CN214447177U - 一种新型的模具下压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的模具下压机构，属于模具制造技术领域，所述的新型的模具下压机构包括下压框架、下压气缸组件、自动线骨架、模具和模具箱组件，所述下压气缸组件设置在下压框架上，下压框架、下压气缸组件和模具箱组件设置在自动线骨架上，所述模具设置在模具箱组件内；所述下压框架包括固定环、固定环孔、斜型件、连接杆、内固定块和外固定块，下压气缸组件包括连接件、气缸、基座和伸缩杆，模具箱组件包括箱体、旋转轴、电机和第二平面轴承，本实用新型可在模具辊压时防止模具上移，避免影响产品的壁厚和同心度，增加了产品合格率。

Description

一种新型的模具下压机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种新型的模具下压机构。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在陶瓷坯成型技术领域中，需要将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置主轴旋转的模具固定放置区进行辊压操作，在进行辊压操作时，由于现有技术中未设置模具下压机构，会导致在滚压的同时模具会向上移动，影响产品的壁厚和同心度，会造成不良品。因此，继续设计出一种新型的模具下压机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的模具下压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的模具下压机构，包括下压框架、下压气缸组件、自动线骨架、模具和模具箱组件，所述下压气缸组件设置在下压框架上，下压框架、下压气缸组件和模具箱组件设置在自动线骨架上，所述模具设置在模具箱组件内；所述下压框架包括固定环、固定环孔、斜型件、连接杆、内固定块和外固定块，所述固定环、斜型件、内固定块和外固定块的数目分别有两个，所述固定环固定设置在斜型件的尾端下方，固定环上设置有固定环孔，所述两个斜型件的中间位置通过连接杆固定连接，所述内固定块和外固定块分别固定焊接在斜型件的头端内侧和外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压气缸组件包括连接件、气缸、基座和伸缩杆，所述气缸固定安装基座上，气缸的输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与连接件固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件还与外固定块固定连接，所述基座底部固定安装在自动线骨架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动线骨架的两端分别固定焊接有竖杆，所述竖杆的顶端设置有内径与固定环孔内径相同的通孔，所述固定环孔和通孔内设置有螺栓，使得固定环与竖杆之间的连接方式为转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内固定块的下表面与第一平面轴承的上表面边缘位置固定连接，所述第一平面轴承的下表面固定焊接有下压头，所述下压头与模具接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具箱组件包括箱体、旋转轴、电机和第二平面轴承，所述旋转轴、电机和第二平面轴承设置在箱体内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机固定设置在箱体底部内侧壁上，电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴，所述旋转轴顶端与第二平面轴承的中心位置固定连接，所述第二平面轴承上表面上放置有模具。

一种包括上述所述的新型的模具下压机构的陶瓷坯成型生产线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种新型的模具下压机构，包括下压框架、下压气缸组件、自动线骨架、模具和模具箱组件，所述下压框架包括固定环、固定环孔、斜型件、连接杆、内固定块和外固定块，下压气缸组件包括连接件、气缸、基座和伸缩杆，模具箱组件包括箱体、旋转轴、电机和第二平面轴承，本实用新型可在模具辊压时防止模具上移，避免影响产品的壁厚和同心度，增加了产品合格率，降低了成本；同时，本实用新型结构简单，操作容易，适用性强，具有广阔的前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型中下压框架和下压气缸组件的连接结构示意图。

图4为本实用新型中下压框架的结构示意图。

图5为本实用新型中模具箱组件的结构示意图。

图中：1-下压框架、11-固定环、12-固定环孔、13-斜型件、14-连接杆、15-内固定块、16-外固定块、2-下压气缸组件、21-连接件、22-气缸、23-基座、24-伸缩杆、3-自动线骨架、4-第一平面轴承、5-下压头、6-模具箱组件、61-箱体、62-旋转轴、63-电机、64-第二平面轴承、7-模具、8-竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型的模具下压机构，包括下压框架1、下压气缸组件2、自动线骨架3、模具7和模具箱组件6，所述下压气缸组件2设置在下压框架1上，下压框架1、下压气缸组件2和模具箱组件6设置在自动线骨架3上，所述模具7设置在模具箱组件6内；所述下压框架1包括固定环11、固定环孔12、斜型件13、连接杆14、内固定块15和外固定块16，所述固定环11、斜型件13、内固定块15和外固定块16的数目分别有两个，所述固定环11固定设置在斜型件13的尾端下方，固定环11上设置有固定环孔12，所述两个斜型件13的中间位置通过连接杆14固定连接，所述内固定块15和外固定块16分别固定焊接在斜型件13的头端内侧和外侧。

