CN217961647U - 全自动高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高压清洗机，包括清洗箱、进料仓门、内升降冲洗装置、外升降冲洗装置、旋转挤压装置以及控制盒、操作平台以及操作梯。该全自动高压清洗机利用内升降冲洗装置以及外升降冲洗装置可以对滤芯的内外实现高压冲洗，同时升降冲洗装置以及外升降冲洗装置均可以进行升降冲洗，扩大滤芯内外表面的冲洗范围；利用旋转挤压装置夹紧滤芯并带动滤芯旋转，可以使内升降冲洗装置以及外升降冲洗装置对滤芯的内外表面进行均匀的冲洗，提高对滤芯的冲洗效果；利用操作平台以及操作梯便于操作人员取放滤芯；利用若干排水孔使冲洗出的污水排入下层空腔并排出，防止上层空腔积水再次污染滤芯。

Description

全自动高压清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种高压清洗机，尤其是全自动高压清洗机。

背景技术

净水器被越来越广泛的应用，而滤芯是净水器的核心部件，滤芯的性能直接影响对水的过滤效果。为了延长滤芯的使用寿命，同时延长净水器的使寿命，增强滤芯过滤效果，避免滤芯发生堵塞的情况，通常会在使用一段时间后，对滤芯进行冲洗工作。

现有的对滤芯的冲洗工作基本是依靠水流通过滤瓶进行冲洗，具体的实现方式就是打开废水通道，让自来水以较快的流速流过，起到冲洗滤芯的作用。但是这种清洗方式，水流仅沿滤芯的轴线方向流动，对滤芯壁的冲刷力小，往往仅起到把滤芯中储存的浓水排掉、防止出现浓水富集的情况，对滤芯的冲洗效果非常有限。

实用新型内容

实用新型目的：提供全自动高压清洗机，能对滤芯的内外均进行多方位的高压冲洗，提高对滤芯的冲洗效果。

技术方案：本实用新型提供的全自动高压清洗机，包括清洗箱、进料仓门、内升降冲洗装置、外升降冲洗装置、旋转挤压装置以及控制盒；

在清洗箱的底部连通式安装有出水管；在清洗箱内的中部隔断式设置有分隔板，将清洗箱内的空间分隔为上层空腔以及下层空腔；在分隔板上设置有若干排水孔；在上层空腔的右侧壁上设置有一个进料窗口；进料仓门铰接在清洗箱上，用于封闭进料窗口；旋转挤压装置安装在上层空腔内的右侧，用于挤压夹持并带动滤芯旋转；外升降冲洗装置安装在上层空腔内，用于对滤芯的外侧进行升降冲洗；内升降冲洗装置安装在下层空腔内，用于贯穿分隔板对滤芯的内侧进行升降冲洗；在控制盒内设置有控制器；内升降冲洗装置、外升降冲洗装置以及旋转挤压装置均由控制器驱动控制。

进一步的，在清洗箱的右侧通过操作架连接固定有操作平台；在操作平台的一侧边缘上固定有操作梯。

进一步的，在控制盒上设置有与控制器电连接的显示器以及按键面板。

进一步的，旋转挤压装置包括旋转驱动单元以及多个挤压单元；每个挤压单元均包括伸缩管、伸缩杆、上侧挤压座以及下侧挤压座；

各个挤压单元的下侧挤压座均旋转式安装在分隔板上侧面的右侧，且各个挤压座纵向间隔排布；在下侧挤压座的上侧面上设置有下侧挤压圆槽；伸缩管的上端安装在清洗箱内的顶部，且伸缩管与下侧挤压座位置竖向对应；伸缩杆的上端插装在伸缩管上，下端旋转式安装在上侧挤压座的上侧面上；在上侧挤压座的下侧面上设置有上侧挤压圆槽；在伸缩管上套设有弹性支撑在上侧挤压座与清洗箱的上侧内壁之间的下压弹簧；旋转驱动单元用于在控制器的驱动下驱动下侧挤压座旋转。

