CN112299606B - 一种洗煤废水处理再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗煤废水处理再利用装置，包括经第一输水泵组串联设置的第一凝絮池和第二凝絮池，所述第一凝絮池和第二凝絮池上均设有凝絮剂投放机构，所述第二凝絮池上设有用对第二凝絮池的凝絮程度进行监测的CCD照相机，所述第一凝絮池内设有搅拌机构，所述第二凝絮池的底部设有无动力扰流机构，所述第二凝絮池的一侧设有排水管，所述第二凝絮池的内部在位于排水管的前方设有竖直向上的隔水板，所述排水管经第二输水泵组连接有自清洁压滤机构。本发明对洗煤废水进行多重凝絮，具有凝絮充分的特点，并通过自清洁压滤机构对凝絮后的洗煤废水进行压滤，具有压滤效果好和工作效率高的特点，可对压滤产生的水体进行洗煤工作，实现水体的再利用。

Description

一种洗煤废水处理再利用装置
技术领域
本发明涉及采矿机械设备技术领域，特别涉及一种洗煤废水处理再利用装置。
背景技术
从地下开采出的原煤中含有大量的杂质和灰分，如果直接燃烧会造成煤炭资源浪费，同时还会加重大气的污染。因此，选煤是煤炭开采、加工过程中必不可少的环节。我国选煤大都采用湿选方法选煤，1t原煤需要3-5立方米循环水，还需不断补加清水，而后产生含有大量细小颗粒的废水，通常将这种含有粒径小于1mm的悬浮粒子的洗煤水叫做洗煤废水，洗煤废水处理系统投资和生产费用大，有些煤场仅采用重力浓缩或重力沉淀等简单工艺，处理水质难以保证，处理效率较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种洗煤废水处理再利用装置。本发明对洗煤废水进行多重凝絮，具有凝絮充分的特点，并通过自清洁压滤机构对凝絮后的洗煤废水进行压滤，具有压滤效果好和工作效率高的特点，可对压滤产生的水体进行洗煤工作，实现水体的再利用。
本发明的技术方案：一种洗煤废水处理再利用装置，包括经第一输水泵组串联设置的第一凝絮池和第二凝絮池，所述第一凝絮池和第二凝絮池上均设有凝絮剂投放机构，所述第二凝絮池上设有用对第二凝絮池的凝絮程度进行监测的CCD照相机，所述第一凝絮池内设有搅拌机构，所述第二凝絮池的底部设有无动力扰流机构，所述第二凝絮池的一侧设有排水管，所述第二凝絮池的内部在位于排水管的前方设有竖直向上的隔水板，所述排水管经第二输水泵组连接有自清洁压滤机构；自清洁压滤机构包括压滤罐体，所述压滤罐体的中部设有竖直向下的压滤管，所述压滤管的下侧壁上设有密布的通孔，所述压滤管的下侧内壁上设有安装凹槽，安装凹槽内嵌设有压滤网筒，所述压滤管的上端设有沿压滤管内腔移动的压滤板，压滤罐体固定有设有竖直向下的伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶端与压滤板的顶部相固定，所述压滤板上设有对压滤网筒进行清洁的自清洁机构，所述压滤管的底部设有滤渣排出机构，所述压滤罐体设有位于压滤管下侧的接水槽，所述压滤罐体上设有与接水槽对接的出水管。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述无动力扰流机构包括设置在第二凝絮池底部的进水管，所述第二凝絮池的内腔底部经支撑架固定有管架，所述管架与进水管水路里连通，所述管架上设有竖直向下的支管，所述支管上设有旋转喷头。