CN111516107A - 一种陶瓷洁具模压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷洁具模压机，其结构包括冲压动模、油缸、立柱、冲压定模、冲洗侧管、平台、底座、脱模清洁装置、电机,本发明具有的效果：通过脱模机构能够使水箱内部的净水在螺旋叶片所形成的上升压力作用下把水化成气雾从压缩气孔强行喷出，使陶瓷坯与冲压定模脱离，此过程能够自动实现开阀和闭阀，能够避免脱模后产生的污垢与净水混合，因为切换机构和脱模机构相配合，在切换机构的旋转操作下，能够水箱内部净水的引流方向，使净水从冲洗侧管排入脱模后的冲压定模，对模具高效冲洗，产生的污水从回液内圆罩沿引水管排入水箱的污水，避免模具脱模后被灰尘污染，会影响下一次陶瓷洁具的加工质量。

Description

一种陶瓷洁具模压机

技术领域

本发明涉及模压机设备领域，尤其是涉及到一种陶瓷洁具模压机。

背景技术

洁具是指在卫生间、厨房应用的陶瓷及五金家居设备，卫生洁具主要由陶瓷、玻璃钢、塑料、人造大理石、不锈钢等材质制成，模压机是将模压材料硫化、压合、成型结合为一体的设备，洁具的制作是通过洁具冲压定模和洁具冲压动模之间的配合，是在传统石膏模上进行的创新，在陶瓷坯成形后，通过高压气泵，使陶瓷坯与模具脱离，在脱模后模具内会产生大量的气雾，且气雾容易吸附灰尘，导致模具被污染，会影响下一次陶瓷洁具的加工质量，因此需要研制一种陶瓷洁具模压机，以此来解决在脱模后模具内会产生大量的气雾，且气雾容易吸附灰尘，导致模具被污染，会影响下一次陶瓷洁具的加工质量的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷洁具模压机，其结构包括冲压动模、油缸、立柱、冲压定模、冲洗侧管、平台、底座、脱模清洁装置、电机，所述的平台底部设有底座，所述的底座和平台相焊接，所述的平台中心位置设有脱模清洁装置，所述的脱模清洁装置垂直嵌合在平台槽口上，所述的脱模清洁装置底部设有电机，所述的电机和脱模清洁装置相配合，所述的平台顶部设有冲压定模，所述的冲压定模和平台采用过盈配合，所述的冲压定模设于脱模清洁装置顶部并且二者相连接，所述的脱模清洁装置两侧设有冲洗侧管，所述的冲洗侧管垂直嵌合在冲压定模上并且与脱模清洁装置连接，所述的冲压定模两侧设有立柱，所述的立柱垂直焊接在平台上，所述的冲压定模上方设有冲压动模，所述的冲压动模和冲压定模相配合并且两端与立柱采用滑动配合，所述的冲压动模顶部平行等距设有两根油缸，所述的油缸首尾两端固定在冲压动模和立柱上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的脱模清洁装置由回液内圆罩、脱模机构、立罩、切换机构、隔板、引水管、水箱组成，所述的水箱内部设有隔板，所述的隔板和水箱相扣合，所述的隔板顶部中心位置设有立罩，所述的立罩垂直固定在隔板上，所述的立罩内部设有回液内圆罩，所述的回液内圆罩嵌合固定在立罩内部，所述的回液内圆罩底部呈轴对称结构设有两根引水管，所述的回液内圆罩和引水管连接，所述的回液内圆罩通过引水管与隔板下方的污水区连接，所述的回液内圆罩中心位置设有脱模机构，所述的脱模机构垂直安装在立罩内部，所述的水箱外圈上设有切换机构，所述的切换机构和脱模机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的脱模机构由排气连通接头、单向液流结构、止流引向结构、出液主管、螺旋叶片、进液底罩组成，所述的进液底罩顶部中心位置设有出液主管，所述的出液主管垂直固定在进液底罩上，所述的出液主管内部设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片和出液主管相配合，所述的出液主管顶端设有排气连通接头，所述的排气连通接头和出液主管相连接，所述的排气连通接头内部设有单向液流结构，所述的单向液流结构和排气连通接头相配合，所述的单向液流结构下方设有止流引向结构，所述的止流引向结构和排气连通接头相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排气连通接头由顶板、内锥面导流罩、内扩导流罩、矩形管、压缩气孔组成，所述的顶板表面上分布有压缩气孔，所述的压缩气孔和顶板为一体化结构，所述的顶板底部设有内锥面导流罩，所述的内锥面导流罩和顶板连接，所述的内锥面导流罩底部设有内扩导流罩，所述的内扩导流罩垂直焊接在内锥面导流罩底部，所述的内扩导流罩底部中心位置设有矩形管，所述的矩形管垂直固定在内扩导流罩上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的单向液流结构由上圆板、顶杆、下矩形板、弹簧、限位框、滑杆组成，所述的上圆板底部中心位置设有顶杆，所述的上圆板下方设有下矩形板，所述的上圆板通过顶杆与下矩形板连接，所述的下矩形板下方设有限位框，所述的限位框中心位置设有滑杆，所述的滑杆顶端与下矩形板连接并且与限位框采用滑动配合，所述的限位框内部设有弹簧，所述的弹簧和滑杆相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的止流引向结构由中心轴杆、止流半圆板、活动矩形框、进液口组成，所述的中心轴杆两侧呈轴对称结构设有两个止流半圆板，所述的止流半圆板和出液主管相配合，所述的止流半圆板一侧设有活动矩形框，所述的活动矩形框和止流半圆板连接，所述的活动矩形框和矩形管采用滑动配合，所述的活动矩形框底部设有进液口，所述的进液口和活动矩形框为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的切换机构由外螺纹筒、出液环管、导液管、从动齿圈、主动齿圈组成，所述的出液环管内圈呈轴对称结构设有两根导液管，所述的导液管一端和出液环管活动连接，所述的导液管前端设有外螺纹筒，所述的外螺纹筒设于导液管内部并且二者采用螺纹配合，所述的导液管外圈上设有从动齿圈，所述的从动齿圈和导液管固定连接，所述的出液环管内圈中心位置设有主动齿圈，所述的从动齿圈和主动齿圈相啮合。