进一步的，在伸缩杆上竖向设置有限位滑槽，在伸缩管内设置有与限位滑槽相配合的限位滑块。

进一步的，在下侧挤压圆槽的底部设置有环形摩擦片；在上侧挤压圆槽的槽底上设置有防滑片。

进一步的，旋转驱动单元包括旋转驱动电机以及多个旋转从动齿轮；各个旋转从动齿轮分别安装在各个下侧挤压座的外圆周侧面上，且相邻的从动齿轮互相啮合；在旋转驱动电机的输出轴上安装有与其中一个旋转从动齿轮相啮合的旋转主动齿轮；旋转驱动电机通过旋转驱动电路与控制器电连接，控制器通过旋转驱动电路驱动旋转驱动电机。

进一步的，内升降冲洗装置包括内冲软管、内冲分水管、内升降驱动电机、内冲升降板、两个内冲丝杆以及多个内冲水枪管；

在每个下侧挤压圆槽的槽底均设置有一个槽底孔，在分隔板上对应设置有多个贯穿孔；两个内冲丝杆分别旋转式竖向安装在下层空腔的前后两侧，且两个内冲丝杆分别贯穿式螺纹旋合在内冲升降板的前后两端上；内冲分水管纵向安装在内冲升降板的下侧面上；各个内冲水枪管均贯穿式固定在内冲升降板上，且下端连通式固定在内冲分水管上；各个内冲水枪管的位置与各个贯穿孔的位置竖向对应；在每个内冲水枪管的上端上均安装有内冲高压喷头；在清洗箱上贯穿式固定有一个端部伸入下层空腔的内冲供水管；内冲软管的一端对接在内冲供水管的伸入端上，另一端连通式固定在内冲分水管上；内升降驱动电机通过链传动同步驱动两个内冲丝杆旋转；内升降驱动电机通过内升降驱动电路与控制器电连接，控制器通过内升降驱动电路驱动内升降驱动电机。

进一步的，外升降冲洗装置包括外升降驱动电机、外冲分水管、外冲软管、L形升降板、两个外冲丝杆以及多个外冲水枪管；

两个外冲丝杆分别旋转式竖向安装在上层空腔的前后两侧，且两个外冲丝杆分别贯穿式螺纹旋合在L形升降板水平板的前后两端上；外冲分水管安装在L形升降板水平板的上侧面上；各个外冲水枪管均贯穿式固定在L形升降板的竖直板上，且左端均连通式固定在外冲分水管上；各个外冲水枪管分别与各个挤压单元的位置横向对应；在各个外冲水枪管的右端上均安装有外冲高压喷头；在清洗箱上贯穿式固定有一个端部伸入上层空腔的外冲供水管；外冲软管的一端对接在外冲供水管的伸入端上，另一端连通式固定在外冲分水管上；外升降驱动电机通过同步带传动同步驱动两个外冲丝杆旋转；外升降驱动电机通过外升降驱动电路与控制器电连接，控制器通过外升降驱动电路驱动外升降驱动电机。

进一步的，清洗箱的底部设置为漏斗形；出水管的上端对接在漏斗形底部的下侧开口处；在清洗箱的下边缘上安装有多个支脚。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用内升降冲洗装置以及外升降冲洗装置可以对滤芯的内外实现高压冲洗，同时升降冲洗装置以及外升降冲洗装置均可以进行升降冲洗，扩大滤芯内外表面的冲洗范围；利用旋转挤压装置夹紧滤芯并带动滤芯旋转，可以使内升降冲洗装置以及外升降冲洗装置对滤芯的内外表面进行均匀的冲洗，提高对滤芯的冲洗效果；利用操作平台以及操作梯便于操作人员取放滤芯；利用控制器便于对内升降冲洗装置、外升降冲洗装置以及旋转挤压装置进行驱动控制；利用若干排水孔使冲洗出的污水排入下层空腔并排出，防止上层空腔积水再次污染滤芯。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型清洗箱的剖视图；

图3为本实用新型上侧挤压座的剖视图；

图4为本实用新型下侧挤压座的剖视图；

图5为本实用新型内升降冲洗装置的右视图；

图6为本实用新型外升降冲洗装置的右视图；

图7为本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-7所示，本实用新型提供的全自动高压清洗机包括：清洗箱101、进料仓门105、内升降冲洗装置、外升降冲洗装置、旋转挤压装置以及控制盒7；