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述自清洁机构包括设置在压滤板上的摆动环块，所述摆动环块上设有多个竖直向下的限位导轨，所述限位导轨上设有沿限位导轨滑动的滑块，所述滑块的底部设有竖直向下的定位杆，所述定位杆上设有与压滤管内壁相接触的第一清洗毛刷，所述滑块与摆动环块之间设有设有第一压紧弹簧，所述压滤板的背侧设有用于驱动摆动环块摆动的摆动机构。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述压滤板包括压滤板主体，所述压滤板主体底部经螺钉固定有压滤板套筒，所述压滤板主体与压滤板套筒之间形成一个供摆动环块嵌入的限位环腔。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述摆动机构包括设置在压滤板主体上的弧形通槽，所述摆动环块上设有穿过弧形通槽的定位块，所述定位块的外端部固定有弧形架，所述弧形架的侧壁上设有弧形齿圈，所述压滤板主体的顶部设有与弧形齿圈啮合传动的齿轮组，所述压滤板主体的顶部设有往复丝杆，所述往复丝杆上设有沿往复丝杆往复移动的活动块，所述活动块上固定有与齿轮组啮合传动的齿条，所述压滤板主体上固定有与往复丝杆传动连接的伺服电机。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述定位杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有沿伸缩腔伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的内端部与伸缩腔之间设有第二压紧弹簧，所述伸缩杆的顶端设有与压滤管内壁相接触的第二清洗毛刷。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述滤渣排出机构包括铰接在压滤管的底部一侧的翻转底板，所述翻转底板与压滤罐体之间设有翻转电动推杆，所述翻转底板的底部设有震动电机，所述翻折底板的最大打开角度为90度，所述翻转底板的表面设有橡胶密封层。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述压滤罐体内设有朝向压滤网筒的清洗喷头。
前述的洗煤废水处理再利用装置中，所述凝絮剂投放机构包括称重模块，所述称重模块上设有储料斗，所述储料斗的底部设有出料管，所述出料管内设有送料转轮，所述送料转轮上设有多个定量凹槽，所述储料斗上设有与送料转轮传动连接的变频电机。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过向串联设置的第一凝絮池和第二凝絮池利用凝絮剂投放机构加入一定量的凝絮剂来对浑浊的废水进行充分的凝絮，通过并且第一凝絮池进行初步的凝絮，然后将初步凝絮后的废水导入到第二凝絮齿内，并通过CCD照相机对导入第二凝絮池内的废水凝絮程度进行监测，当检测到凝絮效果较差时，凝絮剂投放机构向第二凝絮池加入一定量凝絮剂确保洗煤废水凝絮充分，然后将充分凝絮后的洗煤废水导入到自清洁压滤机构内进行压滤，主要是通过第二输水泵组将凝絮后的废水导入到压滤管内，其中压滤管内的压滤网筒对凝絮后的废水起到了初步的过滤，当压滤管内的水体较多时，此时伸缩推杆带动压滤板下压来对压滤管内水体进压滤，压滤过程中形成的压滤渣，则通过滤渣排出机构自动排除，压滤板复位，进行下一次的压滤工作，无需人工进行排渣有效的提高了洗煤废水压滤的工作效率，其中压滤板上设有对压滤网筒进行清洁的自清洁机构，利用自清洁来对压滤网筒进行清洁，有效避免了压滤过程中滤渣堵住压滤网筒上的滤网孔，而降低压滤的效果，增大压滤的阻力。
