CN110125250A - 一种新型高加包壳板通用模具及压制方法 - Google Patents

一种新型高加包壳板通用模具及压制方法 Download PDF

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李国骥
孙靖云
程亮
李宪福
王倩
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Abstract

本发明提供了一种新型高加包壳板通用模具及压制方法，属于通用模具及压制方法技术领域。本发明中通过将上模接头装入盖板定位槽内，用第一螺钉连接紧固，将盖板与油压机活动滑块用螺栓连接；第一上模装入上模接头的定位槽内，用螺栓和螺母连接；将下模镶块用第二螺钉固定在下模的底座上，然后将下模装入下模镶块；上、下模调整对中后进行包壳板两个120度角的压制成型；通过更换第二上模，将下模旋转90度，完成包壳板两个150度角的压制成型。本发明改变了传统包壳产品整体一次压制成型的方法，采用通用压膜进行分次压制成型，可满足一系列高加包壳板压制成型要求，生产效率高，适合包壳板的批量生产，大大降低新产品的制造成本。

Description

一种新型高加包壳板通用模具及压制方法
技术领域
本发明涉及一种新型高加包壳板通用模具及压制方法，属于通用模具及压制方法技术领域。
背景技术
现有技术中高压加热器产品种类多，每台包壳板产品数量多而且尺寸大小不同，每种规格的包壳板都需要一套专用成型模具在800吨油压机上压制成型，产品成型后卸料难度大，整体模具制造周期长、成本高。为此根据包壳产品尺寸范围，创新设计出一套通用成型压模，采用包壳板多次压制成型的方法，解决多种规格高加包壳产品的压制难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的高加包壳板压制成型难，需对包壳板多次压制成型的问题，进而提供一种新型高加包壳板通用模具及压制方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型高加包壳板通用模具，包括：盖板、第一螺钉、上模接头、连接螺栓、螺母、上模、下模、下模镶块、底座和第二螺钉；
其中，上模接头设置在盖板的定位槽内通过第一螺钉紧固连接，盖板与油压机活动滑块通过螺栓连接，上模通过连接螺栓和螺母与上模接头固定连接，上模包括两个可更换的第一上模-和第二上模-，下模设置在下模镶块内，下模的两个侧面分别设置有对应第一上模-和第二上模-凸起部的槽；下模镶块与底座通过第二螺钉固定连接。
所述上模由五段组成，每段长度400mm。
所述下模由五段组成，每段长度400mm。
所述第一上模凸起部的角度为120度。
所述第二上模凸起部的角度为150度。
所述下模的一侧面设置有角度为120度的槽，与上述侧面相邻的另一侧面设置有角度为150度的槽。
一种利用新型高加包壳板通用模具的压制方法，包括以下步骤：
步骤一：将上模接头装入盖板定位槽内，用第一螺钉连接紧固，盖板再与油压机活动滑块用螺栓连接；
步骤二：第一上模由五段组成，每段长度400mm，分别装入上模接头的定位槽内，用螺栓和螺母连接；
步骤三：首先将下模镶块用第二螺钉固定在下模的底座上，然后将五段下模，其中每段400mm，装入下模镶块；
步骤四：将上、下模调整对中后进行包壳板两个120度角的压制成型；
步骤五：通过更换另外一种规格的第二上模，将下模旋转90度，完成包壳板两个150度角的压制成型。
本发明的有益效果为：
本发明可以针对尺寸不同的高加包壳板的长度和宽度，创新的采用一套通用成型压模，解决现有技术中对于不同尺寸高加包壳板，需要种类繁多的包壳板整体压制模具，并且不同批次的板料回弹值有所不同，整体成型模具制造及验证返修难度大的问题，通过一套新型高加包壳板通用成型压模，其中包括两种规格的上模，下模的侧面分别加工出两种槽型，即可满足一系列高加包壳板压制成型的需求。
本发明新型高加包壳板通用模具改变了传统包壳产品整体一次压制成型的方法，采用通用压膜进行分次压制成型，可满足一系列高加包壳板压制成型要求，生产效率高，适合包壳板的批量生产，并且大大降低新产品的制造成本。
附图说明
图1为本发明一种新型高加包壳板通用模具的结构示意图。
图2为本发明一种新型高加包壳板通用模具的第二上模安装结构示意图。
图3为本发明一种新型高加包壳板通用模具的第一上模结构示意图。
图4为本发明一种新型高加包壳板通用模具的第一上模结构示意侧视图。
图5为本发明一种新型高加包壳板通用模具的第二上模结构示意图。
图6为本发明一种新型高加包壳板通用模具的第二上模结构示意侧视图。
图7为本发明一种新型高加包壳板通用模具的下模结构示意图。
图8为本发明一种新型高加包壳板通用模具的下模结构示意侧视图。
图9为本发明一种新型高加包壳板通用模具的生产成品结构示意图。
图中的附图标记，1为盖板，2为螺钉，3为上模接头，4为连接螺栓，5为螺母，6为上模，6-1为第一上模，6-2为第二上模，7为下模，8为下模镶块，9为底座，10为第二螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种新型高加包壳板通用模具，包括：盖板1、第一螺钉2、上模接头3、连接螺栓4、螺母5、上模6、下模7、下模镶块8、底座9和第二螺钉10；
