们提出一种日用陶瓷自动化加工设备及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种日用陶瓷自动化加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种日用陶瓷自动化加工设备，包括支架，所述支架顶部固定有压型装置，所述压型装置一呈固定有方便下料的下料装置，所述支架靠近下料装置的一侧设有输送架，所述输送架内壁等距固定有三个传送带。
优选的，所述压型装置包括设备箱、承压块、模腔、支杆、顶板、第一液压缸、下压块、第一螺纹杆、盘底槽、滑孔、顶环、连杆、滑盘、内螺纹套筒和第一伺服电机，所述支架顶部固定有设备箱，所述设备箱上表面中部固定有承压块，所述承压块上表面开设有模腔，所述支架顶部对称固定有支杆，四个所述支杆顶部固定有顶板，所述顶板中部镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸底部固定有与模腔相配合的下压块，所述设备箱中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆顶部通过轴承与承压块转动连接，所述模腔底部开设有盘底槽，所述盘底槽内壁等距开设有滑孔，所述盘底槽内壁滑动连接有顶环，所述顶环下表面等距固定有连杆，四个所述连杆底部穿过滑孔固定有滑盘，所述滑盘中部固定有内螺纹套筒，且内螺纹套筒与第一螺纹杆螺纹连接，所述设备箱底部固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆固定连接。
优选的，所述下料装置包括固定壳、第二螺纹杆、第二伺服电机、滑块、固定箱、第三伺服电机、第二液压缸和U形托杆，所述设备箱靠近输送架的一端固定有固定壳，所述固定壳内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述固定壳一端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，所述固定壳内壁滑动连接有滑块，所述滑块中部开设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述滑块顶部固定有固定箱，所述固定箱内壁固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端穿过固定箱固定有第二液压缸，且第二液压缸的输出端固定有U形托杆。
优选的，所述下压块外侧固定有挡环。
优选的，所述支架靠近固定壳的一端固定有斜撑杆，且斜撑杆一端与固定壳固定连接。
优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均为一种减速电机。
优选的，所述滑盘中部通过直线轴承滑动连接有导杆，且导杆两端分别与设备箱和承压块固定连接。
本发明还提供一种日用陶瓷自动化加工工艺，所述加工工艺包括：
1、在使用时，原料经配料、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练泥、陈腐和精炼泥后，并将其切割成等量的胚料；
2、人们将胚料放置于模腔内，然后，通过第一液压缸带动下压块向下运动，使得下压块对胚料进行挤压，使得胚料在模腔内成型为盘子状，并在盘底槽上形成盘底，在压制完成后，人们通过第一液压缸将下压块升起，然后通过第一伺服电机转动带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆通过内螺纹套筒带动滑盘向上运动，进而通过连杆带动顶环向上滑动，使得顶环将胚料从底部向上抬升，使得胚料从模腔内移出；
3、此时通过第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆带动滑块运动，进而带动U形托杆向胚料的一端移动，使得U形托杆插入到胚料下方的位置，并穿过连杆，此时通过第二液压缸带动U形托杆向上运动，将胚料与顶环脱离，此时再通过第二伺服电机反转将胚料远离模腔的一端，然后通过第三伺服电机转动带动U形托杆转动，将胚料转动至传送带的一端，传送带有三个，且三个传送带之间刚好有两条缝隙，使得U形托杆可穿过这两条缝隙，当U形托杆转动至与传送带平行时，通过第二液压缸下降，使得U形托杆穿过三个传送带之间，使得胚料落在传送带上进行输送，依次往复，可将压制成型的胚料向传送带上进行输送；
