CN2747678Y - 磁场压机 - Google Patents
磁场压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2747678Y CN2747678Y CN 200420107377 CN200420107377U CN2747678Y CN 2747678 Y CN2747678 Y CN 2747678Y CN 200420107377 CN200420107377 CN 200420107377 CN 200420107377 U CN200420107377 U CN 200420107377U CN 2747678 Y CN2747678 Y CN 2747678Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil cylinder
- magnetic field
- demoulding
- field press
- piston rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型为一种磁场压机。其包含机架、固定于机架两端的电磁线圈、固定于机架上部的双出杆上油缸和固定于机架下部的下油缸，上油缸的活塞杆上端设置有限位调节螺母；下油缸是由双出杆的压制油缸和脱模油缸对接而成的复合油缸，压制油缸的活塞杆的上端伸入脱模油缸的腔体内，压制油缸的活塞杆的下端设置有限位调节螺母。该磁场压机将现有磁场压机的单体下油缸变为由压制油缸和脱模油缸对接而成的复合油缸，使该磁场压机即可实现双向机械限位，从而提高成型制品的尺寸精度，又不影响成型制品的顺利脱模。具有双向机械限位和保护脱模双重功能。该磁场压机结构设计新颖、合理，为磁场压机的一种理想更新产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性粉末材料的成型机械设备，具体为一种磁场压机。
背景技术
磁性粉末材料需在磁场取向下压力成型，磁场压机就是一种磁性粉末材料成型机械设备。现有的磁场压机包含由磁轭框架和底座构成的机架、固定于磁轭框架两侧的电磁线圈、固定于磁轭框架上部的双出杆上油缸(即上油缸的活塞杆从油缸的两端伸出)、固定于磁轭框架下部的下油缸，上油缸的活塞杆上端设置有限位调节螺母。上、下油缸的活塞杆相向运动，向成型模内的磁性粉末材料施压，完成磁性粉末材料的成型。
磁性材料成型制品的上、下尺寸(即厚度)需要一定的尺寸精度。现有磁场压机只能依靠油缸的压力调整来控制成型制品的尺寸，而油缸压力受液压系统压强波动、油缸和液压阀泄漏或堵塞、模具凸模和凹模间磨擦力变化等诸多因素影响，导致成型制品尺寸精度差，造成原材料浪费和后道加工困难等一系列问题。为此有的磁场压机只在上油缸的活塞杆上端设置机械限位装置(如限位螺母)，但无法实现压制过程中的双向机械限位(即在上、下油缸上都设置机械限位装置)，主要由于上、下油缸都是单体油缸，在成型压制动作完成后，如果下油缸有机械限位装置并已产生动作，接下来的脱模动作(下油缸继续上行，将成型制品顶起)就无法实现，而脱模动作是必需的，因此现有的磁场压机只能保留下油缸的脱模动作，而不能实现下油缸机械限位。
发明内容
本实用新型解决现有磁场压机无法实现双向机械限位的问题，提供一种具有双向机械限位功能、又不影响脱模的磁场压机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：磁场压机，包含机架、固定于机架两端的电磁线圈、固定于机架上部的双出杆上油缸和固定于机架下部的下油缸，上油缸的活塞杆上端设置有限位调节螺母；下油缸是由双出杆的压制油缸和脱模油缸对接而的复合油缸，压制油缸的活塞杆的上端伸入脱模油缸的腔体内，压制油缸的活塞杆的下端设置有限位调节螺母。
该磁场压机的工作过程如下：人工向模具内装入料粉，使上油缸活塞下行，上油缸停止，电磁线圈通电对料粉取向，取向到最大后，上油缸活塞和压制油缸活塞同时从上下两个方向给料粉加压(压制油缸的活塞杆顶着脱模油缸的活塞上行)，直至各自的限位螺母到位，保压放电、退磁，然后使上油缸和脱模油缸的活塞同时上行，进行保护脱模，人工取坯。
本实用新型所述的磁场压机将现有磁场压机的单体下油缸变为由压制油缸和脱模油缸对接而成的复合油缸，使该磁场压机即可实现双向机械限位，从而提高成型制品的尺寸精度，又不影响成型制品的顺利脱模。具有双向机械限位和保护脱模双重功能。该磁场压机结构设计新颖、合理，为磁场压机的一种理想更新产品。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为复合式下油缸的结构示意图；
具体实施方式
磁场压机，包含机架、固定于机架两端的电磁线圈5、固定于机架上部的双出杆上油缸3和固定于机架下部的下油缸，上油缸3的活塞杆上端设置有限位调节螺母1；下油缸是由双出杆的压制油缸7和脱模油缸10对接而的复合油缸，压制油缸7的活塞杆的上端伸入脱模油缸10的腔体内，压制油缸7的活塞杆的下端设置有限位调节螺母9。
所述的机架由磁轭框架4和底座6构成，电磁线圈固定在磁轭框架的两侧；上油缸3通过端部法兰固定于磁轭框架的上部，并使其活塞杆穿过磁轭框架上所开的孔；上述结构与现有磁场压机相同。
压制油缸7和脱模油缸10通过端部的法兰对接、固定。脱模油缸10的上端通过法兰与磁轭框架的下端固定，并使其活塞杆穿过磁轭框架上所开的孔。
在上油缸3的上端和压制油缸7的下端分别固定有限位挡圈2、8。限位挡圈可更好地对限位调节螺母实施限位。