有益效果

本发明一种陶瓷洁具模压机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明冲压定模设于脱模清洁装置顶部并且二者相配合，通过脱模机构能够使水箱内部的净水在螺旋叶片所形成的上升压力作用下把水化成气雾从压缩气孔强行喷出，使陶瓷坯与冲压定模脱离，此过程能够自动实现开阀和闭阀，能够避免脱模后产生的污垢与净水混合，因为切换机构和脱模机构相配合，在切换机构的旋转操作下，能够水箱内部净水的引流方向，使净水从冲洗侧管排入脱模后的冲压定模，对模具高效冲洗，产生的污水从回液内圆罩沿引水管排入水箱的污水，避免模具脱模后被灰尘污染，会影响下一次陶瓷洁具的加工质量；

本发明需要脱模时中心轴杆利用电机产生的驱动转矩带动螺旋叶片旋转，在进液底罩和出液主管形成的排液结构下，螺旋叶片能够快速将水箱内部的净水向上直线带出，产生的直线水压，能够使滑杆沿中心轴杆向上滑动，使下矩形板进入内扩导流罩，上圆板进入内锥面导流罩，此时弹簧受力拉伸，内扩导流罩、内锥面导流罩和矩形管和出液主管相互连通，水体在压缩气孔的压缩下化成气雾喷入冲压定模内并均匀散开，使得陶瓷坯与冲压定模能够快速脱离；