在清洗箱101的底部连通式安装有出水管104；在清洗箱101内的中部隔断式设置有分隔板106，将清洗箱101内的空间分隔为上层空腔以及下层空腔；在分隔板106上设置有若干排水孔；在上层空腔的右侧壁上设置有一个进料窗口；进料仓门105铰接在清洗箱101上，用于封闭进料窗口；旋转挤压装置安装在上层空腔内的右侧，用于挤压夹持并带动滤芯旋转；外升降冲洗装置安装在上层空腔内，用于对滤芯的外侧进行升降冲洗；内升降冲洗装置安装在下层空腔内，用于贯穿分隔板106对滤芯的内侧进行升降冲洗；控制盒7安装在清洗箱101上，在控制盒7内设置有控制器；内升降冲洗装置、外升降冲洗装置以及旋转挤压装置均由控制器驱动控制。

利用内升降冲洗装置以及外升降冲洗装置可以对滤芯的内外实现高压冲洗，同时升降冲洗装置以及外升降冲洗装置均可以进行升降冲洗，扩大滤芯内外表面的冲洗范围；利用旋转挤压装置夹紧滤芯并带动滤芯旋转，可以使内升降冲洗装置以及外升降冲洗装置对滤芯的内外表面进行均匀的冲洗，提高对滤芯的冲洗效果；利用控制器便于对内升降冲洗装置、外升降冲洗装置以及旋转挤压装置进行驱动控制；利用若干排水孔使冲洗出的污水排入下层空腔并排出，防止上层空腔积水再次污染滤芯。

进一步的，在清洗箱101的右侧通过操作架604连接固定有操作平台601；在操作平台601的一侧边缘上固定有操作梯602。利用操作平台601以及操作梯602便于操作人员取放滤芯。

进一步的，在控制盒7上设置有与控制器电连接的显示器8以及按键面板9。利用显示器可以实时显示工作进程；利用按键面板9可以通过控制器对内升降冲洗装置、外升降冲洗装置以及旋转挤压装置进行实时控制。

进一步的，旋转挤压装置包括旋转驱动单元以及多个挤压单元；每个挤压单元均包括伸缩管505、伸缩杆504、上侧挤压座501以及下侧挤压座402；

各个挤压单元的下侧挤压座402均旋转式安装在分隔板106上侧面的右侧，且各个挤压座402纵向间隔排布；在下侧挤压座402的上侧面上设置有下侧挤压圆槽406；在清洗箱101的上侧内壁上纵向设置有一根横梁509；伸缩管505的上端固定在横梁509上，且伸缩管505与下侧挤压座402位置竖向对应；伸缩杆504的上端插装在伸缩管505上，下端旋转式安装在上侧挤压座501的上侧面上；在上侧挤压座501的下侧面上设置有上侧挤压圆槽502；滤芯的上端插装在上侧挤压圆槽502内，下端插装在下侧挤压圆槽406内；在伸缩管505上套设有弹性支撑在上侧挤压座501与清洗箱101的上侧内壁之间的下压弹簧507；旋转驱动单元用于在控制器的驱动下驱动下侧挤压座402旋转。

利用伸缩管505、伸缩杆504、下压弹簧507、上侧挤压座501以及下侧挤压座402之间的配合，可以实现对滤芯的夹持，将滤芯的下端放入下侧挤压圆槽406内，上端放入上侧挤压圆槽502内，下压弹簧507将上侧挤压座501紧压在滤芯的上端上，从而对滤芯进行挤压夹持。

进一步的，在伸缩杆504上竖向设置有限位滑槽506，在伸缩管505内设置有与限位滑槽506相配合的限位滑块。利用限位滑块与限位滑槽506之间的配合，确保伸缩杆504不会掉出伸缩管505，同时防止伸缩杆504跟随上侧挤压座501旋转，确保对滤芯的稳定夹持。

进一步的，在挤压圆槽606的底部设置有环形摩擦片405；在上侧挤压圆槽502的槽底上设置有防滑片508。利用环形摩擦片405以及防滑片508对滤芯的上下两端进行防滑，确保滤芯在高压水流的冲洗下，始终能带动上侧挤压座501跟随下侧挤压圆槽406同步旋转，保证全方位清洗。