2、本发明中通过设置特定机构的无动力扰流机构，来对第二凝絮池内的水体进行混合搅拌，主要是通过第一输水泵组将第一凝絮池内废水泵入到第二凝絮池内，并从旋转喷头喷出，其中旋转喷头在水压的作用下进行旋转，从而起到了对第二凝絮池内水体进行搅拌混合的作用，便于废水与凝絮剂充分的混合，并且不另外消耗能量，从而祈祷了节能的作用，并且不易形成涡流，造成底部的有沉淀堆积。
3、本发明通过设置特定结构的自清洁机构，使得随着压滤板的下压来对压滤网筒进行清洁，主要是通过摆动机构带动摆动环块进行摆动，在摆动环块的摆动作用下带动定位杆上的第一清洁毛刷与压滤网筒之间有一个相对的摆动动作，进而达到了对压滤网筒进行清洁的效果，当压滤板下压到一定程度后，定位杆在受力后向上移动，进而将定位杆收纳到压滤板的内部，不会对压滤板的压滤工作造成不良影响。
4、本发明压滤板包括压滤板主体，所述压滤板主体底部经螺钉固定有压滤板套筒，所述压滤板主体与压滤板套筒之间形成一个供摆动环块嵌入的限位环腔，便于将摆动环块安装在限位环腔内。
5、本发明通过设置特定的摆动机构来驱动摆动环块进行摆动，主要是通过伺服电机带动往复丝杆转动，进而带动活动块沿着往复丝杆进行往复直线运动，从而带动齿条进行往复直线运动，从而往复直线运动的齿条则带动与之啮合的齿轮组进行往复转动，往复转动的齿轮组则通过弧形齿圈带动弧形架进行往复摆动，从而带动摆动环块进行往复转动，在摆动环块的往复转动作用下带动定位杆上的第一清洁毛刷与压滤网筒之间有一个相对的摆动动作，进而达到了对压滤网筒进行清洁的效果。
6、本发明在定位杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有沿伸缩腔伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的内端部与伸缩腔之间设有第二压紧弹簧，所述伸缩杆的顶端设有与压滤管内壁相接触的第二清洗毛刷，增大清洁的范围，从而提高对压滤网筒的清洁效果，同时当压滤板下压到一定程度后，伸缩杆在受力后收缩至伸缩腔内，并随着定位杆收纳到压滤板的内部，不会对压滤板的压滤工作造成不良影响。
7、本发明通过设置特定的滤渣排出机构，在进行压滤工作时，则在翻转电动推杆的作用下，将翻转底板闭合与压滤管的底部，在对滤渣进行排出时，在翻转电动推杆的作用下，将翻转底板呈就是度打开，则在震动电机的作用下，翻转底板表面的压滤渣则自动脱落，从而达到了自动排渣的作用，排渣完成后在翻转电动推杆的作用下，将翻转底板闭合与压滤管的底部，即可进行下一步的压滤工作。
8、本发明通过设置特定的凝絮剂投放机构具有投料均匀和便于控制的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是自清洁压滤机构的结构示意图；
图3是压滤板的结构示意图；
图4是自清洁机构的结构示意图；
图5是摆动机构的结构示意图；
图6是弧形通槽的结构示意图；
图7是限位环腔的结构示意图；
图8是摆动环块的结构示意图；
图9是凝絮剂投放机构的结构示意图；
图10是伸缩杆的结构示意图。
1、第一凝絮池；2、第二凝絮池；3、第一输水泵组；4、凝絮剂投放机构；5、CCD照相机；6、搅拌机构；7、无动力扰流机构；8、进水管；9、管架；10、支管；11、排水管；12、隔水板；13、自清洁压滤机构；14、压滤罐体；15、压滤管；16、通孔；17、安装凹槽；18、压滤网筒；19、压滤板；20、伸缩推杆；21、自清洁机构；22、滤渣排出机构；23、接水槽；24、出水管；25、摆动环块；26、限位导轨；27、滑块；28、定位杆；29、第一清洗毛刷；30、第一压紧弹簧；31、摆