本发明需要对模具进行清洗时，顺时针转动主动齿圈，因为主动齿圈和从动齿圈相啮合，所以呈轴对称结构的两根导液管发生自转，因为导液管前端设有外螺纹筒且二者螺纹连接，所以外螺纹筒沿导液管前端直线延伸，因为导液管通过外螺纹筒与活动矩形框，活动矩形框借助外螺纹筒产生的直线推力，进入矩形管和出液主管的连接端，在活动矩形框和矩形管形成的滑动结构下，呈轴对称结构的两个活动矩形框相互连接闭合在矩形管内部，此时矩形管和出液主管二者不连通，旋转中的螺旋叶片带动净水冲洗侧管排入脱模后的冲压定模对模具高效冲洗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种陶瓷洁具模压机的前视结构示意图；

图2为本发明脱模清洁装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明脱模机构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明排气连通接头的底面俯视结构示意图；

图5为本发明单向液流结构的侧视结构示意图；

图6为本发明止流引向结构的底面俯视结构示意图；

图7为本发明切换机构的顶面俯视结构示意图。

图中：冲压动模-1、油缸-2、立柱-3、冲压定模-4、冲洗侧管-5、平台-6、底座-7、脱模清洁装置-8、回液内圆罩-81、脱模机构-82、排气连通接头-82a、顶板-82a1、内锥面导流罩-82a2、内扩导流罩-82a3、矩形管-82a4、压缩气孔-82a5、单向液流结构-82b、上圆板-82b1、顶杆-82b2、下矩形板-82b3、弹簧-82b4、限位框-82b5、滑杆-82b6、止流引向结构-82c、中心轴杆-82c1、止流半圆板-82c2、活动矩形框-82c3、进液口-82c4、出液主管-82d、螺旋叶片-82e、进液底罩-82f、立罩-83、切换机构-84、外螺纹筒-84a、出液环管-84b、导液管-84c、从动齿圈-84d、主动齿圈-84e、隔板-85、引水管-86、水箱-87、电机-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种陶瓷洁具模压机的具体实施方式：

请参阅图1，一种陶瓷洁具模压机，其结构包括冲压动模1、油缸2、立柱3、冲压定模4、冲洗侧管5、平台6、底座7、脱模清洁装置8、电机9，所述的平台6底部设有底座7，所述的底座7和平台6相焊接，所述的平台6中心位置设有脱模清洁装置8，所述的脱模清洁装置8垂直嵌合在平台6槽口上，所述的脱模清洁装置8底部设有电机9，所述的电机9和脱模清洁装置8相配合，所述的平台6顶部设有冲压定模4，所述的冲压定模4和平台6采用过盈配合，所述的冲压定模4设于脱模清洁装置8顶部并且二者相连接，所述的脱模清洁装置8两侧设有冲洗侧管5，所述的冲洗侧管5垂直嵌合在冲压定模4上并且与脱模清洁装置8连接，所述的冲压定模4两侧设有立柱3，所述的立柱3垂直焊接在平台6上，所述的冲压定模4上方设有冲压动模1，所述的冲压动模1和冲压定模4相配合并且两端与立柱3采用滑动配合，所述的冲压动模1顶部平行等距设有两根油缸2，所述的油缸2首尾两端固定在冲压动模1和立柱3上。

请参阅图2，所述的脱模清洁装置8由回液内圆罩81、脱模机构82、立罩83、切换机构84、隔板85、引水管86、水箱87组成，所述的水箱87呈圆形结构并且内部设有隔板85，所述的隔板85和水箱87相扣合，所述的水箱87通过隔板85分为净水区和污水区，且隔板85上方为净水区，隔板85下方为污水区，所述的隔板85顶部中心位置设有立罩83，所述的立罩83呈中空圆柱形结构并且垂直固定在隔板85上，所述的立罩83设于冲压动模1底部并且二者相连接，所述的立罩83内部设有回液内圆罩81，所述的回液内圆罩81嵌合固定在立罩83内部，所述的回液内圆罩81底部呈轴对称结构设有两根引水管86，所述的回液内圆罩81和引水管86连接，所述的回液内圆罩81通过引水管86与隔板85下方的污水区连接，所述的回液内圆罩81中心位置设有脱模机构82，所述的脱模机构82垂直安装在立罩83内部，所述的水箱87外圈上设有切换机构84，所述的切换机构84和脱模机构82相配合。