4、胚料在传送带上输送至精修工位，对胚料表面进行精修，然后上釉，然后再进行烧制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明人们将胚料放置于模腔内，然后，通过第一液压缸带动下压块向下运动，使得下压块对胚料进行挤压，使得胚料在模腔内成型为盘子状，并在盘底槽上形成盘底，在压制完成后，人们通过第一液压缸将下压块升起，然后通过第一伺服电机转动带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆通过内螺纹套筒带动滑盘向上运动，进而通过连杆带动顶环向上滑动，使得顶环将胚料从底部向上抬升，使得胚料从模腔内移出；此时通过第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆带动滑块运动，进而带动U形托杆向胚料的一端移动，使得U形托杆插入到胚料下方的位置，并穿过连杆，此时通过第二液压缸带动U形托杆向上运动，将胚料与顶环脱离，此时再通过第二伺服电机反转将胚料远离模腔的一端，然后通过第三伺服电机转动带动U形托杆转动，将胚料转动至传送带的一端，传送带有三个，且三个传送带之间刚好有两条缝隙，使得U形托杆可穿过这两条缝隙，当U形托杆转动至与传送带平行时，通过第二液压缸下降，使得U形托杆穿过三个传送带之间，使得胚料落在传送带上进行输送，依次往复，可将压制成型的胚料向传送带上进行输送，此装置可对胚料进行自动压制成型后，在进行下料，大大提高了工作效率，降低人们的劳动强度，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明压型装置和下料装置剖视结构示意图；
图3为本发明压型装置剖视结构示意图；
图4为图2的A处放大图；
图5为本发明传送带结构示意图。
图中：1、支架；2、压型装置；21、设备箱；22、承压块；23、模腔；24、支杆；25、顶板；26、第一液压缸；27、下压块；28、第一螺纹杆；29、盘底槽；210、滑孔；211、顶环；212、连杆；213、滑盘；214、内螺纹套筒；215、第一伺服电机；3、下料装置；31、固定壳；32、第二螺纹杆；33、第二伺服电机；34、滑块；35、固定箱；36、第三伺服电机；37、第二液压缸；38、U形托杆；4、输送架；5、传送带；6、挡环；7、斜撑杆；8、导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图5，图示中的一种日用陶瓷自动化加工设备，包括支架1，所述支架1顶部固定有压型装置2，所述压型装置2一呈固定有方便下料的下料装置3，所述支架1靠近下料装置3的一侧设有输送架4，所述输送架4内壁等距固定有三个传送带5。
请参照图2、图3和图4所示，所述压型装置2包括设备箱21、承压块22、模腔23、支杆24、顶板25、第一液压缸26、下压块27、第一螺纹杆28、盘底槽29、滑孔210、顶环211、连杆212、滑盘213、内螺纹套筒214和第一伺服电机215，所述支架1顶部固定有设备箱21，所述设备箱21上表面中部固定有承压块22，所述承压块22上表面开设有模腔23，所述支架1顶部对称固定有支杆24，四个所述支杆24顶部固定有顶板25，所述顶板25中部镶嵌固定有第一液压缸26，所述第一液压缸26底部固定有与模腔23相配合的下压块27，所述设备箱21中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆28，且第一螺纹杆28顶部通过轴承与承压块22转动连接，所述模腔23底部开设有盘底槽29，所述盘底槽29内壁等距开设有滑孔210，所述盘底槽29内壁滑动连接有顶环211，所述顶环211下表面等距固定有连杆212，四个所述连杆212底部穿过滑孔210固定有滑盘213，所述滑盘213中部固定有内螺纹套筒214，且内螺纹套筒214与第一螺纹杆28螺纹连接，所述设备箱21底部固定有第一伺服电机215，且第一伺服电机215的输出端与第一螺纹杆28固定连接，便于胚料的成型。