进一步的，旋转驱动单元包括旋转驱动电机401以及多个旋转从动齿轮403；各个旋转从动齿轮403分别安装在各个下侧挤压座402的外圆周侧面上，且相邻的从动齿轮403互相啮合；旋转驱动电机401安装在上层空腔内，在旋转驱动电机401的输出轴上安装有与其中一个旋转从动齿轮403相啮合的旋转主动齿轮；旋转驱动电机401通过旋转驱动电路与控制器电连接，控制器通过旋转驱动电路驱动旋转驱动电机401。

利用多个旋转从动齿轮403以及旋转主动齿轮之间的配合，使旋转驱动电机401能够同步不同向的驱动各个下侧挤压座402旋转，从而带动滤芯进行旋转。

进一步的，内升降冲洗装置包括内冲软管302、内冲分水管305、内升降驱动电机303、内冲升降板306、两个内冲丝杆304以及多个内冲水枪管307；

在每个下侧挤压圆槽406的槽底均设置有一个槽底孔407，在分隔板106上对应设置有多个贯穿孔107；两个内冲丝杆304分别旋转式竖向安装在下层空腔的前后两侧，且两个内冲丝杆304分别贯穿式螺纹旋合在内冲升降板306的前后两端上；内冲分水管305纵向安装在内冲升降板306的下侧面上；各个内冲水枪管307均贯穿式固定在内冲升降板306上，且下端连通式固定在内冲分水管305上；各个内冲水枪管307的位置与各个贯穿孔107的位置竖向对应；在每个内冲水枪管307的上端上均安装有内冲高压喷头308；在内冲高压喷头308上设置有多个内喷淋孔309；在清洗箱101上贯穿式固定有一个端部伸入下层空腔的内冲供水管301；内冲软管302的一端对接在内冲供水管301的伸入端上，另一端连通式固定在内冲分水管305上；内升降驱动电机303安装在下层空腔内，通过链传动同步驱动两个内冲丝杆304旋转；内升降驱动电机303通过内升降驱动电路与控制器电连接，控制器通过内升降驱动电路驱动内升降驱动电机303。

利用槽底孔407以及多个贯穿孔107便于各个内冲水枪管307伸入各个滤芯内进行内部冲洗；利用控制器控制内升降驱动电机303旋转，内升降驱动电机303通过链传动同步驱动两个内冲丝杆304旋转，带动内冲升降板306进行升降，使各个内冲水枪管307上的内冲高压喷头308伸入各个滤芯内，实现对滤芯内侧的升降冲洗；利用内冲软管302便于对移动的内冲分水管305进行供水；利用两个内冲丝杆304确保内冲升降板306能够平稳升降。

进一步的，外升降冲洗装置包括外升降驱动电机207、外冲分水管203、外冲软管202、L形升降板204、两个外冲丝杆205以及多个外冲水枪管209；

两个外冲丝杆205分别旋转式竖向安装在上层空腔的前后两侧，且两个外冲丝杆205分别贯穿式螺纹旋合在L形升降板204水平板的前后两端上；外冲分水管203安装在L形升降板204水平板的上侧面上；各个外冲水枪管209均贯穿式固定在L形升降板204的竖直板上，且左端均连通式固定在外冲分水管203上；各个外冲水枪管209分别与各个挤压单元的位置横向对应；在各个外冲水枪管209的右端上均安装有外冲高压喷头210；在外冲高压喷头210上设置有多个外喷淋孔211；在清洗箱101上贯穿式固定有一个端部伸入上层空腔的外冲供水管201；外冲软管202的一端对接在外冲供水管201的伸入端上，另一端连通式固定在外冲分水管203上；外升降驱动电机207安装在上层空腔内，通过同步带传动同步驱动两个外冲丝杆205旋转；外升降驱动电机207通过外升降驱动电路与控制器电连接，控制器通过外升降驱动电路驱动外升降驱动电机207。

利用控制器控制外升降驱动电机207旋转，外升降驱动电机207通过同步带传动同步驱动两个外冲丝杆205旋转，带动L形升降板204进行升降，使各个外冲水枪管209上下移动，从而实现对滤芯外侧的升降冲洗；利用外冲软管202便于对移动的外冲分水管203进行供水；利用两个外冲丝杆205确保L形升降板204能够平稳升降。