请参阅图3，所述的脱模机构82由排气连通接头82a、单向液流结构82b、止流引向结构82c、出液主管82d、螺旋叶片82e、进液底罩82f组成，所述的进液底罩82f呈圆锥形结构并且设置在隔板85底部，所述的进液底罩82f顶部中心位置设有出液主管82d，所述的出液主管82d垂直固定在进液底罩82f上，所述的出液主管82d内部设有螺旋叶片82e，所述的螺旋叶片82e和出液主管82d相配合，所述的出液主管82d顶端设有排气连通接头82a，所述的排气连通接头82a和出液主管82d相连接，所述的排气连通接头82a内部设有单向液流结构82b，所述的单向液流结构82b和排气连通接头82a相配合，所述的单向液流结构82b下方设有止流引向结构82c，所述的止流引向结构82c和排气连通接头82a相配合。

请参阅图4，所述的排气连通接头82a由顶板82a1、内锥面导流罩82a2、内扩导流罩82a3、矩形管82a4、压缩气孔82a5组成，所述的顶板82a1表面上分布有压缩气孔82a5，所述的压缩气孔82a5和顶板82a1为一体化结构，所述的顶板82a1底部设有内锥面导流罩82a2，所述的内锥面导流罩82a2和顶板82a1连接，所述的内锥面导流罩82a2底部设有内扩导流罩82a3，所述的内扩导流罩82a3垂直焊接在内锥面导流罩82a2底部，所述的内扩导流罩82a3底部中心位置设有矩形管82a4，所述的矩形管82a4垂直固定在内扩导流罩82a3上，所述的矩形管82a4设于出液主管82d顶端并且二者相连接。

请参阅图5，所述的单向液流结构82b由上圆板82b1、顶杆82b2、下矩形板82b3、弹簧82b4、限位框82b5、滑杆82b6组成，所述的上圆板82b1设于内锥面导流罩82a2底部并且二者采用滑动配合，所述的上圆板82b1底部中心位置设有顶杆82b2，所述的上圆板82b1下方设有下矩形板82b3，所述的上圆板82b1通过顶杆82b2与下矩形板82b3连接，所述的下矩形板82b3设于矩形管82a4顶部并且二者采用滑动配合，所述的下矩形板82b3下方设有限位框82b5，所述的限位框82b5设于矩形管82a4内部并且二者相连接，所述的限位框82b5中心位置设有滑杆82b6，所述的滑杆82b6顶端与下矩形板82b3连接并且与限位框82b5采用滑动配合，所述的限位框82b5内部设有弹簧82b4，所述的弹簧82b4和滑杆82b6相配合。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种陶瓷洁具模压机的具体实施方式：

请参阅图1，一种陶瓷洁具模压机，其结构包括冲压动模1、油缸2、立柱3、冲压定模4、冲洗侧管5、平台6、底座7、脱模清洁装置8、电机9，所述的平台6底部设有底座7，所述的底座7和平台6相焊接，所述的平台6中心位置设有脱模清洁装置8，所述的脱模清洁装置8垂直嵌合在平台6槽口上，所述的脱模清洁装置8底部设有电机9，所述的电机9和脱模清洁装置8相配合，所述的平台6顶部设有冲压定模4，所述的冲压定模4和平台6采用过盈配合，所述的冲压定模4设于脱模清洁装置8顶部并且二者相连接，所述的脱模清洁装置8两侧设有冲洗侧管5，所述的冲洗侧管5垂直嵌合在冲压定模4上并且与脱模清洁装置8连接，所述的冲压定模4两侧设有立柱3，所述的立柱3垂直焊接在平台6上，所述的冲压定模4上方设有冲压动模1，所述的冲压动模1和冲压定模4相配合并且两端与立柱3采用滑动配合，所述的冲压动模1顶部平行等距设有两根油缸2，所述的油缸2首尾两端固定在冲压动模1和立柱3上。