动机构；32、压滤板主体；33、压滤板套筒；34、限位环腔；35、弧形通槽；36、定位块；37、弧形架；38、弧形齿圈；39、齿轮组；40、往复丝杆；41、活动块；42、齿条；43、伺服电机；44、伸缩腔；45、伸缩杆；46、第二压紧弹簧；47、翻转底板；48、翻转电动推杆；49、震动电机；50、橡胶密封层；51、清洗喷头；52、称重模块；53、储料斗；54、出料管；55、送料转轮；56、定量凹槽；57、第二清洗毛刷；58、输水管；59、第二输水泵组；60、旋转喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种洗煤废水处理再利用装置，如图1-10所示，包括经第一输水泵组3串联设置的第一凝絮池1和第二凝絮池2，所述第一凝絮池1和第二凝絮池2上均设有凝絮剂投放机构4，所述第二凝絮池2上设有用对第二凝絮池2的凝絮程度进行监测的CCD照相机5，所述第一凝絮池1内设有搅拌机构6，所述第二凝絮池2的底部设有无动力扰流机构7，所述第二凝絮池2的一侧设有排水管11，所述第二凝絮池2的内部在位于排水管11的前方设有竖直向上的隔水板12，所述排水管11经第二输水泵组59连接有自清洁压滤机构13；自清洁压滤机构13包括压滤罐体14，所述压滤罐体14的中部设有竖直向下的压滤管15，所述压滤管15的下侧壁上设有密布的通孔16，所述压滤管15的下侧内壁上设有安装凹槽17，安装凹槽17内嵌设有压滤网筒18，所述压滤管15的上端设有沿压滤管15内腔移动的压滤板19，压滤罐体14固定有设有竖直向下的伸缩推杆20，所述伸缩推杆20的顶端与压滤板19的顶部相固定，所述压滤板19上设有对压滤网筒18进行清洁的自清洁机构21，所述压滤管15的底部设有滤渣排出机构22，所述压滤罐体14设有位于压滤管15下侧的接水槽23，所述压滤罐体14上设有与接水槽对接的出水管24，所述压滤管上设有与第二输水泵组59连接的输水管58。本发明通过向串联设置的第一凝絮池1和第二凝絮池2利用凝絮剂投放机构4加入一定量的凝絮剂来对浑浊的废水进行充分的凝絮，通过并且第一凝絮池1进行初步的凝絮，然后将初步凝絮后的废水导入到第二凝絮齿内，并通过CCD照相机5对导入第二凝絮池2内的废水凝絮程度进行监测，当检测到凝絮效果较差时，凝絮剂投放机构4向第二凝絮池2加入一定量凝絮剂确保洗煤废水凝絮充分，然后将充分凝絮后的洗煤废水导入到自清洁压滤机构13内进行压滤，主要是通过第二输水泵组将凝絮后的废水导入到压滤管15内，其中压滤管15内的压滤网筒18对凝絮后的废水起到了初步的过滤，当压滤管15内的水体较多时，此时伸缩推杆20带动压滤板19下压来对压滤管15内水体进压滤，压滤过程中形成的压滤渣，则通过滤渣排出机构22自动排除，压滤板19复位，进行下一次的压滤工作，无需人工进行排渣有效的提高了洗煤废水压滤的工作效率，其中压滤板19上设有对压滤网筒18进行清洁的自清洁机构21，利用自清洁来对压滤网筒18进行清洁，有效避免了压滤过程中滤渣堵住压滤网筒18上的滤网孔，而降低压滤的效果，增大压滤的阻力。
所述无动力扰流机构7包括设置在第二凝絮池2底部的进水管8，所述第二凝絮池2的内腔底部经支撑架固定有管架9，所述管架9与进水管8水路里连通，所述管架9上设有竖直向下的支管10，所述支管10上设有旋转喷头60，本发明中通过设置特定机构的无动力扰流机构7，来对第二凝絮池2内的水体进行混合搅拌，主要是通过第一输水泵组3将第一凝絮池1内废水泵入到第二凝絮池2内，并从旋转喷头60喷出，其中旋转喷头60在水压的作用下进行旋转，从而起到了对第二凝絮池2内水体进行搅拌混合的作用，便于废水与凝絮剂充分的混合，并且不另外消耗能量，从而祈祷了节能的作用，并且不易形成涡流，造成底部的有沉淀堆积。