请参照图2所示，所述下料装置3包括固定壳31、第二螺纹杆32、第二伺服电机33、滑块34、固定箱35、第三伺服电机36、第二液压缸37和U形托杆38，所述设备箱21靠近输送架4的一端固定有固定壳31，所述固定壳31内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆32，所述固定壳31一端固定有第二伺服电机33，所述第二伺服电机33的输出端与第二螺纹杆32固定连接，所述固定壳31内壁滑动连接有滑块34，所述滑块34中部开设有螺纹孔，且滑块34通过螺纹孔与第二螺纹杆32螺纹连接，所述滑块34顶部固定有固定箱35，所述固定箱35内壁固定有第三伺服电机36，所述第三伺服电机36的输出端穿过固定箱35固定有第二液压缸37，且第二液压缸37的输出端固定有U形托杆38，便于胚料的下料。
请参照图3所示，所述下压块27外侧固定有挡环6，便于对模腔23与下压块27之间的空隙进行封堵。
请参照图2所示，所述支架1靠近固定壳31的一端固定有斜撑杆7，且斜撑杆7一端与固定壳31固定连接，提高固定壳31的连接强度。
请参照图2所示，所述第一伺服电机215、第二伺服电机33和第三伺服电机36均为一种减速电机，便于降低输出转速。
请参照图2所示，所述滑盘213中部通过直线轴承滑动连接有导杆8，且导杆8两端分别与设备箱21和承压块22固定连接，便于提高滑盘213的稳定性。
本发明还提供一种日用陶瓷自动化加工工艺，所述加工工艺包括：
1、在使用时，原料经配料、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练泥、陈腐和精炼泥后，并将其切割成等量的胚料；
2、人们将胚料放置于模腔23内，然后，通过第一液压缸26带动下压块27向下运动，使得下压块27对胚料进行挤压，使得胚料在模腔23内成型为盘子状，并在盘底槽29上形成盘底，在压制完成后，人们通过第一液压缸26将下压块27升起，然后通过第一伺服电机215转动带动第一螺纹杆28转动，使得第一螺纹杆28通过内螺纹套筒214带动滑盘213向上运动，进而通过连杆212带动顶环211向上滑动，使得顶环211将胚料从底部向上抬升，使得胚料从模腔23内移出；
3、此时通过第二伺服电机33带动第二螺纹杆32转动，使得第二螺纹杆32带动滑块34运动，进而带动U形托杆38向胚料的一端移动，使得U形托杆38插入到胚料下方的位置，并穿过连杆212，此时通过第二液压缸37带动U形托杆38向上运动，将胚料与顶环211脱离，此时再通过第二伺服电机33反转将胚料远离模腔23的一端，然后通过第三伺服电机36转动带动U形托杆38转动，将胚料转动至传送带5的一端，传送带5有三个，且三个传送带5之间刚好有两条缝隙，使得U形托杆38可穿过这两条缝隙，当U形托杆38转动至与传送带5平行时，通过第二液压缸37下降，使得U形托杆38穿过三个传送带5之间，使得胚料落在传送带5上进行输送，依次往复，可将压制成型的胚料向传送带5上进行输送；
4、胚料在传送带5上输送至精修工位，对胚料表面进行精修，然后上釉，然后再进行烧制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种日用陶瓷自动化加工设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部固定有压型装置(2)，所述压型装置(2)一呈固定有方便下料的下料装置(3)，所述支架(1)靠近下料装置(3)的一侧设有输送架(4)，所述输送架(4)内壁等距固定有三个传送带(5)；
所述压型装置(2)包括设备箱(21)、承压块(22)、模腔(23)、支杆(24)、顶板(25)、第一液压缸(26)、下压块(27)、第一螺纹杆(28)、盘底槽(29)、滑孔(210)、顶环(211)、连杆(212)、滑盘(213)、内螺纹套筒(214)和第一伺服电机(215)，所述支架(1)顶部固定有设备箱(21)，所述设备箱(21)上表面中部固定有承压块(22)，所述承压块(22)上表面开设有模腔(23)，所述支架(1)顶部对称固定有支杆(24)，四个所述支杆(24)顶部固定有顶板(25)，所述顶板(25)中部镶嵌固定有第一液压缸(26)，所述第一液压缸(26)底部固定有与模腔(23)相配合的下压块(27)，所述设备箱(21)中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(28)，且第一螺纹杆(28)顶部通过轴承与承压块(22)转动连接，所述模腔(23)底部开设有盘底槽(29)，所述盘底槽(29)内壁等距开设有滑孔(210)，所述盘底槽(29)内壁滑动连接有顶环(211)，所述顶环(211)下表面等距固定有连杆(212)，四个所述连杆(212)底部穿过滑孔(210)固定有滑盘(213)，所述滑盘(213)中部固定有内螺纹套筒(214)，且内螺纹套筒(214)与第一螺纹杆(28)螺纹连接，所述设备箱(21)底部固定有第一伺服电机(215)，且第一伺服电机(215)的输出端与第一螺纹杆(28)固定连接；