请参阅图2，所述的脱模清洁装置8由回液内圆罩81、脱模机构82、立罩83、切换机构84、隔板85、引水管86、水箱87组成，所述的水箱87呈圆形结构并且内部设有隔板85，所述的隔板85和水箱87相扣合，所述的水箱87通过隔板85分为净水区和污水区，且隔板85上方为净水区，隔板85下方为污水区，所述的隔板85顶部中心位置设有立罩83，所述的立罩83呈中空圆柱形结构并且垂直固定在隔板85上，所述的立罩83设于冲压动模1底部并且二者相连接，所述的立罩83内部设有回液内圆罩81，所述的回液内圆罩81嵌合固定在立罩83内部，所述的回液内圆罩81底部呈轴对称结构设有两根引水管86，所述的回液内圆罩81和引水管86连接，所述的回液内圆罩81通过引水管86与隔板85下方的污水区连接，所述的回液内圆罩81中心位置设有脱模机构82，所述的脱模机构82垂直安装在立罩83内部，所述的水箱87外圈上设有切换机构84，所述的切换机构84和脱模机构82相配合。

请参阅图3，所述的脱模机构82由排气连通接头82a、单向液流结构82b、止流引向结构82c、出液主管82d、螺旋叶片82e、进液底罩82f组成，所述的进液底罩82f呈圆锥形结构并且设置在隔板85底部，所述的进液底罩82f顶部中心位置设有出液主管82d，所述的出液主管82d垂直固定在进液底罩82f上，所述的出液主管82d内部设有螺旋叶片82e，所述的螺旋叶片82e和出液主管82d相配合，所述的出液主管82d顶端设有排气连通接头82a，所述的排气连通接头82a和出液主管82d相连接，所述的排气连通接头82a内部设有单向液流结构82b，所述的单向液流结构82b和排气连通接头82a相配合，所述的单向液流结构82b下方设有止流引向结构82c，所述的止流引向结构82c和排气连通接头82a相配合。

请参阅图4，所述的排气连通接头82a由顶板82a1、内锥面导流罩82a2、内扩导流罩82a3、矩形管82a4、压缩气孔82a5组成，所述的顶板82a1表面上分布有压缩气孔82a5，所述的压缩气孔82a5和顶板82a1为一体化结构，所述的顶板82a1底部设有内锥面导流罩82a2，所述的内锥面导流罩82a2和顶板82a1连接，所述的内锥面导流罩82a2底部设有内扩导流罩82a3，所述的内扩导流罩82a3垂直焊接在内锥面导流罩82a2底部，所述的内扩导流罩82a3底部中心位置设有矩形管82a4，所述的矩形管82a4垂直固定在内扩导流罩82a3上，所述的矩形管82a4设于出液主管82d顶端并且二者相连接。

请参阅图5，所述的单向液流结构82b由上圆板82b1、顶杆82b2、下矩形板82b3、弹簧82b4、限位框82b5、滑杆82b6组成，所述的上圆板82b1设于内锥面导流罩82a2底部并且二者采用滑动配合，所述的上圆板82b1底部中心位置设有顶杆82b2，所述的上圆板82b1下方设有下矩形板82b3，所述的上圆板82b1通过顶杆82b2与下矩形板82b3连接，所述的下矩形板82b3设于矩形管82a4顶部并且二者采用滑动配合，所述的下矩形板82b3下方设有限位框82b5，所述的限位框82b5设于矩形管82a4内部并且二者相连接，所述的限位框82b5中心位置设有滑杆82b6，所述的滑杆82b6顶端与下矩形板82b3连接并且与限位框82b5采用滑动配合，所述的限位框82b5内部设有弹簧82b4，所述的弹簧82b4和滑杆82b6相配合。