本实用新型实施例中，所述下压气缸组件2包括连接件21、气缸22、基座23和伸缩杆24，所述气缸22固定安装基座23上，气缸22的输出端固定连接伸缩杆24，所述伸缩杆24的顶端与连接件21固定连接。

本实用新型实施例中，所述连接件21还与外固定块16固定连接，所述基座23底部固定安装在自动线骨架3上。

本实用新型实施例中，所述自动线骨架3的两端分别固定焊接有竖杆8，所述竖杆8的顶端设置有内径与固定环孔12内径相同的通孔，所述固定环孔12和通孔内设置有螺栓，使得固定环11与竖杆8之间的连接方式为转动连接。

本实用新型实施例中，所述内固定块15的下表面与第一平面轴承4的上表面边缘位置固定连接，所述第一平面轴承4的下表面固定焊接有下压头5，所述下压头5与模具7接触。

本实用新型实施例中，所述模具箱组件6包括箱体61、旋转轴62、电机63和第二平面轴承64，所述旋转轴62、电机63和第二平面轴承64设置在箱体61内部。

本实用新型实施例中，所述电机63固定设置在箱体61底部内侧壁上，电机63的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴62，所述旋转轴62顶端与第二平面轴承64的中心位置固定连接，所述第二平面轴承64上表面上放置有模具7。

实施例二

本实用新型实施例中，提供一种包括新型的模具下压机构的陶瓷坯成型生产线，所述新型的模具下压机构的结构与实施例一所述相同。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作流程为：

在辊压机开始工作时，启动电机63，电机63带动模具7转动，同时启动下压气缸组件2，下压气缸组件2通过压头5压住模具7，防止模具7转动时向上移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型的模具下压机构，包括下压框架(1)、下压气缸组件(2)、自动线骨架(3)、模具(7)和模具箱组件(6)，所述下压气缸组件(2)设置在下压框架(1)上，下压框架(1)、下压气缸组件(2)和模具箱组件(6)设置在自动线骨架(3)上，所述模具(7)设置在模具箱组件(6)内；其特征在于，所述下压框架(1)包括固定环(11)、固定环孔(12)、斜型件(13)、连接杆(14)、内固定块(15)和外固定块(16)，所述固定环(11)、斜型件(13)、内固定块(15)和外固定块(16)的数目分别有两个，所述固定环(11)固定设置在斜型件(13)的尾端下方，固定环(11)上设置有固定环孔(12)，所述两个斜型件(13)的中间位置通过连接杆(14)固定连接，所述内固定块(15)和外固定块(16)分别固定焊接在斜型件(13)的头端内侧和外侧。

2.根据权利要求1所述的新型的模具下压机构，其特征在于，所述下压气缸组件(2)包括连接件(21)、气缸(22)、基座(23)和伸缩杆(24)，所述气缸(22)固定安装基座(23)上，气缸(22)的输出端固定连接伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的顶端与连接件(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型的模具下压机构，其特征在于，所述连接件(21)还与外固定块(16)固定连接，所述基座(23)底部固定安装在自动线骨架(3)上。

4.根据权利要求3所述的新型的模具下压机构，其特征在于，所述自动线骨架(3)的两端分别固定焊接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶端设置有内径与固定环孔(12)内径相同的通孔，所述固定环孔(12)和通孔内设置有螺栓。

5.根据权利要求1所述的新型的模具下压机构，其特征在于，所述内固定块(15)的下表面与第一平面轴承(4)的上表面边缘位置固定连接，所述第一平面轴承(4)的下表面固定焊接有下压头(5)，所述下压头(5)与模具(7)接触。

6.根据权利要求1所述的新型的模具下压机构，其特征在于，所述模具箱组件(6)包括箱体(61)、旋转轴(62)、电机(63)和第二平面轴承(64)，所述旋转轴(62)、电机(63)和第二平面轴承(64)设置在箱体(61)内部。

7.根据权利要求6所述的新型的模具下压机构，其特征在于，所述电机(63)固定设置在箱体(61)底部内侧壁上，电机(63)的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴(62)，所述旋转轴(62)顶端与第二平面轴承(64)的中心位置固定连接，所述第二平面轴承(64)上表面上放置有模具(7)。

8.一种包括权利要求1-7任一所述的新型的模具下压机构的陶瓷坯成型生产线。

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