CN219924188U - 一种新型卷圆上模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型卷圆上模，包括卷圆上模机和保护机构，其中保护机构包括挤压板、固定孔、固定杆、限位孔和弹簧，所述卷圆上模机的上方表面固定连接有气缸，所述气缸的下方表面固定连接有压块，所述卷圆上模机的内侧表面设置有保护机构，所述卷圆上模机的外侧表面设置有固定机构。该卷圆上模机，将挤压板固定连接在卷圆上模机的内侧表面，之后在挤压板的下方表面开设出固定孔，并在卷圆上模机的内侧表面开设有限位孔中固定安装上弹簧，在使用卷圆上模机对铁板进行冲压变形时，在下压时，使固定杆进入限位孔从而压缩弹簧，弹簧可以起到部分减小缓冲的效果，弹簧也可以起到对挤压板保护，这样就完成了对卷圆上模机更好的保护的效果。

Description

一种新型卷圆上模

技术领域

本实用新型涉及卷圆上模相关技术领域，尤其涉及一种新型卷圆上模。

背景技术

卷圆上模机又叫型腔模具，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类，是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体)，成型产品外表面的零件称为型腔模具，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具，而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等，其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等，对于大型复杂模具，可采用侧壁镶拼嵌入式结构，将四侧壁与底部分别加工、热处理、研磨、抛光后压入模套，四壁以锁扣形式联接，为使内侧接缝紧密，其联接处外侧应留零点三到零点四毫米间隙，在四角嵌入件的圆角半径应大于模套圆角半径，常用于多腔模或外形较复杂的塑件，如塑料齿轮等，整体镶块常用冷挤、电铸或机械加工等方法加工，然后嵌入，它不仅便于加工，且可节省优质钢材模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理，模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素，但是在使用卷圆上模机时，需将物体放置在卷圆上模机上，而在经常卷圆时，可能会导致卷圆上模机的模板受损，导致卷圆上模机无法正常使用，故此，就特别需要一种新型卷圆上模。

但是现有的卷圆上模机，在我们使用时会发现，在使用卷圆上模机进行卷圆时，需将物体放置在卷圆上模机上，而卷圆上模机在长时间卷圆时，可能会使卷圆上模机的模板受损，导致卷圆上模机无法正常使用，这样会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型卷圆上模，以解决上述背景技术中提出的现有的卷圆上模机，在我们使用时会发现，在使用卷圆上模机进行卷圆时，需将物体放置在卷圆上模机上，而卷圆上模机在长时间卷圆时，可能会使卷圆上模机的模板受损，导致卷圆上模机无法正常使用，这样会影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卷圆上模，包括卷圆上模机和保护机构，其中保护机构包括挤压板、固定孔、固定杆、限位孔和弹簧，所述卷圆上模机的上方表面固定连接有气缸，所述气缸的下方表面固定连接有压块，所述卷圆上模机的内侧表面设置有保护机构，所述卷圆上模机的外侧表面设置有固定机构。

优选的，所述保护机构包括挤压板、固定孔、固定杆、限位孔和弹簧，所述卷圆上模机的内侧表面固定连接有挤压板，所述挤压板的下方表面开设有固定孔，所述固定孔的内侧表面固定连接有固定杆，所述卷圆上模机的内侧表面开设有限位孔，所述限位孔的内侧表面固定连接有弹簧。

优选的，所述限位孔的内壁尺寸与固定杆的外壁尺寸相吻合，所述挤压板以卷圆上模机的中轴线对称设置。

优选的，所述固定机构包括固定槽、转轴、固定板、螺纹孔、螺纹杆和底座，所述卷圆上模机的外侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧表面固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面转动连接有固定板，所述固定板的上方表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端表面固定连接有底座。

优选的，所述固定槽以卷圆上模机的中轴线对称设置，所述固定板以卷圆上模机的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷圆上模机，通过挤压板、固定孔、固定杆、限位孔和弹簧的设置，在使用过程中，首先将挤压板固定连接在卷圆上模机的内侧表面，之后在挤压板的下方表面开设出固定孔，之后将固定杆固定连接在固定孔中，接下来在卷圆上模机的内侧表面开设出限位孔，并在卷圆上模机的内侧表面开设有限位孔中固定安装上弹簧，这样在使用卷圆上模机对铁板进行冲压变形时，就可以在下压时，使固定杆进入限位孔从而压缩弹簧，弹簧可以起到部分减小缓冲的效果，弹簧也可以起到对挤压板保护，延长使用，这样就完成了对卷圆上模机更好的保护的效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型卷圆上模机和挤压板相互配合使用结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型为图2中A出放大结构示意图。

图中：1、卷圆上模机；2、气缸；3、压块；4、保护机构；401、挤压板；402、固定孔；403、固定杆；404、限位孔；405、弹簧；5、固定机构；501、固定槽；502、转轴；503、固定板；504、螺纹孔；505、螺纹杆；506、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型一种新型卷圆上模：包括卷圆上模机1和保护机构4，其中保护机构4包括挤压板401、固定孔402、固定杆403、限位孔404和弹簧405，卷圆上模机1的上方表面固定连接有气缸2，气缸2的下方表面固定连接有压块3，卷圆上模机1的内侧表面设置有保护机构4，卷圆上模机1的外侧表面设置有固定机构5。