所述自清洁机构21包括设置在压滤板19上的摆动环块25，所述摆动环块25上设有多个竖直向下的限位导轨26，所述限位导轨26上设有沿限位导轨26滑动的滑块27，所述滑块27的底部设有竖直向下的定位杆28，所述定位杆28上设有与压滤管15内壁相接触的第一清洗毛刷29，所述滑块27与摆动环块25之间设有设有第一压紧弹簧30，所述压滤板19的背侧设有用于驱动摆动环块25摆动的摆动机构31，本发明通过设置特定结构的自清洁机构21，使得随着压滤板19的下压来对压滤网筒18进行清洁，主要是通过摆动机构31带动摆动环块25进行摆动，在摆动环块25的摆动作用下带动定位杆28上的第一清洁毛刷与压滤网筒18之间有一个相对的摆动动作，进而达到了对压滤网筒18进行清洁的效果，当压滤板19下压到一定程度后，定位杆28在受力后向上移动，进而将定位杆28收纳到压滤板19的内部，不会对压滤板19的压滤工作造成不良影响。
所述压滤板19包括压滤板主体32，所述压滤板主体32底部经螺钉固定有压滤板套筒33，所述压滤板主体32与压滤板套筒33之间形成一个供摆动环块25嵌入的限位环腔34，便于将摆动环块25安装在限位环腔34内。
所述摆动机构31包括设置在压滤板主体32上的弧形通槽35，所述摆动环块25上设有穿过弧形通槽35的定位块36，所述定位块36的外端部固定有弧形架37，所述弧形架37的侧壁上设有弧形齿圈38，所述压滤板主体32的顶部设有与弧形齿圈38啮合传动的齿轮组39，所述压滤板主体32的顶部设有往复丝杆40，所述往复丝杆40上设有沿往复丝杆40往复移动的活动块41，所述活动块41上固定有与齿轮组39啮合传动的齿条42，所述压滤板主体32上固定有与往复丝杆40传动连接的伺服电机43，发明通过设置特定的摆动机构31来驱动摆动环块25进行摆动，主要是通过伺服电机43带动往复丝杆40转动，进而带动活动块41沿着往复丝杆40进行往复直线运动，从而带动齿条42进行往复直线运动，从而往复直线运动的齿条42则带动与之啮合的齿轮组39进行往复转动，往复转动的齿轮组39则通过弧形齿圈38带动弧形架37进行往复摆动，从而带动摆动环块25进行往复转动，在摆动环块25的往复转动作用下带动定位杆28上的第一清洁毛刷与压滤网筒18之间有一个相对的摆动动作，进而达到了对压滤网筒18进行清洁的效果。
所述定位杆28内设有伸缩腔44，所述伸缩腔44内设有沿伸缩腔44伸缩的伸缩杆45，所述伸缩杆45的内端部与伸缩腔44之间设有第二压紧弹簧46，所述伸缩杆45的顶端设有与压滤管15内壁相接触的第二清洗毛刷57，增大清洁的范围，从而提高对压滤网筒18的清洁效果，同时当压滤板19下压到一定程度后，伸缩杆45在受力后收缩至伸缩腔44内，并随着定位杆28收纳到压滤板19的内部，不会对压滤板19的压滤工作造成不良影响。
所述滤渣排出机构22包括铰接在压滤管15的底部一侧的翻转底板47，所述翻转底板47与压滤罐体14之间设有翻转电动推杆48，所述翻转底板47的底部设有震动电机49，所述翻折底板48的最大打开角度为90度，所述翻转底板47的表面设有橡胶密封层50，本发明通过设置特定的滤渣排出机构22，在进行压滤工作时，则在翻转电动推杆的作用下，将翻转底板47闭合与压滤管15的底部，在对滤渣进行排出时，在翻转电动推杆的作用下，将翻转底板47呈就是度打开，则在震动电机49的作用下，翻转底板47表面的压滤渣则自动脱落，从而达到了自动排渣的作用，排渣完成后在翻转电动推杆的作用下，将翻转底板47闭合与压滤管15的底部，即可进行下一步的压滤工作。