进一步的，清洗箱101的底部设置为漏斗形；出水管104的上端对接在漏斗形底部的下侧开口处；在清洗箱101的下边缘上安装有多个支脚102。利用清洗箱101漏斗形的底部便于汇聚污水并通过出水管104排出，防止下层空腔内积水。

本实用新型提供的全自动高压清洗机中，控制器采用现有的单片机控制模块，用于实现协调控制；旋转驱动电机401、内升降驱动电机303以及外升降驱动电机207均采用现有的防水型步进电机；旋转驱动电路、内升降驱动电路以及外升降驱动电路均采用对应的步进电机驱动电路。

本实用新型提供的全自动高压清洗机在安装使用时，操作人员现将滤芯装夹在各个挤压单元上；将滤芯的下端放入下侧挤压圆槽406内，向上抬起上侧挤压座501，将滤芯的上端放入上侧挤压圆槽502内，压弹簧507将上侧挤压座501紧压在滤芯的上端上；关上进料仓门105；

之后操作人员通过按键面板向控制器发送信号；

控制器通过旋转驱动电路驱动转驱动电机401旋转，主动齿轮带动从动齿轮403旋转，使各个下侧挤压座402同步不同向的带动滤芯以及上侧挤压座501旋转；

控制器通过内升降驱动电路驱动内升降驱动电机303旋转，内升降驱动电机303通过链传动同步驱动两个内冲丝杆304旋转，带动内冲升降板306进行升降，使各个内冲水枪管307上的内冲高压喷头308伸入各个滤芯内，并上下移动进行冲洗；

控制器通过外升降驱动电路驱动外升降驱动电机207旋转，外升降驱动电机207通过同步带传动同步驱动两个外冲丝杆205旋转，带动L形升降板204进行升降，使各个外冲水枪管209上下移动进行冲洗。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.全自动高压清洗机，其特征在于：包括清洗箱(101)、进料仓门(105)、内升降冲洗装置、外升降冲洗装置、旋转挤压装置以及控制盒(7)；

在清洗箱(101)的底部连通式安装有出水管(104)；在清洗箱(101)内的中部隔断式设置有分隔板(106)，将清洗箱(101)内的空间分隔为上层空腔以及下层空腔；在分隔板(106)上设置有若干排水孔；在上层空腔的右侧壁上设置有一个进料窗口；进料仓门(105)铰接在清洗箱(101)上，用于封闭进料窗口；旋转挤压装置安装在上层空腔内的右侧，用于挤压夹持并带动滤芯旋转；外升降冲洗装置安装在上层空腔内，用于对滤芯的外侧进行升降冲洗；内升降冲洗装置安装在下层空腔内，用于贯穿分隔板(106)对滤芯的内侧进行升降冲洗；在控制盒(7)内设置有控制器；内升降冲洗装置、外升降冲洗装置以及旋转挤压装置均由控制器驱动控制。

2.根据权利要求1所述的全自动高压清洗机，其特征在于：在清洗箱(101)的右侧通过操作架(604)连接固定有操作平台(601)；在操作平台(601)的一侧边缘上固定有操作梯(602)。

3.根据权利要求1所述的全自动高压清洗机，其特征在于：在控制盒(7)上设置有与控制器电连接的显示器(8)以及按键面板(9)。

4.根据权利要求1所述的全自动高压清洗机，其特征在于：旋转挤压装置包括旋转驱动单元以及多个挤压单元；每个挤压单元均包括伸缩管(505)、伸缩杆(504)、上侧挤压座(501)以及下侧挤压座(402)；

各个挤压单元的下侧挤压座(402)均旋转式安装在分隔板(106)上侧面的右侧，且各个挤压座(402)纵向间隔排布；在下侧挤压座(402)的上侧面上设置有下侧挤压圆槽(406)；伸缩管(505)的上端安装在清洗箱(101)内的顶部，且伸缩管(505)与下侧挤压座(402)位置竖向对应；伸缩杆(504)的上端插装在伸缩管(505)上，下端旋转式安装在上侧挤压座(501)的上侧面上；在上侧挤压座(501)的下侧面上设置有上侧挤压圆槽(502)；在伸缩管(505)上套设有弹性支撑在上侧挤压座(501)与清洗箱(101)的上侧内壁之间的下压弹簧(507)；旋转驱动单元用于在控制器的驱动下驱动下侧挤压座(402)旋转。