请参阅图6，所述的止流引向结构82c由中心轴杆82c1、止流半圆板82c2、活动矩形框82c3、进液口82c4组成，所述的中心轴杆82c1设于螺旋叶片82e中心位置并且二者相焊接，所述的中心轴杆82c1设于滑杆82b6下方并且二者采用滑动配合，所述的中心轴杆82c1底端依次贯穿进液底罩82f和水箱87与电机9连接，所述的中心轴杆82c1两侧呈轴对称结构设有两个止流半圆板82c2，所述的止流半圆板82c2和出液主管82d相配合，所述的止流半圆板82c2一侧设有活动矩形框82c3，所述的活动矩形框82c3和止流半圆板82c2连接，所述的活动矩形框82c3和矩形管82a4采用滑动配合，所述的活动矩形框82c3底部设有进液口82c4，所述的进液口82c4和活动矩形框82c3为一体化结构。

请参阅图7，所述的切换机构84由外螺纹筒84a、出液环管84b、导液管84c、从动齿圈84d、主动齿圈84e组成，所述的出液环管84b设于水箱87外圈上并且与冲洗侧管5连接，所述的出液环管84b内圈呈轴对称结构设有两根导液管84c，所述的导液管84c一端和出液环管84b活动连接，所述的导液管84c前端设有外螺纹筒84a，所述的外螺纹筒84a设于导液管84c内部并且二者采用螺纹配合，所述的导液管84c通过外螺纹筒84a与活动矩形框82c3活动连接，所述的导液管84c外圈上设有从动齿圈84d，所述的从动齿圈84d和导液管84c固定连接，所述的出液环管84b内圈中心位置设有主动齿圈84e，所述的从动齿圈84d和主动齿圈84e相啮合。

其具体实现原理如下：

冲压定模4设于脱模清洁装置8顶部并且二者相配合，通过脱模机构82能够使水箱87内部的净水在螺旋叶片82e所形成的上升压力作用下把水化成气雾从压缩气孔82a5强行喷出，使陶瓷坯与冲压定模4脱离，此过程能够自动实现开阀和闭阀，能够避免脱模后产生的污垢与净水混合，需要脱模时中心轴杆82c1利用电机9产生的驱动转矩带动螺旋叶片82e旋转，在进液底罩82f和出液主管82d形成的排液结构下，螺旋叶片82e能够快速将水箱87内部的净水向上直线带出，产生的直线水压，能够使滑杆82b6沿中心轴杆82c1向上滑动，使下矩形板82b3进入内扩导流罩82a3，上圆板82b1进入内锥面导流罩82a2，此时弹簧82b4受力拉伸，内扩导流罩82a3、内锥面导流罩82a2和矩形管82a4和出液主管82d相互连通，水体在压缩气孔82a5的压缩下化成气雾喷入冲压定模4内并均匀散开，使得陶瓷坯与冲压定模4能够快速脱离，因为切换机构84和脱模机构82相配合，在切换机构84的旋转操作下，能够水箱87内部净水的引流方向，使净水从冲洗侧管5排入脱模后的冲压定模4，对模具高效冲洗，产生的污水从回液内圆罩81沿引水管86排入水箱87的污水，避免模具脱模后被灰尘污染，会影响下一次陶瓷洁具的加工质量，需要对模具进行清洗时，顺时针转动主动齿圈84e，因为主动齿圈84e和从动齿圈84d相啮合，所以呈轴对称结构的两根导液管84c发生自转，因为导液管84c前端设有外螺纹筒84a且二者螺纹连接，所以外螺纹筒84a沿导液管84c前端直线延伸，因为导液管84c通过外螺纹筒84a与活动矩形框82c3，活动矩形框82c3借助外螺纹筒84a产生的直线推力，进入矩形管82a4和出液主管82d的连接端，在活动矩形框82c3和矩形管82a4形成的滑动结构下，呈轴对称结构的两个活动矩形框82c3相互连接闭合在矩形管82a4内部，此时矩形管82a4和出液主管82d二者不连通，旋转中的螺旋叶片82e带动净水冲洗侧管5排入脱模后的冲压定模4对模具高效冲洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种陶瓷洁具模压机，其结构包括冲压动模(1)、油缸(2)、立柱(3)、冲压定模(4)、冲洗侧管(5)、平台(6)、底座(7)、脱模清洁装置(8)、电机(9)，其特征在于：