所述下料装置(3)包括固定壳(31)、第二螺纹杆(32)、第二伺服电机(33)、滑块(34)、固定箱(35)、第三伺服电机(36)、第二液压缸(37)和U形托杆(38)，所述设备箱(21)靠近输送架(4)的一端固定有固定壳(31)，所述固定壳(31)内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆(32)，所述固定壳(31)一端固定有第二伺服电机(33)，所述第二伺服电机(33)的输出端与第二螺纹杆(32)固定连接，所述固定壳(31)内壁滑动连接有滑块(34)，所述滑块(34)中部开设有螺纹孔，且滑块(34)通过螺纹孔与第二螺纹杆(32)螺纹连接，所述滑块(34)顶部固定有固定箱(35)，所述固定箱(35)内壁固定有第三伺服电机(36)，所述第三伺服电机(36)的输出端穿过固定箱(35)固定有第二液压缸(37)，且第二液压缸(37)的输出端固定有U形托杆(38)。
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述下压块(27)外侧固定有挡环(6)。
3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述支架(1)靠近固定壳(31)的一端固定有斜撑杆(7)，且斜撑杆(7)一端与固定壳(31)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述第一伺服电机(215)、第二伺服电机(33)和第三伺服电机(36)均为一种减速电机。
5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述滑盘(213)中部通过直线轴承滑动连接有导杆(8)，且导杆(8)两端分别与设备箱(21)和承压块(22)固定连接。
6.如权利要求1-5任一所述的一种日用陶瓷自动化加工设备的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括：
1、在使用时，原料经配料、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练泥、陈腐和精炼泥后，并将其切割成等量的胚料；
2、人们将胚料放置于模腔(23)内，然后，通过第一液压缸(26)带动下压块(27)向下运动，使得下压块(27)对胚料进行挤压，使得胚料在模腔(23)内成型为盘子状，并在盘底槽(29)上形成盘底，在压制完成后，人们通过第一液压缸(26)将下压块(27)升起，然后通过第一伺服电机(215)转动带动第一螺纹杆(28)转动，使得第一螺纹杆(28)通过内螺纹套筒(214)带动滑盘(213)向上运动，进而通过连杆(212)带动顶环(211)向上滑动，使得顶环(211)将胚料从底部向上抬升，使得胚料从模腔(23)内移出；
3、此时通过第二伺服电机(33)带动第二螺纹杆(32)转动，使得第二螺纹杆(32)带动滑块(34)运动，进而带动U形托杆(38)向胚料的一端移动，使得U形托杆(38)插入到胚料下方的位置，并穿过连杆(212)，此时通过第二液压缸(37)带动U形托杆(38)向上运动，将胚料与顶环(211)脱离，此时再通过第二伺服电机(33)反转将胚料远离模腔(23)的一端，然后通过第三伺服电机(36)转动带动U形托杆(38)转动，将胚料转动至传送带(5)的一端，传送带(5)有三个，且三个传送带(5)之间刚好有两条缝隙，使得U形托杆(38)可穿过这两条缝隙，当U形托杆(38)转动至与传送带(5)平行时，通过第二液压缸(37)下降，使得U形托杆(38)穿过三个传送带(5)之间，使得胚料落在传送带(5)上进行输送，依次往复，可将压制成型的胚料向传送带(5)上进行输送；
4、胚料在传送带(5)上输送至精修工位，对胚料表面进行精修，然后上釉，然后再进行烧制。
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