进一步的，保护机构4包括挤压板401、固定孔402、固定杆403、限位孔404和弹簧405，卷圆上模机1的内侧表面固定连接有挤压板401，挤压板401的下方表面开设有固定孔402，固定孔402的内侧表面固定连接有固定杆403，卷圆上模机1的内侧表面开设有限位孔404，限位孔404的内侧表面固定连接有弹簧405，通过挤压板401、固定孔402、固定杆403、限位孔404和弹簧405的设置，在使用过程中，首先将挤压板401固定连接在卷圆上模机1的内侧表面，之后在挤压板401的下方表面开设出固定孔402，之后将固定杆403固定连接在固定孔402中，接下来在卷圆上模机1的内侧表面开设出限位孔404，并在卷圆上模机1的内侧表面开设有限位孔404中固定安装上弹簧405，这样在使用卷圆上模机1对铁板进行冲压变形时，就可以在下压时，使固定杆403进入限位孔404从而压缩弹簧405，弹簧405可以起到部分减小缓冲的效果，弹簧405也可以起到对挤压板401保护，延长使用，这样就完成了对卷圆上模机1更好的保护的效果。

进一步的，限位孔404的内壁尺寸与固定杆403的外壁尺寸相吻合，挤压板401以卷圆上模机1的中轴线对称设置，通过限位孔404的内壁尺寸与固定杆403的外壁尺寸相吻合，挤压板401以卷圆上模机1的中轴线对称设置，在使用过程中，可以起到对卷圆上模机1更好的保护的效果。

进一步的，固定机构5包括固定槽501、转轴502、固定板503、螺纹孔504、螺纹杆505和底座506，卷圆上模机1的外侧表面开设有固定槽501，固定槽501的内侧表面固定连接有转轴502，转轴502的外侧表面转动连接有固定板503，固定板503的上方表面开设有螺纹孔504，螺纹孔504的内侧表面螺纹连接有螺纹杆505，螺纹杆505的一端表面固定连接有底座506，通过固定槽501、转轴502、固定板503、螺纹孔504、螺纹杆505和底座506的设置，在使用过程中，首先在卷圆上模机1的外侧表面开设出固定槽501，再将转轴502固定连接在固定槽501中，接下来将固定板503与转轴502转动连接，这样就可以调节不同的固定角度，接下来在固定板503上开设出螺纹孔504，并将螺纹杆505螺纹连接在螺纹孔504中，再将底座506固定连接在螺纹杆505上，这样就可以通过转动螺纹杆505来固定底座506的位置和高度，这样就完成了便于固定卷圆上模机1的效果。

进一步的，固定槽501以卷圆上模机1的中轴线对称设置，固定板503以卷圆上模机1的中轴线对称设置，通过固定槽501以卷圆上模机1的中轴线对称设置，固定板503以卷圆上模机1的中轴线对称设置，在使用过程中，可以起到对卷圆上模机1更好的固定效果。

工作原理：首先将挤压板401固定连接在卷圆上模机1的内侧表面，之后在挤压板401的下方表面开设出固定孔402，之后将固定杆403固定连接在固定孔402中，接下来在卷圆上模机1的内侧表面开设出限位孔404，并在卷圆上模机1的内侧表面开设有限位孔404中固定安装上弹簧405，这样在使用卷圆上模机1对铁板进行冲压变形时，就可以在下压时，使固定杆403进入限位孔404从而压缩弹簧405，弹簧405可以起到部分减小缓冲的效果，弹簧405也可以起到对挤压板401保护，延长使用，这样就完成了对卷圆上模机1更好的保护的效果，接下来，在卷圆上模机1的外侧表面开设出固定槽501，再将转轴502固定连接在固定槽501中，接下来将固定板503与转轴502转动连接，这样就可以调节不同的固定角度，接下来在固定板503上开设出螺纹孔504，并将螺纹杆505螺纹连接在螺纹孔504中，再将底座506固定连接在螺纹杆505上，这样就可以通过转动螺纹杆505来固定底座506的位置和高度，这样就完成了便于固定卷圆上模机1的效果，这样就完成了一种新型卷圆上模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型卷圆上模，包括卷圆上模机(1)和保护机构(4)，其中保护机构(4)包括挤压板(401)、固定孔(402)、固定杆(403)、限位孔(404)和弹簧(405)，其特征在于：所述卷圆上模机(1)的上方表面固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的下方表面固定连接有压块(3)，所述卷圆上模机(1)的内侧表面设置有保护机构(4)，所述卷圆上模机(1)的外侧表面设置有固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型卷圆上模，其特征在于：所述保护机构(4)包括挤压板(401)、固定孔(402)、固定杆(403)、限位孔(404)和弹簧(405)，所述卷圆上模机(1)的内侧表面固定连接有挤压板(401)，所述挤压板(401)的下方表面开设有固定孔(402)，所述固定孔(402)的内侧表面固定连接有固定杆(403)，所述卷圆上模机(1)的内侧表面开设有限位孔(404)，所述限位孔(404)的内侧表面固定连接有弹簧(405)。

3.根据权利要求2所述的一种新型卷圆上模，其特征在于：所述限位孔(404)的内壁尺寸与固定杆(403)的外壁尺寸相吻合，所述挤压板(401)以卷圆上模机(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型卷圆上模，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定槽(501)、转轴(502)、固定板(503)、螺纹孔(504)、螺纹杆(505)和底座(506)，所述卷圆上模机(1)的外侧表面开设有固定槽(501)，所述固定槽(501)的内侧表面固定连接有转轴(502)，所述转轴(502)的外侧表面转动连接有固定板(503)，所述固定板(503)的上方表面开设有螺纹孔(504)，所述螺纹孔(504)的内侧表面螺纹连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的一端表面固定连接有底座(506)。

5.根据权利要求4所述的一种新型卷圆上模，其特征在于：所述固定槽(501)以卷圆上模机(1)的中轴线对称设置，所述固定板(503)以卷圆上模机(1)的中轴线对称设置。