所述的平台(6)底部设有底座(7)，所述的平台(6)中心位置设有脱模清洁装置(8)，所述的脱模清洁装置(8)底部设有电机(9)，所述的平台(6)顶部设有冲压定模(4)，所述的脱模清洁装置(8)两侧设有冲洗侧管(5)，所述的冲压定模(4)两侧设有立柱(3)，所述的冲压定模(4)上方设有冲压动模(1)，所述的冲压动模(1)顶部设有油缸(2)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具模压机，其特征在于：所述的脱模清洁装置(8)由回液内圆罩(81)、脱模机构(82)、立罩(83)、切换机构(84)、隔板(85)、引水管(86)、水箱(87)组成，所述的水箱(87)内部设有隔板(85)，所述的隔板(85)顶部设有立罩(83)，所述的立罩(83)内部设有回液内圆罩(81)，所述的回液内圆罩(81)底部设有引水管(86)，所述的回液内圆罩(81)中心位置设有脱模机构(82)，所述的水箱(87)外圈上设有切换机构(84)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷洁具模压机，其特征在于：所述的脱模机构(82)由排气连通接头(82a)、单向液流结构(82b)、止流引向结构(82c)、出液主管(82d)、螺旋叶片(82e)、进液底罩(82f)组成，所述的进液底罩(82f)顶部设有出液主管(82d)，所述的出液主管(82d)内部设有螺旋叶片(82e)，所述的出液主管(82d)顶端设有排气连通接头(82a)，所述的排气连通接头(82a)内部设有单向液流结构(82b)，所述的单向液流结构(82b)下方设有止流引向结构(82c)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷洁具模压机，其特征在于：所述的排气连通接头(82a)由顶板(82a1)、内锥面导流罩(82a2)、内扩导流罩(82a3)、矩形管(82a4)、压缩气孔(82a5)组成，所述的顶板(82a1)表面上分布有压缩气孔(82a5)，所述的顶板(82a1)底部设有内锥面导流罩(82a2)，所述的内锥面导流罩(82a2)底部设有内扩导流罩(82a3)，所述的内扩导流罩(82a3)底部设有矩形管(82a4)。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷洁具模压机，其特征在于：所述的单向液流结构(82b)由上圆板(82b1)、顶杆(82b2)、下矩形板(82b3)、弹簧(82b4)、限位框(82b5)、滑杆(82b6)组成，所述的上圆板(82b1)底部设有顶杆(82b2)，所述的上圆板(82b1)下方设有下矩形板(82b3)，所述的下矩形板(82b3)下方设有限位框(82b5)，所述的限位框(82b5)中心位置设有滑杆(82b6)，所述的限位框(82b5)内部设有弹簧(82b4)。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷洁具模压机，其特征在于：所述的止流引向结构(82c)由中心轴杆(82c1)、止流半圆板(82c2)、活动矩形框(82c3)、进液口(82c4)组成，所述的中心轴杆(82c1)两侧设有止流半圆板(82c2)，所述的止流半圆板(82c2)一侧设有活动矩形框(82c3)，所述的活动矩形框(82c3)底部设有进液口(82c4)。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷洁具模压机，其特征在于：所述的切换机构(84)由外螺纹筒(84a)、出液环管(84b)、导液管(84c)、从动齿圈(84d)、主动齿圈(84e)组成，所述的出液环管(84b)内圈上设有导液管(84c)，所述的导液管(84c)前端设有外螺纹筒(84a)，所述的导液管(84c)外圈上设有从动齿圈(84d)，所述的出液环管(84b)内圈中心位置设有主动齿圈(84e)。

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