CN220612167U - 一种抱箍类零部件锻造模具 - Google Patents
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Abstract
一种抱箍类零部件锻造模具，包括上模、下模，所述上模的分模面上具有向外凸出的成型凸台及向内凹进的上型腔，且上型腔与成型凸台平滑衔接；所述下模的分模面上具有从上向下依次向内凹进的阻尼腔、下型腔，且所述阻尼腔与下型腔平滑衔接；所述上模与下模合模后，所述成型凸台完全伸入阻尼腔，并使成型凸台、上型腔与下型腔围合形成与抱箍类零部件外部形状相同的模腔。本实用新型通过在下模型腔上方设置阻尼腔，延缓锻造过程中坯料水平方向的变形，加快坯料Z轴方向变形，快速进入下型腔及上型腔中形成产品，使坯料绝大部分转化为产品、极少部分转化为飞边，解决了现有技术中类零部件锻造过程中存在的锻造坯料利用率低、锻件成本较高等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其涉及一种抱箍类零部件锻造模具。
背景技术
抱箍类零部件用于接触网腕臂连接，是接触网供电装备的重要零部件，采用模锻工艺制成，现有锻造模具锻造后的产品外围一周都会形成飞边，锻造坯料利用率较低、锻件成本较高。例如，铝合金抱箍形连接座采用开式模锻工艺锻造时，锻造坯料为1.06kg,锻造后产品为0.714kg,锻造坯料利用率大概为67％,而且铝合金抱箍形连接座的材料成本约占其总成本的40％，因此，使得抱箍形连接座的制造成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型提供一种抱箍类零部件锻造模具，以克服现有技术的不足。
本实用新型所采用的技术方案是：一种抱箍类零部件锻造模具，包括上模、下模，所述上模的分模面上具有向外凸出的成型凸台及向内凹进的上型腔，且上型腔与成型凸台平滑衔接；所述下模的分模面上具有从上向下依次向内凹进的阻尼腔、下型腔，且所述阻尼腔与下型腔平滑衔接；所述上模与下模合模后，所述成型凸台完全伸入阻尼腔，并使成型凸台、上型腔与下型腔围合形成与抱箍类零部件外部形状相同的模腔。
所述下型腔侧壁的拔模斜度均为0.5°～1°，所述阻尼腔侧壁、成型凸台侧壁的拔模斜度均为2°～3°。
所述成型凸台侧壁与阻尼腔侧壁之间具有0.3～0.5mm的间隙。
所述下模的分模面上具有一对凹槽，且凹槽布置在阻尼腔上端两侧，并与阻尼腔贯通。
相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过在下模型腔上方设置阻尼腔，延缓锻造过程中坯料水平方向的变形，加快坯料Z轴方向变形，快速进入下型腔及上型腔中形成产品，使坯料绝大部分转化为产品、极少部分转化为飞边，解决了现有技术中类零部件锻造过程中存在的锻造坯料利用率低、锻件成本较高等问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型合模后模腔截面剖视图
图3是本实用新型上模结构示意图；
图4是本实用新型下模结构示意图；
图5是本实用新型合模前上、下模结构剖视图；
图6、图7是抱箍形连接座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种抱箍类零部件锻造模具，包括上模1、下模2，所述上模1的分模面上具有向外凸出的成型凸台1-1及向内凹进的上型腔1-2，且上型腔1-2与成型凸台1-1平滑衔接；所述下模2的分模面上具有从上向下依次向内凹进的阻尼腔2-1、下型腔2-2，且所述阻尼腔2-1与下型腔2-2平滑衔接；所述上模1与下模2合模后，所述成型凸台1-1完全伸入阻尼腔2-1，并使成型凸台1-1、上型腔1-2与下型腔2-2围合形成与抱箍形连接座外部形状相同的模腔3。
优选的，所述下型腔2-2侧壁的拔模斜度均为0.5°～1°，所述阻尼腔2-1、成型凸台1-1侧壁的拔模斜度均为2°～3°。所述成型凸台1-1侧壁与阻尼腔2-1侧壁之间具有0.3～0.5mm的间隙。有利于坯料挤压初期Z轴方向流动和成型后产品顶出，并能降低坯料流动对模腔的磨损、缩短产品粘模时间，提高模具寿命。
优选的，所述下模2的分模面上具有一对凹槽2-3，且凹槽2-3布置在阻尼腔2-1上端两侧，并与阻尼腔2-1贯通。由于实际生产中坯料的实际重量大于产品重量，坯料在变形充满模腔后多余的坯料被挤压到凹槽2-3内，便于收集。
为了防止上模1、下模2在锻造过程中发生位置偏移，所述上模1四角设置有定位凸台1-3，所述下模2的四角具有与定位凸台1-3适配的定位凹台2-4，通过定位凸台1-3卡入定位凹台2-4中，防止上模1在挤压时发生偏移。
所述上模1、下模2上分别设置有3个顶杆孔4，所述下模2上设有4个导向孔5，其中，顶杆孔4内安装用于顶出锻件成品的顶杆。上模1安装的顶杆在锻造完成后先将产品与上模1脱离。下模2上的导向孔5对下模2上安装的顶杆定位导向，保证顶杆将产品从下模2顺利顶至分模面上方，便于机械手抓取。
使用时，将下模2安装在锻压设备的下底板上作为固定模；将上模1安装于锻压设备的上底板上作为活动模，跟随锻压设备在Z轴方向做往复运动；锻压时将圆柱形坯料放入阻尼腔2-1中，启动锻压设备，使上模1向下运动，通过成型凸台1-1挤压坯料变形，坯料在延伸过程中遇到阻尼腔2-1的侧壁阻挡，延缓坯料水平方向的变形，加快坯料Z轴方向变形，快速进入下型腔2-2及上型腔1-2中；上模1与下模2闭合后，坯料充满模腔3形成产品，同时少量的多余坯料被挤压到凹槽2-3内，形成飞边。
以抱箍形连接座(图6、图7所示)锻造为例，本实用新型坯料锻造利用率提高20％以上。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种抱箍类零部件锻造模具，包括上模(1)、下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的分模面上具有向外凸出的成型凸台(1-1)及向内凹进的上型腔(1-2)，且上型腔(1-2)与成型凸台(1-1)平滑衔接；所述下模(2)的分模面上具有从上向下依次向内凹进的阻尼腔(2-1)、下型腔(2-2)，且所述阻尼腔(2-1)与下型腔(2-2)平滑衔接；所述上模(1)与下模(2)合模后，所述成型凸台(1-1)完全伸入阻尼腔(2-1)，并使成型凸台(1-1)、上型腔(1-2)与下型腔(2-2)围合形成与抱箍类零部件外部形状相同的模腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抱箍类零部件锻造模具，其特征在于：所述下型腔(2-2)侧壁的拔模斜度均为0.5°～1°，所述阻尼腔(2-1)侧壁、成型凸台(1-1)侧壁的拔模斜度均为2°～3°。
3.根据权利要求1或2所述的一种抱箍类零部件锻造模具，其特征在于：所述成型凸台(1-1)侧壁与阻尼腔(2-1)侧壁之间具有0.3～0.5mm的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种抱箍类零部件锻造模具，其特征在于：所述下模(2)的分模面上具有一对凹槽(2-3)，且凹槽(2-3)布置在阻尼腔(2-1)上端两侧，并与阻尼腔(2-1)贯通。
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