其中，上模接头3设置在盖板1的定位槽内通过第一螺钉2紧固连接，盖板1与油压机活动滑块通过螺栓连接，上模6通过连接螺栓4和螺母5与上模接头3固定连接，上模6包括两个可更换的第一上模6-1和第二上模6-2，下模7设置在下模镶块8内，下模7的两个侧面分别设置有对应第一上模6-1和第二上模6-2凸起部的槽；下模镶块8与底座9通过第二螺钉10固定连接。
所述上模6由五段组成，每段长度400mm。
所述下模7由五段组成，每段长度400mm。
所述第一上模6-1凸起部的角度为120度。
所述第二上模6-2凸起部的角度为150度。
所述下模7的一侧面设置有角度为120度的槽，与上述侧面相邻的另一侧面设置有角度为150度的槽。
一种利用新型高加包壳板通用模具的压制方法，包括以下步骤：
步骤一：将上模接头3装入盖板1定位槽内，用第一螺钉2连接紧固，盖板1再与油压机活动滑块用螺栓连接；
步骤二：第一上模6-1由五段组成，每段长度400mm，分别装入上模接头3的定位槽内，用螺栓4和螺母5连接；
步骤三：首先将下模镶块8用第二螺钉10固定在下模的底座9上，然后将五段下模7，其中每段400mm，装入下模镶块8；
步骤四：将上、下模调整对中后进行包壳板两个120度角的压制成型；
步骤五：通过更换另外一种规格的第二上模6-2，将下模7旋转90度，完成包壳板两个150度角的压制成型。
实施例1
首先按图1所示位置安装一种规格的压模，即第一上模6-1和下模7，其中第一上模6-1凸起部的角度为120度，按包壳板上的折弯线分别压制包壳板产品中间的两个120度角；然后更换另外一种规格的第二上模6-2，如图2所示，其凸起部的角度为150度，将下模7旋转90度，按包壳板上的折弯线分别压制产品边缘两个150度角；其生产成本如图9所示，新型高加包壳板通用模具通过四道压制工序，完成包壳板压制成型。
如图3、图4所示，第一上模6-1由五段组成，其中每段长度400mm，其凸起部的角度为120度，如图5、图6所示，第二上模6-2由五段组成，其中每段长度400mm，其凸起部的角度为150度，如图7、图8所示，下模7由五段组成，其中每段长度400mm，下模7的两个侧面分别设置有对应第一上模6-1和第二上模6-2凸起部的槽；下模7的一侧面设置有角度为120度的槽，与上述侧面相邻的另一侧面设置有角度为150度的槽，因此在上模6进行更换后，仅需将下模7旋转90度，即可使与上模6相对应的槽为合适的角度，可满足一系列高加包壳板压制成型的需求。并且第一上模6-1、第二上模6-2和下模7的淬火硬度HRC均为42～46，在验证合格后进行淬火处理，并且其均由五段组成，每两段拼接处均光滑平整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型高加包壳板通用模具，其特征在于，包括：盖板(1)、第一螺钉(2)、上模接头(3)、连接螺栓(4)、螺母(5)、上模(6)、下模(7)、下模镶块(8)、底座(9)和第二螺钉(10)；
其中，上模接头(3)设置在盖板(1)的定位槽内通过第一螺钉(2)紧固连接，盖板(1)与油压机活动滑块通过螺栓连接，上模(6)通过连接螺栓(4)和螺母(5)与上模接头(3)固定连接，上模(6)包括两个可更换的第一上模(6-1)和第二上模(6-2)，下模(7)设置在下模镶块(8)内，下模(7)的两个侧面分别设置有对应第一上模(6-1)和第二上模(6-2)凸起部的槽；下模镶块(8)与底座(9)通过第二螺钉(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高加包壳板通用模具，其特征在于，所述上模(6)由五段组成，每段长度400mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型高加包壳板通用模具，其特征在于，所述下模(7)由五段组成，每段长度400mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型高加包壳板通用模具，其特征在于，所述第一上模(6-1)凸起部的角度为120度。
5.根据权利要求1所述的一种新型高加包壳板通用模具，其特征在于，所述第二上模(6-2)凸起部的角度为150度。
6.根据权利要求1所述的一种新型高加包壳板通用模具，其特征在于，所述下模(7)的一侧面设置有角度为120度的槽，与上述侧面相邻的另一侧面设置有角度为150度的槽。
7.一种利用如权利要求1～6中任一项所述的新型高加包壳板通用模具的压制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将上模接头(3)装入盖板(1)定位槽内，用第一螺钉(2)连接紧固，盖板(1)再与油压机活动滑块用螺栓连接；
步骤二：第一上模(6-1)由五段组成，每段长度400mm，分别装入上模接头(3)的定位槽内，用螺栓(4)和螺母(5)连接；
步骤三：首先将下模镶块(8)用第二螺钉(10)固定在下模的底座(9)上，然后将五段下模(7)，其中每段400mm，装入下模镶块(8)；
步骤四：将上、下模调整对中后进行包壳板两个120度角的压制成型；
步骤五：通过更换另外一种规格的第二上模(6-2)，将下模(7)旋转90度，完成包壳板两个150度角的压制成型。
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