CN220163121U - 侧抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了侧抽芯结构，包括底座、抽芯块和弹性件；所述底座上设置有升降槽；所述升降槽的一侧开口；所述升降槽的两侧槽壁设置有滑块；所述滑块由下到上逐渐远离所述开口方向倾斜设置；所述抽芯块设置在所述升降槽内；所述抽芯块两侧设置有滑槽；所述滑槽滑动套设在所述滑块的外侧；所述抽芯块的一侧设置有合模块；所述合模块由所述开口伸出，并且所述合模块由抽芯块到伸出端逐渐朝上倾斜设置；所述弹性件设置在所述升降槽的底壁以及所述抽芯块的底部之间。
Description
技术领域
本实用新型属于模具组件领域，具体涉及侧抽芯结构。
背景技术
现有的塑胶模具抽芯机构，部分由于产品结构的原因，抽芯机构的合模部分需要斜向设置。因此，抽芯机构部分采用整体斜向移动方式脱模，然而，这种方式存在所需预留空间大，不方便拆装的缺点；部分采用弹性压缩，横向移动的同时通过弹性压缩合模部分实新斜向脱模，然而这种方式对成型产品的底部压迫力度较大，对于塑胶产品而言存在一定的损伤风险。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供了侧抽芯结构。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
侧抽芯结构，包括底座、抽芯块和弹性件；所述底座上设置有升降槽；所述升降槽的一侧开口；所述升降槽的两侧槽壁设置有滑块；所述滑块由下到上逐渐远离所述开口方向倾斜设置；所述抽芯块设置在所述升降槽内；所述抽芯块两侧设置有滑槽；所述滑槽滑动套设在所述滑块的外侧；所述抽芯块的一侧设置有合模块；所述合模块由所述开口伸出，并且所述合模块由抽芯块到伸出端逐渐朝上倾斜设置；所述弹性件设置在所述升降槽的底壁以及所述抽芯块的底部之间。
优选地，所述底座包括底板和中套；所述中套通过螺栓固定在所述底板上；所述中套的内部中空设置，所述中套通过中空部位与所述底板之间形成升降槽；所述开口设置在所述中套的一侧；所述滑块设置在所述中套内部的两侧内壁上。
优选地，所述底板上设置有卡孔；所述弹性件的底部设置在所述卡孔内。
优选地，还包括定位杆；所述抽芯块内部设置有定位孔；所述定位杆顶部的螺帽设置在所述定位孔内；所述定位杆由所述定位孔从所述抽芯块的底部伸出；所述弹性件的套设在所述定位杆的外侧。
优选地，还包括配重块；所述配重块压设在所述抽芯块的顶部。
优选地，所述配重块的一侧设置有连接件；所述连接件通过螺丝固定在所述配重块的一侧；所述连接件的底部倒勾块；所述抽芯块的一侧设置有倒勾槽；所述倒勾块卡设在所述倒勾槽内。
本实用新型的有益效果为：运用于塑胶模具上成型需双斜度脱模的产品一体式设计，脱模过程不伤产品，并且自身方便拆装，简化模具结构、体积小，适用于多腔模，减小排位间距。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的侧抽芯结构整体示意图；
图2为本实用新型实施例公开的侧抽芯结构爆炸示意图。
标识说明：1-抽芯块，2-弹性件，3-滑块，4-滑槽，5-合模块，6-底板，7-中套，8-定位杆，9-配重块，10-连接件，11-倒勾块，12-倒勾槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-2，本实用新型优选实施例中公开了侧抽芯结构，包括底座、抽芯块1和弹性件2；所述底座上设置有升降槽；所述升降槽的一侧开口；所述升降槽的两侧槽壁设置有滑块3；所述滑块3由下到上逐渐远离所述开口方向倾斜设置；所述抽芯块1设置在所述升降槽内；所述抽芯块1两侧设置有滑槽4；所述滑槽4滑动套设在所述滑块3的外侧；所述抽芯块1的一侧设置有合模块5；所述合模块5由所述开口伸出，并且所述合模块5由抽芯块1到伸出端逐渐朝上倾斜设置；所述弹性件2设置在所述升降槽的底壁以及所述抽芯块1的底部之间。
具体地，所述底座包括底板6和中套7；所述中套7通过螺栓固定在所述底板6上；所述中套7的内部中空设置，所述中套7通过中空部位与所述底板之间形成升降槽；所述开口设置在所述中套7的一侧；所述滑块3设置在所述中套7内部的两侧内壁上。
具体地，所述底板6上设置有卡孔；所述弹性件2的底部设置在所述卡孔内。
具体地，还包括定位杆8；所述抽芯块1内部设置有定位孔；所述定位杆8顶部的螺帽设置在所述定位孔内；所述定位杆8由所述定位孔从所述抽芯块1的底部伸出；所述弹性件2的套设在所述定位杆8的外侧。
具体地，还包括配重块9；所述配重块9压设在所述抽芯块1的顶部。
具体地，所述配重块9的一侧设置有连接件10；所述连接件10通过螺丝固定在所述配重块9的一侧；所述连接件10的底部倒勾块11；所述抽芯块1的一侧设置有倒勾槽12；所述倒勾块11卡设在所述倒勾槽12内。
脱模过程：脱模时只需要整体横向往右移动整个侧抽芯结构即可，在此过程中抽芯块1不断往右移动的同时，在合模块5被产品底部压迫下，抽芯块1逐渐挤压弹性件2往左斜向下移动，利用相反方向的运动趋势大大减少合模块5在脱模移动过程中对产品底部的反作用力，产品质量更好。
由上述描述可知，本实用新型结构简单、方便拆装。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.侧抽芯结构，其特征在于，包括：
底座；所述底座上设置有升降槽；所述升降槽的一侧开口；所述升降槽的两侧槽壁设置有滑块；所述滑块由下到上逐渐远离所述开口方向倾斜设置；
抽芯块；所述抽芯块设置在所述升降槽内；所述抽芯块两侧设置有滑槽；所述滑槽滑动套设在所述滑块的外侧；所述抽芯块的一侧设置有合模块；所述合模块由所述开口伸出，并且所述合模块由抽芯块到伸出端逐渐朝上倾斜设置；
弹性件；所述弹性件设置在所述升降槽的底壁以及所述抽芯块的底部之间。
2.根据权利要求1所述的侧抽芯结构，其特征在于：所述底座包括底板和中套；所述中套通过螺栓固定在所述底板上；所述中套的内部中空设置，所述中套通过中空部位与所述底板之间形成升降槽；所述开口设置在所述中套的一侧；所述滑块设置在所述中套内部的两侧内壁上。
3.根据权利要求2所述的侧抽芯结构，其特征在于：所述底板上设置有卡孔；所述弹性件的底部设置在所述卡孔内。
4.根据权利要求1所述的侧抽芯结构，其特征在于：还包括定位杆；所述抽芯块内部设置有定位孔；所述定位杆顶部的螺帽设置在所述定位孔内；所述定位杆由所述定位孔从所述抽芯块的底部伸出；所述弹性件的套设在所述定位杆的外侧。
5.根据权利要求1所述的侧抽芯结构，其特征在于：还包括配重块；所述配重块压设在所述抽芯块的顶部。
6.根据权利要求5所述的侧抽芯结构，其特征在于：所述配重块的一侧设置有连接件；所述连接件通过螺丝固定在所述配重块的一侧；所述连接件的底部倒勾块；所述抽芯块的一侧设置有倒勾槽；所述倒勾块卡设在所述倒勾槽内。
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2023
- 2023-06-25 CN CN202321626564.7U patent/CN220163121U/zh active Active
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