所述压滤罐体14内设有朝向压滤网筒18的清洗喷头51。，，与自动清洁机构来对压滤网筒进行水洗清洁。保证了压滤网筒具有一个较好的压滤效果。
所述凝絮剂投放机构4包括称重模块52，所述称重模块52上设有储料斗53，所述储料斗53的底部设有出料管54，所述出料管54内设有送料转轮55，所述送料转轮55上设有多个定量凹槽56，所述储料斗53上设有与送料转轮55传动连接的变频电机，具有投料均匀和便于控制的特点。
工作原理：本发明通过向串联设置的第一凝絮池1和第二凝絮池2利用凝絮剂投放机构4加入一定量的凝絮剂来对浑浊的废水进行充分的凝絮，通过并且第一凝絮池1进行初步的凝絮，然后将初步凝絮后的废水导入到第二凝絮齿内，并通过CCD照相机5对导入第二凝絮池2内的废水凝絮程度进行监测，当检测到凝絮效果较差时，凝絮剂投放机构4向第二凝絮池2加入一定量凝絮剂确保洗煤废水凝絮充分，然后将充分凝絮后的洗煤废水导入到自清洁压滤机构13内进行压滤，主要是通过第二输水泵组将凝絮后的废水导入到压滤管15内，其中压滤管15内的压滤网筒18对凝絮后的废水起到了初步的过滤，当压滤管15内的水体较多时，此时伸缩推杆20带动压滤板19下压来对压滤管15内水体进压滤，压滤过程中形成的压滤渣，则通过滤渣排出机构22自动排除，压滤板19复位，进行下一次的压滤工作，无需人工进行排渣有效的提高了洗煤废水压滤的工作效率，其中压滤板19上设有对压滤网筒18进行清洁的自清洁机构21，利用自清洁来对压滤网筒18进行清洁，有效避免了压滤过程中滤渣堵住压滤网筒18上的滤网孔，而降低压滤的效果，增大压滤的阻力。

Claims (6)

1.一种洗煤废水处理再利用装置，其特征在于：包括经第一输 水泵组 (3) 串联设置的第一絮凝池 (1) 和第二絮凝池 (2) ，所述 第一絮凝池 (1) 和第二絮凝池 (2) 上均设有絮凝剂投放机构 (4) ， 所述第二絮凝池 (2) 上设有用于对第二絮凝池 (2) 的絮凝程度进行监 测的 CCD 照相机 (5) ，所述第一絮凝池 (1) 内设有搅拌机构 (6) ， 所述第二絮凝池 (2) 的底部设有无动力扰流机构 (7) ，所述第二絮凝池 (2) 的一侧设有排水管 (11) ，所述第二絮凝池 (2) 的内部在 位于排水管 (11) 的前方设有竖直向上的隔水板 (12) ，所述排水管 (11) 经第二输水泵组 (59) 连接有自清洁压滤机构 (13) ；自清洁压滤机构 (13) 包括压滤罐体 (14) ，所述压滤罐体 (14) 的中部设有竖直向下的压滤管 (15) ，所述压滤管 (15) 的下侧壁上设有密布 的通孔 (16) ，所述压滤管 (15) 的下侧内壁上设有安装凹槽 (17) ， 安装凹槽 (17) 内嵌设有压滤网筒 (18) ，所述压滤管(15) 的上端 设有沿压滤管 (15) 内腔移动的压滤板 (19) ，压滤罐体 (14) 顶部固定设有竖直向下的伸缩推杆 (20) ，所述伸缩推杆 (20) 的一端与压 滤板 (19) 的顶部相固定，所述压滤板 (19) 上设有对压滤网筒 (18) 进行清洁的自清洁机构 (21) ，所述压滤管 (15) 的底部设有滤渣排 出机构 (22) ，所述压滤罐体 (14) 内设有位于压滤管 (15)下侧的接 水槽 (23) ，所述压滤罐体 (14) 上设有与接水槽对接的出水管 (24)， 所述压滤管上设有与第二输水泵组 (59) 连接的输水管 (58) ；