5.根据权利要求4所述的全自动高压清洗机，其特征在于：在伸缩杆(504)上竖向设置有限位滑槽(506)，在伸缩管(505)内设置有与限位滑槽(506)相配合的限位滑块。

6.根据权利要求4所述的全自动高压清洗机，其特征在于：在下侧挤压圆槽(406)的底部设置有环形摩擦片(405)；在上侧挤压圆槽(502)的槽底上设置有防滑片(508)。

7.根据权利要求4所述的全自动高压清洗机，其特征在于：旋转驱动单元包括旋转驱动电机(401)以及多个旋转从动齿轮(403)；各个旋转从动齿轮(403)分别安装在各个下侧挤压座(402)的外圆周侧面上，且相邻的从动齿轮(403)互相啮合；在旋转驱动电机(401)的输出轴上安装有与其中一个旋转从动齿轮(403)相啮合的旋转主动齿轮；旋转驱动电机(401)通过旋转驱动电路与控制器电连接，控制器通过旋转驱动电路驱动旋转驱动电机(401)。

8.根据权利要求4所述的全自动高压清洗机，其特征在于：内升降冲洗装置包括内冲软管(302)、内冲分水管(305)、内升降驱动电机(303)、内冲升降板(306)、两个内冲丝杆(304)以及多个内冲水枪管(307)；

在每个下侧挤压圆槽(406)的槽底均设置有一个槽底孔(407)，在分隔板(106)上对应设置有多个贯穿孔(107)；两个内冲丝杆(304)分别旋转式竖向安装在下层空腔的前后两侧，且两个内冲丝杆(304)分别贯穿式螺纹旋合在内冲升降板(306)的前后两端上；内冲分水管(305)纵向安装在内冲升降板(306)的下侧面上；各个内冲水枪管(307)均贯穿式固定在内冲升降板(306)上，且下端连通式固定在内冲分水管(305)上；各个内冲水枪管(307)的位置与各个贯穿孔(107)的位置竖向对应；在每个内冲水枪管(307)的上端上均安装有内冲高压喷头(308)；在清洗箱(101)上贯穿式固定有一个端部伸入下层空腔的内冲供水管(301)；内冲软管(302)的一端对接在内冲供水管(301)的伸入端上，另一端连通式固定在内冲分水管(305)上；内升降驱动电机(303)通过链传动同步驱动两个内冲丝杆(304)旋转；内升降驱动电机(303)通过内升降驱动电路与控制器电连接，控制器通过内升降驱动电路驱动内升降驱动电机(303)。

9.根据权利要求4所述的全自动高压清洗机，其特征在于：外升降冲洗装置包括外升降驱动电机(207)、外冲分水管(203)、外冲软管(202)、L形升降板(204)、两个外冲丝杆(205)以及多个外冲水枪管(209)；

两个外冲丝杆(205)分别旋转式竖向安装在上层空腔的前后两侧，且两个外冲丝杆(205)分别贯穿式螺纹旋合在L形升降板(204)水平板的前后两端上；外冲分水管(203)安装在L形升降板(204)水平板的上侧面上；各个外冲水枪管(209)均贯穿式固定在L形升降板(204)的竖直板上，且左端均连通式固定在外冲分水管(203)上；各个外冲水枪管(209)分别与各个挤压单元的位置横向对应；在各个外冲水枪管(209)的右端上均安装有外冲高压喷头(210)；在清洗箱(101)上贯穿式固定有一个端部伸入上层空腔的外冲供水管(201)；外冲软管(202)的一端对接在外冲供水管(201)的伸入端上，另一端连通式固定在外冲分水管(203)上；外升降驱动电机(207)通过同步带传动同步驱动两个外冲丝杆(205)旋转；外升降驱动电机(207)通过外升降驱动电路与控制器电连接，控制器通过外升降驱动电路驱动外升降驱动电机(207)。

10.根据权利要求1所述的全自动高压清洗机，其特征在于：清洗箱(101)的底部设置为漏斗形；出水管(104)的上端对接在漏斗形底部的下侧开口处。

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