图2中a为压制油缸的下油口，b为压制油缸的上油口；c为脱模油缸的下油口，d为脱模油缸的上油口。当压制油缸7的下油口a进油(b、c、d油口均为回油状态)，压制油缸的活塞带动其活塞杆上行，压制油缸的活塞杆顶到脱模油缸10的活塞并带动其一同上行完成压制动作；当压制油缸的活塞杆被限位后，脱模油缸的活塞及活塞杆失去推力而停止上行，当需要脱模油缸的活塞杆再上行时，令脱模油缸的下油口c进油(其上油口d为回油状态)，使脱模油缸的活塞及活塞杆再上行完成脱模动作；复位时令压制油缸的上油口b、脱模油缸的上油口d进油，压制油缸的下油口a和脱模油缸的下油口c回油，从而完成复位动作。
Claims (2)
1、一种磁场压机，包含机架、固定于机架两端的电磁线圈(5)、固定于机架上部的双出杆上油缸(3)和固定于机架下部的下油缸，上油缸(3)的活塞杆上端设置有限位调节螺母(1)；其特征为：下油缸是由双出杆的压制油缸(7)和脱模油缸(10)对接而的复合油缸，压制油缸(7)的活塞杆的上端伸入脱模油缸(10)的腔体内，压制油缸(7)的活塞杆的下端设置有限位调节螺母(9)。
2、如权利要求1所述的磁场压机，其特征为：在上油缸(3)的上端和压制油缸(7)的下端分别固定有限位挡圈(2、8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420107377 CN2747678Y (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 磁场压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420107377 CN2747678Y (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 磁场压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2747678Y true CN2747678Y (zh) | 2005-12-21 |
Family
ID=35708217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420107377 Expired - Fee Related CN2747678Y (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 磁场压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2747678Y (zh) |
-
2004
- 2004-11-26 CN CN 200420107377 patent/CN2747678Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205187398U (zh) | 一种自动粉末成型机 | |
| CN108035926B (zh) | 一种多缸联动液压机液压系统的使用方法 | |
| CN212143742U (zh) | 一种防尘汽车插座加工模具 | |
| CN107893784A (zh) | 一种多缸联动液压机液压系统 | |
| CN101804682B (zh) | 二次模压模内装饰注塑成型方法 | |
| CN107398482A (zh) | 一种人工智能往复式液压挤压机 | |
| CN2747678Y (zh) | 磁场压机 | |
| CN110125250A (zh) | 一种新型高加包壳板通用模具及压制方法 | |
| CN209531904U (zh) | 一种定点位给油冲压模具 | |
| CN202318826U (zh) | 螺杆柱塞式注塑机的注射装置 | |
| CN206884214U (zh) | 一种摩擦板模具的二次顶出机构 | |
| CN207583714U (zh) | 一种多缸联动液压机液压系统 | |
| CN206186214U (zh) | 液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置 | |
| CN213350820U (zh) | 一种新型一模多腔粉末冶金成型模具 | |
| CN1062510C (zh) | 二模板锁模装置 | |
| CN2494260Y (zh) | 自动橡胶注射成型机 | |
| CN209021018U (zh) | 一种边切模具压料机构 | |
| CN204998014U (zh) | 一种数控液压机 | |
| CN2224711Y (zh) | 瓷盘等静压成型机 | |
| CN207154429U (zh) | 一种人工智能往复式液压挤压机 | |
| CN205112264U (zh) | 一种在注塑过程中自动冲孔的结构 | |
| CN109435182A (zh) | 开模前控制树脂料把切断的机构 | |
| CN212443124U (zh) | 一种射砂机液压锁模机构 | |
| CN217251865U (zh) | 一种不锈钢管加工用内撑成型模具 | |
| CN209599921U (zh) | 一种工业自动化压制成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051221 Termination date: 20111126 |