所述自清洁机构(21)包括设置在压滤板(19)上的摆动环块(25)， 所述摆动环块 (25)上设有多个竖直向下的限位导轨 (26) ，所述限位导轨 (26) 上设有沿限位导轨 (26) 滑动的滑块 (27) ，所述滑块 (27) 的底部设有竖直向下的定位杆 (28) ，所述定位杆 (28)上设有与压滤管 (15) 内壁相接触的第一清洗毛刷 (29) ，所述滑块 (27) 与摆动环块(25)之间设有第一压紧弹簧(30) ，所述压滤板(19) 的背侧设有用于驱动摆动环块(25)摆动的摆动机构 (31)；所述压滤板 (19) 包括压滤板主体 (32) ，所述压滤板主体 (32)底部经螺钉固定有压滤板套筒 (33) ，所述压滤板主体 (32) 与压滤 板套筒 (33) 之间形成一个供摆动环块 (25) 嵌入的限位环腔 (34) ；所述摆动机构 (31) 包括设置在压滤板主体 (32) 上的弧形通槽 (35)，所述摆动环块(25)上设有穿过弧形通槽(35)的定位块(36)，所述定位块 (36) 的外端部固定有弧形架 (37) ，所述弧形架 (37) 的侧壁上设有弧形齿圈 (38) ，所述压滤板主体 (32) 的顶部设有与 弧形齿圈 (38) 啮合传动的齿轮组 (39) ，所述压滤板主体 (32) 的 顶部设有往复丝杆(40) ，所述往复丝杆(40)上设有沿往复丝杆(40) 往复移动的活动块 (41) ，所述活动块 (41) 上固定有与齿轮组 (39)啮合传动的齿条 (42) ，所述压滤板主体 (32) 上固定有与往复丝杆 (40) 传动连接的伺服电机 (43)。
2.根据权利要求 1 所述的洗煤废水处理再利用装置，其特征在于：所述无动力扰流机构 (7) 包括设置在第二絮凝池 (2) 底部的进水管(8) ，所述第二絮凝池(2)的内腔底部经支撑架固定有管架(9)， 所述管架 (9) 与进水管 (8) 水路连通，所述管架 (9) 上设有竖 直向下的支管 (10) ，所述支管 (10) 上设有旋转喷头 (60) 。
3.根据权利要求 1 所述的洗煤废水处理再利用装置，其特征在于，所述定位杆 (28)内设有伸缩腔 (44) ，所述伸缩腔 (44) 内设 有沿伸缩腔 (44) 伸缩的伸缩杆 (45) ，所述伸缩杆 (45) 的内端部 与伸缩腔 (44) 之间设有第二压紧弹簧 (46) ，所述伸缩杆(45) 的 顶端设有与压滤管 (15) 内壁相接触的第二清洗毛刷 (57) 。
4.根据权利要求 2 所述的洗煤废水处理再利用装置，其特征在于，所述滤渣排出机构(22) 包括铰接在压滤管 (15) 的底部一侧的 翻转底板 (47) ，所述翻转底板 (47) 与压滤罐体 (14) 之间设有翻 转电动推杆 (48) ，所述翻转底板 (47) 的底部设有震动电机(49) ， 所述翻转底板 (47) 的最大打开角度为 90 度，所述翻转底板 (47)的表面设有橡胶密封层 (50) 。
5.根据权利要求 4 所述的洗煤废水处理再利用装置，其特征在于，所述压滤罐体(14) 内设有朝向压滤网筒 (18) 的清洗喷头 (51)。
6.根据权利要求 4所述的洗煤废水处理再利用装置，其特征在于， 所述絮凝剂投放机构 (4) 包括称重模块 (52) ，所述称重模块 (52) 上设有储料斗 (53) ，所述储料斗(53) 的底部设有出料管 (54) ， 所述出料管 (54) 内设有送料转轮 (55) ，所述送料转轮 (55) 上设 有多个定量凹槽 (56) ，所述储料斗 (53) 上设有与送料转轮 (55) 传动连接的变频电机。
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