CN2224711Y - 瓷盘等静压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷机械设备，它是由主油缸前端连接的动模座内装有活动压头和动隔膜并组成密封腔并与油管连通。与动隔膜相对应的固定隔膜装在静模压头上，两隔膜组成陶瓷制品型腔，在该型腔的外侧边缘处有法兰、盖板和送料底座构成的下料口并连接型腔，在送料底座上装有下料管，带油缸控制的插板阀。陶瓷粉料经定量定时充入腔内，在活动压头与动隔膜之间通入高压油液，油压力均匀作用在动隔膜上，将型腔内粉料压成高档瓷盘坯体。

Description

瓷盘等静压成型机

本实用新型涉及一种陶瓷机械设备，特别是一种瓷盘等静压成型机。

目前在陶瓷工业生产中，普遍采用滚压成型工艺，该工艺生产的瓷坯存在着一系列的问题，其成坯率低，瓷坯体的规整度差，强度低，瓷坯体干燥收缩致使其变形等问题。

本实用新型的目的在于提供一种利用液压通过软模以均匀的压力将干粉压制成坯体的瓷盘等静压成型机。

本实用新型是用如下方式完成的：瓷盘等静压成型机包括主油缸，在主油缸前端连接动膜底座，在动模底座内装有活动压头，活动压头前端装有动隔膜，与动隔膜对应的固定隔膜装在静模压头上，静模压头装在压头座内，压头座装在底座上，动隔模与固定隔膜组成瓷盘制品型腔，在该型腔的外侧边缘的法兰处装有盖板和送料底座构成的下料口连通型腔，在送料底座上装有下料管，在送料底座上装有充料油缸，其活塞杆连接插板置于下料口下，由动模底座和活动压头及隔膜组成密封腔与装在动模底座上的油管连通。动模底座上装有定位块卡在活动压头上的凹孔内。动隔膜中间镶有加强板。

本实用新型瓷盘等静压成型机消除了瓷坯体干燥收缩带来的一系列缺陷，其制作的坯体具有规整度好，强度高，致密均匀，变形小，成坯率高，它较大幅度地缩短了生产流程，取消了石膏模具的费用，减少了占地面积，减少了劳动力近一半，从而大幅度地降低了生产费用，节约了生产成本。它能生产扁平、异形及表面雕花的产品，适用性强，能在制品上作出各种精致的浮雕，这是旧工艺难以达到的，其生产过程回笼泥料由老成型方法的40％.降到5％以下，制品重量误差也只有原来的十分之一，大幅度地节约了原材料，且由于它是用干粉制成坯体，故较传统的坯体煅烧工艺，大大地节约了能源消耗。

图1是本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型瓷盘制品等静压成型机是在主油缸前端动模底座2内装有活动压头6，活动压头6前端装有软动隔膜5，动隔膜5，用法兰9压盖隔膜5装在动模底座2上，法兰9与动膜底座2之间用螺钉固定，由动膜底座2和活动压头6及隔膜5组成密封腔与装在动模底座2上的油管8连通，在活动压头6上开有通孔，在活动压头6与动隔膜6镶有加强板3。与动隔膜5对应的固定隔膜20装在模静压头21上，静模压头21装在压头座22内，压头座22装在底座23上，动隔膜5与固定隔膜20组成瓷盘制品型腔4，在型腔4的外侧边缘的法兰9处装有盖板10和送料底座11构成的下料口连通型腔4，在送料底座11上装有下料管12，在送料底座11上装有充料油缸13，其活塞杆通过螺母14连接插板17置于下料口下。在动模底座2上用螺钉装有定位块1卡在活动压头6上的凹孔内。在活动压头6的凹孔周围有垫圈24。充料油缸13上有支承板25和侧板26。

本实用新型瓷盘等静压成型机的工作原理是：帕斯卡定理在陶瓷制品成型工艺上的科学运用。它的工作过程大致分为合模、高压压紧、充料、等静压加压，等静压卸荷、抽动隔膜左侧余油及退回六个阶段进行。集机械、液压、气动、电控于一体，实现了计算机程控。

一、合模

启动低压大流量泵和高压泵，通过各种液压阀控制，向其主油缸注油，推动活塞带动动模底座2快速前进。当动模底座2达到某一预定位置时，在行程开关的控制下，动模头与静模头闭合贴紧完成合模阶段。

二、高压压紧

当动模贴紧静模头后，在行程开关和液控阀的控制下，主油缸内形成高压，在保压一定时间内完成瓷坯成型各种预备动作，从而实现高压压紧阶段。

三、充料

将掺入一定比例的添加剂的于粉料由真空泵吸入真空室，当粉料达到一定量时，通过电磁气阀的控制打开阀门，将粉料送入料仓并输入到下料管12和送料底座件11，当电磁气阀延时换向蝶阀关闭，充料油缸13在电磁阀的作用下进入高压油，使其活塞杆后退，并通过螺母14带动插板17提升(打开)。接着电磁气阀换向压缩空气将粉料喷射到特制的动隔膜5和固定隔膜20之间的瓷盘制品型腔4内。充料完毕，在充料油缸13的压力油作用下换向，关闭插板，充料阶段完毕。

四、等静压加压

充料完毕后，在动模继续被高压压紧的同时，电磁阀换向，等静压开始，高压油经节流阀，将压力油经油管8充满由动模底座2，活动压头6，密封圈7，动隔膜5组成的密封腔内，在给定的时间内加压至300bar使隔膜各个方向受压均匀，通过隔膜5的作用力将动隔膜5和固定隔膜20之间有盘制品型腔4内的粉料压制成致密结实的瓷坯，当等静压油压达到调定值时，压力继电器动作并控制电磁阀换向降压。

五、等静压卸荷

等静压卸荷分一次卸荷、二次卸荷

1、等静压一次卸荷：等静压完成后，电磁阀通电换向，隔膜腔内压力油经调速阀的节流作用得到缓慢的释放并回油箱，以减少因油压快速下降引起瓷坯裂变及隔膜受冲击而降低寿命等现象。

2、等静压二次卸荷：等静压一次降压至一定时间后，电磁阀继续动作，使隔膜腔内的油压迅速降至接近零压时复位。

六、抽吸隔膜余油及退回

当等静压二次卸荷后，液控单向阀受电磁阀的控制、打开，电磁气阀换向，两个双动气缸带动抽油缸活塞杆动作，达到抽余油目的，与此同时，电磁阀换向，主油缸卸压拖拉油缸注入高压油并带动动模头后退，瓷坯自动脱模，当后退至某一位置，碰到行程开关时后退停止，合模开始。从而完成一个周期的动作。

Claims (2)

1.一种瓷盘等静压成型机，它包括有主油缸，其特征是在主油缸前端装有的动模底座[2]，内装有活动压头[6]，活动压头[6]前端装有动隔膜[5]，用法兰[9]压盖动隔膜[5]，与动隔膜[5]对应的固定隔膜[20]装在静模压头[21]上，静模压头[21]装在压头座[22]内，压头座[22]装在底座[23]上，动隔模[5]与固定隔膜[20]组成瓷盘制品型腔[4]，在型腔[4]的外侧边缘的法兰[9]处装有盖板[10]和送料底座[11]构成下料口连通型腔[4]，在送料底座[11]上装有下料管[12]，在送料底座[11]上装有充料油缸[13]，其活塞杆连接插板[17]置于下料口下，由动模底座[2]和活动压头[6]及隔膜[5]组成密封腔与装在动模底座[2]上的油管[8]连通。

2.根据权利要求1所述成型机，其特征在于动隔膜[5]、中间镶有加强板[3]。